Флюс для рафинирования
About This Project
Компания «Refining Flux from AdTech» специализируется на научных исследованиях и разработках, производстве и сбыте рафинирующих флюсов, предназначенных для дегазации и удаления шлака из расплавленного металла в процессе литья алюминиевых сплавов. В рафинирующих флюсах AdTech используется уникальная технология, позволяющая улучшить традиционные дегазация а также обладает эффектом удаления шлака; данная технология применяется в процессе литья изделий из алюминиевых сплавов различных серий, таких как алюминиевая фольга микронного размера, ПС-основа для печати, материалы для производства банок, эластичные упаковочные материалы, изделия для железнодорожного транспорта, аэрокосмическая продукция, кабели и провода, а также для очистки алюминия, используемого в литье.
3RF, 6RF, 9RF, 420RF, 560RF, 33SF, 66SF, 120SF, 220SF
Комплекты флюсов для рафинирования:
- Флюс для рафинирования
- Емкость для рафинирования
Области применения флюса для рафинирования:
Очистительный флюс AdTech представляет собой белый порошок с мелкодисперсными частицами, имеющий слегка серый оттенок. Основными компонентами являются хлорид и виллиаумит, а также другие соединения. После соответствующей термической обработки и просеивания он приобретает однородный размер, что способствует его перемещению в рафинировочный бачок с газом (N₂ или Ar) в качестве носителя в нижний слой расплавленного алюминия. В результате физико-химических изменений в расплавленном алюминии образуются многочисленные мелкие пузырьки, которые полностью контактируют с расплавленным алюминием, отделяя водород и другие вредные газы. В то же время адсорбирующие и плавящие соединения, содержащиеся в рафинирующем флюсе, способны сильно адсорбировать и плавить оксиды и шлак, прилипая к пузырькам, поднимаясь вместе с ними и выносясь на поверхность расплавленного алюминия, что позволяет достичь цели очистки путем дегазирования и удаления шлака. Очистка с использованием рафинирующего флюса AdTech, будучи экологически безопасной и экономически выгодной, отвечает требованиям производства высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью в авиационной и транспортной отраслях, а также в сфере прецизионного литья из алюминиевых сплавов, например, жестких дисков для компьютеров, сырья для алюминиевой фольги микронного размера, ПС-плинтусов для печати, материалов для консервных банок, лопаток вентиляторов для турбореактивных двигателей, и т. д.
Преимущества флюса для рафинирования
- Флюс для рафинирования AdTech использует принципы комбинирования расплавленных металлов при исследовании, разработке и настройке продукции. Снижение дымообразования и сокращение отходов горения способствуют экономичной защите окружающей среды.
- Рафинирующий флюс AdTech решает проблему, связанную с традиционным массивным дозированием и образованием золы при рафинировании. Норма расхода рафинирующего флюса AdTech составляет 1,5–2,0 кг на тонну, а образование золы — 0,8–11 TP3T, что соответствует требованиям к высокоточной литьевой обработке алюминиевых сплавов, эффективно повышает выход расплавленного металла на 0,6–0,81 т и способствует энергосбережению.
- Флюс для рафинирования AdTech после соответствующей термической обработки и просеивания приобретает однородный размер, что способствует его переносу в рафинировочной камере с использованием газа (N₂ или Ar) в качестве носителя в нижний слой расплавленного алюминия, что полностью решает традиционную проблему забивания трубок и неравномерного распределения, обеспечивая высокое качество литья.
