{"id":6825,"date":"2020-06-11T02:43:10","date_gmt":"2020-06-11T02:43:10","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=6825"},"modified":"2020-06-11T02:44:56","modified_gmt":"2020-06-11T02:44:56","slug":"40-ppi-cff","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/40-ppi-cff\/","title":{"rendered":"40 ppi Cff"},"content":{"rendered":"

Produsen Cff 40 ppi: Analisis cacat dan solusi untuk ingot paduan aluminium cor<\/strong><\/p>\n

Dalam proses produksi ingot paduan aluminium cor, jika pengendaliannya tidak tepat, sering kali muncul berbagai cacat produk, terutama pada paduan aluminium-silikon seperti ADC12 dan A356.<\/p>\n

Segregasi komponen kimia dalam ingot. Fenomena distribusi komponen kimia yang tidak merata dalam ingot disebut segregasi. Pada paduan aluminium yang mengalami deformasi, segregasi terutama mencakup segregasi intragranular dan segregasi terbalik.<\/p>\n

\"40<\/p>\n

Segregasi intragranular<\/strong>
\nFenomena komposisi kimia yang tidak merata pada butiran dalam mikrostruktur disebut segregasi intragranular.
\nKarakteristik mikrostruktur dari segregasi intragranular adalah bahwa struktur intragranular yang mengalami korosi menyerupai struktur berbentuk lingkaran pohon. Mikrokeras di dalam butiran berbeda-beda; mikrokeras di dekat batas butiran tinggi, sedangkan mikrokeras di pusat butiran rendah.
\nAdanya segregasi intragranular menyebabkan komposisi kimia di dalam butiran dan struktur ingot menjadi sangat tidak merata, yang secara signifikan menurunkan kinerja ingot, terutama:
\n1. Ketidakmerataan komposisi kimia dan fase berlebih yang tidak seimbang akibat segregasi dalam kristal larutan padat menurunkan stabilitas paduan terhadap korosi elektrokimia.
\n2. Adanya komposisi eutektik non-kesetimbangan atau komposisi dengan titik leleh rendah menurunkan suhu leleh paduan, sehingga mudah terjadi pembakaran berlebih secara lokal selama proses deformasi termal atau pemanasan pendinginan yang dilakukan selanjutnya.
\n3. Segregasi intragranular tidak hanya menyebabkan munculnya fase-fase non-kesetimbangan dan meningkatkan jumlah fase sekunder, tetapi juga, fase-fase dengan titik leleh rendah ini membentuk jaringan dendrit yang keras dan rapuh di sekitar dendrit kristal, yang secara drastis mengurangi plastisitas dan kinerja pemrosesan ingot.
\n4. Ketidakmerataan komposisi kimia yang disebabkan oleh segregasi intragranular terbawa ke dalam produk setengah jadi, sehingga menyebabkan terbentuknya butiran kasar pada bahan yang telah diproses setelah proses anil.<\/p>\n

Segregasi intrakristalin disebabkan oleh proses kristalisasi yang tidak seimbang. Oleh karena itu, dalam proses produksi pengecoran kontinu paduan aluminium yang sebenarnya, segregasi intragranular tidak dapat dihindari. Salah satu metode yang efektif untuk menghilangkan segregasi intrakristalin adalah dengan melakukan homogenisasi ingot dalam waktu yang lama.<\/p>\n

\"pencetakan<\/p>\n

Dalam proses pengecoran kontinu, metode untuk mengurangi segregasi intrakristalin adalah:<\/strong>
\n1. Meningkatkan laju pendinginan, menerapkan perlakuan metamorfik untuk menghaluskan butiran dan struktur intragranular, serta mengurangi tingkat segregasi intragranular.
\n2. Dengan menggunakan metode yang sepenuhnya berlawanan, kurangi laju pendinginan, dan lakukan pengecoran rongga cair dalam yang serupa dengan pengecoran ingot untuk mengurangi tingkat kesaturan berlebih besi, mangan, dan unsur-unsur lainnya guna mengurangi tingkat segregasi.
\n3. Pilih beberapa bahan tambahan yang dapat mengubah sifat kristal paduan secara tepat. Misalnya, penambahan besi dalam jumlah yang tepat ke dalam paduan 3A21 akan menurunkan konsentrasi mangan dalam larutan padat, sehingga mengurangi distribusi mangan yang tidak merata di dalam butiran. Dalam produksi sebenarnya, dengan adanya besi sebagai pengotor, penambahan titanium bermanfaat untuk mengurangi segregasi dalam butiran larutan padat paduan 3A21, karena arah segregasi titanium dan segregasi mangan berlawanan, dan pusat dendrit mengandung titanium, yang mengurangi perbedaan konsentrasi larutan padat antara pusat dan tepi butiran padat.<\/p>\n

