12 октября Продажа фильтров для алюминиевых отливок
Продажа фильтров для алюминиевого литья заводам по производству алюминиевых отливок; они используются для фильтрации включений в расплавленном алюминии.
После успешного внедрения в производственную практику он быстро заменил различные фильтрующие материалы, такие как стеклоткань, микропористые керамические трубки и шарики из оксида алюминия, и получил широкое применение в отраслях производства первичного алюминия и переработки алюминия в странах региона Сили.
Среди них — пенокерамическая фильтрующая пластина (торговое название SELEE), успешно разработанная американской компанией United Aluminum Corporation, а также керамическая фильтрующая пластина SIVEX, производимая британской компанией Foseco. В Китае наиболее широко используется керамическая фильтрующая пластина, выпускаемая заводом по производству специальных огнеупорных материалов «Чжэцзян Фуян».
Теперь на примере пенокерамической фильтрующей пластины, производимой компанией «United Aluminum Corporation», рассмотрим её конструкцию и характеристики.
Фильтр для алюминиевых отливок имеет сетчатую пористую структуру, обладает определенной прочностью, способен выдерживать перепад давления, создаваемый уровнем расплавленного металла, и ударные нагрузки от потока металла, однако является хрупким и ломким. Благодаря точной структуре и однородному качеству этот материал обладает большой площадью поверхности, что обеспечивает превосходный фильтрующий эффект.
Использование пенокерамических фильтров для очистки расплавленного алюминия не только обеспечивает значительные преимущества при производстве ленточной фольги и изделий из неё (таких как заготовки для банок, отделочные материалы для автомобилей, полистироловые печатные формы и т. д.), но и приносит пользу производителям профилей из алюминиевых сплавов. Оно обладает следующими очевидными преимуществами.
1. Повышение производительности экструзии
После применения фильтрующих пластин для очистки экструдированного сырья из сплава 6063 было проведено дополнительное исследование конкретной матрицы, в ходе которого было установлено, что скорость экструзии увеличилась примерно на 20%, а производительность — почти на 15%.
2. Продлить срок службы формы и сократить количество операций извлечения изделия из формы.
3. Уменьшить давление при прессовании
При использовании фильтрующей пластины для очистки расплава сплава 6063 усилие прессования снижается более чем на 3% по сравнению с нефильтрованным расплавом.
4. Значительно улучшить качество поверхности алюминиевых профилей.
Таким образом, использование керамических пенопластовых фильтров для очистки расплава алюминия обладает значительными преимуществами с точки зрения снижения производственных затрат и повышения качества продукции.
Кроме того, для очистки расплавленного алюминия используется керамический фильтр. Устройство представляет собой стальной корпус общего назначения, выстланный готовой прокладкой из огнеупорного кирпича. Оно располагается горизонтально в металлической емкости, то есть между выпускным отверстием и литьевым колодцем. Поэтому не требуется вносить существенные изменения в существующую литейную систему, а занимаемое пространство минимально. Кроме того, фильтрующая пластина способна эффективно очищать весь расплавленный металл, а после использования её очень удобно извлекать и заменять. Она также подходит для горизонтальных и вертикальных литейных систем.
Продажа фильтров для алюминиевых отливок через сайт sales@adtechamm.com
Продать Фильтр для алюминиевых отливок в «Кубал Алюминий», которая использует отходы 100% для производства сплава 6063. Сначала процесс осуществляется в соответствии с традиционной технологией плавки и литья, однако половина золотых отходов проходит фильтрацию, а другая половина — нет.
В результате было установлено, что из отфильтрованного слитка удалось удалить значительное количество неметаллических включений.
По результатам испытания на экструзию сделан вывод, что при одинаковом качестве поверхности скорость экструзии фильтрованной шерсти увеличивается на 20%, усилие экструзии снижается на 3%, а общая производительность соответственно повышается на 15%.
Даже при экструзии при более высокой температуре средняя шероховатость поверхности отфильтрованного профиля снижается примерно на 10%.













Sorry, the comment form is closed at this time.