Эффективность очистки флюса с использованием сплава 6063
Стандартный тип флюса для рафинирования
| Тип | Функция | Сфера применения | Дозировка на тонну | Температура переработки |
| 3RF | Дегазация и удаление шлака | Дегазация, удаление шлака и очистка расплавленного литейного алюминия и сплавов | 1,5–2,5 кг | 700–740 °C |
| 6RF | Дегазация и удаление шлака — лучше, чем 3RF | Очистка кабельного проката и прецизионное литье легированных прутков | 1,0–1,5 кг | 700–740 °C |
| 9RF | Экологически безопасный, не содержит C2Cl6 | Очистка расплавленного сплава высокой чистоты с высоким содержанием магния в печи | 1,5–2,0 кг | 700–740 °C |
| 420RF | Тип дегазации | Очистка и рафинирование высокоточного алюминия, такого как A356.2 и ступицы | 1,5–2,5 кг | 710–730 °C |
| 560RF | Метод «Na free», дегазирование и удаление шлака | Очистка и рафинирование алюминиевого сплава серии 5 и ступицы в печи | 1. 5–2,0 кг | 720–740 °C |
| 33SF | Дегазация и удаление шлака | Очистка и рафинирование заготовки фольги «Double Zero» в печи | 1. 5–2,0 кг | 720–740 °C |
| 66SF | Дегазация и удаление шлака | Очистка и рафинирование прецизионных отливок из алюминиевых сплавов в печи | 1. 5–2,0 кг | 720–740 °C |
| 120 SF | Тип «денатрия» и «дикальция» | Удаление микроколичеств Na, Ca, H, Li из расплавленного алюминия и сплавов в печи, эффективность рафинирования и очистки | 1. 5–4,0 кг | 735–745 °C |
| 220SF | Демагнезий | Удаление микроколиностей магния из расплавленного алюминия и сплавов в печи, эффективность рафинирования и очистки | С помощью 5 кг 220SF можно удалить 1 кг магния | 735–745 °C |
Технические характеристики упаковки:
| Пункт | Внутренняя упаковка | Картонная упаковка | Упаковка на поддонах | Специальная упаковка | Хранение и гарантия |
| Указатель | 2–5 кг/мешок | 25 кг/коробка | 1 т／поддон | В соответствии с требованиями | Хранить в проветриваемом и сухом месте в течение 6–12 месяцев |
Упаковка:
Инструкции:
| Тип | Преимущества | Инструкции |
| 3RF, 6RF, 9RF | 1. Хорошая текучесть, высокая эффективность при дегазации и удалении шлака 2. Высокая степень очистки, низкий уровень загрязнения, небольшая дозировка, низкая стоимость 3. Непрерывное использование позволит эффективно предотвратить накопление оксидов на внутренней поверхности печи 4. Простое отделение алюминия от шлака 5. 6RF является экологически безопасным веществом, не имеет раздражающего запаха и не наносит вреда здоровью. |
Снимите упаковку и загрузите флюс в распылительное оборудование; флюс проходит через распылительную камеру с газом N₂ или Ar в качестве носителя, равномерно распыляясь на расплавленный металл два раза. Убедитесь, что выходы сопел расположены как можно ближе к нижнему слою расплавленного металла, и перемещайте сопла вперед-назад, чтобы флюс полностью контактировал с расплавленным алюминием. Затем в течение 20 минут поочередно проводите очистку расплава азотом (N₂) или аргоном (Ar) в нижнем слое. В результате физико-химических изменений в расплавленном алюминии образуются многочисленные мелкие пузырьки с отделением окисленного шлака. Пузырьки, содержащие атомы водорода, медленно поднимаются вверх и выходят наружу, что позволяет достичь цели очистки — дегазации и удаления шлака. |
| 420RF, 560RF | 1. Содержит мало натрия, нетоксичен и не имеет специфического запаха, не оказывает влияния на модификацию стронция 2. Хорошая текучесть, высокая эффективность при дегазации и удалении шлака 3. Высокая степень очистки, низкий уровень загрязнения, небольшая дозировка, низкая стоимость 4. Непрерывное использование позволит эффективно предотвратить накопление оксидов на внутренней поверхности печи 5. Простое отделение алюминия от шлака. |