Analisis dan solusi terhadap cacat segregasi terbalik<\/strong>
\nFenomena di mana konsentrasi zat terlarut di tepi ingot lebih tinggi daripada konsentrasi zat terlarut di bagian tengah ingot disebut segregasi terbalik.
\nKarakteristik struktural segregasi terbalik tidak mudah dibedakan dari mikrostruktur, dan hanya dapat dipastikan melalui analisis komposisi kimia.<\/p>\n

Segregasi terbalik pada ingot paduan aluminium merupakan salah satu faktor utama yang menyebabkan perbedaan besar dalam sifat mekanis dan sifat fisik antara ingot dan produk-produk yang dihasilkan melalui proses penekanan.
\nDi daerah-daerah di mana tingkat segregasi terbalik sangat parah, komposisi kimianya bahkan melampaui batas yang ditetapkan standar, sedangkan sifat mekanisnya melebihi standar sehingga bahan tersebut harus dibuang.<\/p>\n

Segregasi balik adalah fenomena pencampuran yang terjadi dalam proses pemadatan ingot kontinu paduan aluminium, yang tidak dapat dihindari sepenuhnya, dan juga tidak dapat dihilangkan melalui homogenisasi pada suhu tinggi.
\nNamun, berdasarkan aturan pembentukan dan faktor-faktor yang memengaruhi segregasi terbalik, segregasi unsur-unsur dapat dikendalikan agar tetap berada dalam batas yang diperbolehkan. Solusinya adalah:
\n1. Meningkatkan kekuatan pendinginan ingot.
\n2. Pilih kecepatan penuangan yang tepat agar sudut kemiringan zona transisi terhadap permukaan cairan yang terpapar tidak terlalu besar, umumnya tidak lebih dari 60\u00b0.
\n3. Naikkan suhu pengecoran secara tepat.
\n4. Gunakan corong pengecoran yang sesuai untuk mengarahkan aliran secara merata dan membuatnya mengalir hingga ke tepi ingot.<\/p>\n

Produsen Cff 40 ppi: inklusi gas dan non-logam dalam ingot<\/strong><\/p>\n

Inklusi non-logam (inklusi terak)<\/strong>
\nSlag yang tercampur ke dalam ingot atau kotoran non-logam lainnya yang masuk ke dalam ingot disebut inklusi non-logam.
\nCiri-ciri retakan berupa garis-garis atau serpihan hitam, sedangkan karakteristik mikrostrukturnya sebagian besar berupa jaringan tak teratur berwarna hitam yang berbentuk linier, berbentuk balok, dan menyerupai gumpalan, yang memiliki perbedaan warna yang jelas dibandingkan dengan substratnya.
\nInklusi non-logam merupakan penyebab utama terjadinya delaminasi dan berbagai cacat permukaan pada produk olahan aluminium.
\nSelama perlakuan panas dan proses pemanasan, adanya inklusi non-logam dapat memicu timbulnya porositas sekunder dan pembentukan gelembung.
\nDari segi sifat mekanis, inklusi non-logam merupakan titik-titik di mana tegangan terkonsentrasi, sehingga menurunkan batas kekuatan dan elongasi paduan tersebut.
\nSecara khusus, penurunan nilai perpanjangan melintang dan sifat mekanik dinamis (ketangguhan benturan, kekuatan lelah, dan ketangguhan patah) lebih parah.
\nSelain itu, inklusi non-logam juga akan mengurangi ketahanan paduan tersebut terhadap korosi tegangan.<\/p>\n

Inklusi non-logam (inklusi terak) biasanya dapat ditemukan saat memeriksa sampel uji ingot dengan magnitudo rendah.<\/strong>
\nStandar YS67-1993 menetapkan bahwa untuk semua produk paduan, jumlah titik terak pada sampel ingot tidak boleh melebihi dua titik, dan luas setiap titik harus kurang dari 0,5 mm\u00b2, jika tidak, sampel tersebut akan ditolak.
\nInklusi non-logam (inklusi terak) merupakan produk sisa yang paling sering ditemukan pada ingot paduan aluminium.
\nBerdasarkan data statistik, dari segi kualitas, ingot yang dibuang akibat adanya inklusi terak menyumbang 10% hingga 25% dari total limbah. Inklusi terak biasanya disebabkan oleh terak, serpihan lapisan pelindung, dan oksida berukuran besar yang masuk ke dalam ingot bersama logam cair selama proses pengecoran.<\/p>\n

