4 марта Уточнить агента
Агент для рафинирования является важной составляющей процесса рафинирования расплава алюминия с добавлением материала для повторного нагрева алюминиевого сплава. Он удаляет газ и шлак из расплавленного алюминия и оптимизирует процесс плавки алюминиевого сплава, что позволяет повысить чистоту расплавленного алюминия
Окисленные включения существенно ухудшают чистоту расплавленного алюминия, вызывая такие дефекты в отливках, как пузыри, поры, шлаковые включения и усадка, что напрямую сказывается на эксплуатационных характеристиках алюминия и алюминиевых сплавов.
Процесс литья алюминиевых сплавов обычно включает следующие этапы: подача расплава, рафинирование, шлакование, отстаивание и литье. Качество конечной продукции из алюминиевого сплава зависит от содержания газа и примесей в алюминиевом сплаве, а также от размера зерен.
Уточнить агента удаляет примеси, такие как газ и железо, из расплавленного алюминия, и процесс очистки расплавленного алюминия занимает важное место в технологическом процессе производства алюминиевых сплавов.
В известных методах применяется одноступенчатая рафинировка. Управление процессом рафинировки и выбор рафинирующих веществ играют особенно важную роль в удалении примесей. Неполная дегазация и образование шлака зачастую приводят к появлению рыхлых слитков алюминиевого сплава, дефектам в виде шлаковых включений и снижению доли годной продукции. .
Как полностью снизить содержание водорода в расплавленном алюминии и дополнительно удалить из него железосодержащие примеси для получения высококачественной продукции из алюминиевых сплавов — это проблема, требующая неотложного решения.
Компания Adtech China (www.adtechamm.com) предлагает технологию очистки, применяемую в печах для плавки расплавленного алюминия. Данная технология включает в себя два метода рафинирования и три метода шлакообразования.
Конкретный технологический процесс выглядит следующим образом: шлакование — рафинирование — шлакование — рафинирование — шлакование. Первое рафинирование заключается в доведении температуры до 600–700 градусов, добавлении рафинирующего агента и проведении реакции в течение 10–30 минут.
Второй этап рафинирования заключается в том, чтобы довести температуру до 710–800 градусов, добавить рафинирующий агент и провести реакцию в течение 10–20 минут.
В частности, перед рафинированием в систему добавляется рафинирующий агент, а в ходе самого процесса рафинирования в печи применяется метод распыления порошка: с помощью распылителя рафинирующий агент распыляется в расплавленный алюминий в печи, а для дегазации подается аргон.
Данная технология очистки позволяет повысить степень очистки жидкого электролитического алюминия, благодаря чему содержание водорода в обработанном жидком алюминии составляет менее 0,125 мл/100 г Al, а коэффициент удаления шлака достигает более 851 TP3T, что позволяет уменьшить рыхлость и количество шлаковых включений в слитках алюминиевого сплава. Это значительно повышает долю годной продукции.
По конкретным вопросам, касающимся продукта Refine Agent, используемого при рафинировании расплавленного алюминия, просим обращаться по адресу Sales@adtechamm.com.















No Comments