Снимите упаковку; флюс подается через распылительную камеру с газом в качестве носителя и распыляется в расплавленный металл. Убедитесь, что выходы сопел находятся как можно ближе к нижнему слою расплавленного металла, и перемещайте сопло вперед-назад, чтобы флюс полностью контактировал с расплавленным алюминием, что обеспечит достижение целей рафинирования. После распыления удалите шлак, плавающий на поверхности расплавленного алюминия. |
| 33SF, 66SF | 1. Нетоксичный и не имеющий специфического запаха, обеспечивает оптимальный результат при точном литье 2. Хорошая текучесть, высокая эффективность при дегазации и удалении шлака 3. Высокая степень очистки, низкий уровень загрязнения, небольшая дозировка, низкая стоимость 4. Непрерывное использование позволит эффективно предотвратить накопление оксидов на внутренней поверхности печи 5. Простое отделение алюминия от шлака. |
Снимите упаковку; флюс подается через распылительную головку с газом в качестве носителя и распыляется в расплавленный металл. Убедитесь, что выходы сопел находятся как можно ближе к нижнему слою расплавленного металла, и перемещайте сопло вперед-назад, чтобы флюс полностью контактировал с расплавленным алюминием, что обеспечит достижение целей рафинирования. После распыления удалите шлак, плавающий на поверхности расплавленного алюминия. |
| 120 SF | 1. В основном состоит из безводного соединения калия и обладает быстрым очищающим действием 2. Эффективное удаление натрия, лития и кальция из расплавленных алюминиево-магниевых и алюминиево-цинковых сплавов 3. Одновременно удалять различные неметаллические включения, такие как оксиды, карбиды и бориды, в сочетании с дегазацией, с тем чтобы обеспечить очистку расплавленного алюминия. |
1. Дозировка определяется исходным содержанием примесей (H, Li, Ca) и требуемым стандартом очистки 2. Удалите основной металл из расплавленного алюминия в плавильно-приемной печи. Дозировка составляет 1–1,5 кг на тонну расплавленного алюминия; распыление флюса обеспечит более эффективный эффект удаления водорода, основного металла и включений. 3. Температура в печи для плавления алюминия должна составлять 710–745 ℃ 4. Отбрать пробы из трёх слоёв расплавленного алюминия и провести анализ на содержание Na, H, Ca и Li, а также выполнить процедуру удаления неметаллических включений. |
| 220SF | 220SF представляет собой белые порошкообразные частицы, состоящие преимущественно из хлорида, фторида и других элементов. Благодаря способности образовывать мелкие пузырьки газа и активному растворяющему действию он регулирует скорость химической реакции, что позволяет эффективно удалять магний из расплавленного сплава. Одновременно этот процесс способствует удалению кальция и других металлических элементов, что обеспечивает эффективное дегазирование и рафинирование, устраняет включения и способствует уменьшению размера кристаллов и устранению подобных эффектов. Экономичный и стабильный процесс: шлак после обработки получается рыхлым и сухим, что облегчает его удаление. | 1. Для удаления 1 кг магния из алюминиевого сплава в среднем требуется 5 кг 220SF. 2. Расчёт: Дозировка = (содержание магния до повреждения – целевое содержание магния) × масса расплавленного алюминия × (5 ± 0,5 кг) 3. Проанализировать пробу расплавленного алюминия, определить долю металлических элементов и рассчитать дозировку 220SF по формуле 4. Рабочая температура: 735–745 ℃ 5. Впрыснуть 220SF с азотом в качестве носителя в печь в два этапа и обеспечить полный контакт. На первом этапе загрузите половину 220SF и проводите рафинирование в течение 20–25 минут, затем удалите шлак. На втором этапе загрузите оставшуюся часть 220SF, проводите рафинирование в течение 15–20 минут и повторите процедуру. По завершении закройте дверцу печи и продолжайте отжиг в течение 10 минут. 6. Отбрать пробы из трёх слоёв расплавленного алюминия, провести анализ на содержание магния, а также выполнить процедуру разбагачивания и рафинирования. |