Cara untuk mencegah masuknya terak adalah<\/strong>
\n1. Melakukan penyulingan dengan cermat untuk memastikan waktu diam, dan menyaringnya menggunakan kain kaca di atas piring aliran atau corong.
\n2. Persingkat jarak transfer sebanyak mungkin, ciptakan kondisi transfer yang baik, tutup semua celah terbuka pada saluran aliran, pelat aliran, dan corong untuk mencegah fluktuasi tingkat logam. Sebaiknya gunakan coran dengan tingkat yang sama jika memungkinkan.
\n3. Panggang alat transfer hingga matang, naikkan suhu pengecoran secara tepat, buang terak dengan hati-hati selama proses pengecoran, dan bersihkan tungku, pelat aliran, serta alat-alat lainnya dengan cermat setelah pengecoran selesai.
\n4. Gunakan pengisi daya yang bersih.<\/p>\n

Produsen Cff 40 ppi: Analisis dan solusi untuk cacat pada lapisan oksida<\/strong><\/p>\n

Menurut definisi YS\/T417.1-1999, lapisan oksida adalah inklusi non-logam dan gas yang tidak terbuang (terutama hidrogen) yang sebagian besar terdiri dari aluminium oksida di dalam ingot.
\nOleh karena itu, lapisan oksida merupakan jenis cacat khusus dari inklusi non-logam dalam ingot, namun berbeda dengan inklusi terak. Cacat ini tidak dapat ditemukan saat memeriksa benda uji dengan perbesaran rendah maupun struktur patahan ingot; cacat ini hanya dapat ditemukan dengan menggunakan sampel yang diolah secara khusus (dengan cara memadatkan sampel ingot).<\/p>\n

Lapisan oksida yang ditemukan pada permukaan patahan sampel hasil proses ingot secara garis besar dapat dibagi menjadi tiga jenis
\nSalah satu jenisnya adalah lapisan film oksida berbentuk lembaran berwarna kuning muda, cokelat, atau cokelat tua.
\nJenis pertama adalah \u201csparkle\u201d dengan permukaan putih dan berkilau yang mirip dengan lapisan oksida tipis.
\nJenis lainnya adalah \u201cbintik-bintik kecil yang berkilau\u201d dengan kilau perak-putih yang berbentuk bulat atau oval.<\/p>\n

Ketika logam cair mengkristal, mikropori yang terbentuk di dalam dendrit setelah proses kristalisasi menjadi longgar akibat pasokan logam cair yang tidak mencukupi di antara dendrit-dendrit matriks atau adanya gas yang belum terbuang (terutama hidrogen).
\nPor-pori yang terbentuk akibat pengisian yang tidak memadai disebut porositas akibat penyusutan; porositas yang terbentuk akibat gas disebut porositas akibat gas.
\nStruktur makroskopis yang longgar ditandai dengan adanya lubang-lubang kecil berwarna hitam, sedangkan struktur patahan ditandai dengan jaringan yang kasar dan tidak padat. Apabila kelonggaran tersebut parah, akan terlihat bintik-bintik kecil berwarna putih cerah pada patahan.
\nMikrostruktur ini ditandai dengan adanya lubang-lubang hitam berbentuk sudut; semakin parah tingkat kelonggaran, semakin banyak jumlah lubang hitam tersebut dan semakin besar ukurannya.<\/p>\n

Kekenduran menurunkan kepadatan ingot serta sifat-sifat paduan aluminium berkekuatan tinggi, terutama ketangguhan benturan dan perpanjangan lateral.
\nSelain itu, ingot yang tidak padat akan menyebabkan retakan selama proses penggulungan panas dan penempaan, dan produk setengah jadi akan mengandung gelembung selama proses anil spheroidisasi.
\nOleh karena itu, kelonggaran\u2014sebagai cacat struktural yang penting pada ingot\u2014harus dicegah. Lakukan pengendalian yang ketat terhadap kelonggaran yang terjadi pada ingot. Apabila kelonggaran tersebut melebihi batas yang diizinkan oleh standar, ingot tersebut akan ditolak.
\nTingkat kelonggaran pada ingot paduan aluminium umumnya dapat ditentukan dengan mengukur kepadatan sampel dan membandingkannya dengan kepadatan teoretis paduan tersebut.<\/p>\n

Berdasarkan proses pembentukan dan faktor-faktor yang memengaruhi terjadinya kelonggaran, metode untuk mencegah ingot menjadi longgar adalah:<\/strong><\/p>\n

1. Kurangi kandungan gas dalam lelehan. Secara umum, hal-hal berikut perlu dilakukan:
\n1. Tungku tersebut berukuran besar dan oven harus dibersihkan secara menyeluruh setelah perbaikan tengah.
\n2. Pemanasan awal dan proses pemanggangan bahan penghalus serta alat cetak harus dilakukan secara menyeluruh.
\n3. Proses pemurnian harus dilakukan secara menyeluruh; (4) Untuk mencegah agar logam cair tidak terlalu lama berada di dalam tungku.<\/p>\n

Kurangi ukuran zona transisi pada ingot. Langkah-langkah utamanya adalah:<\/p>\n

Kekosongan pada ingot kontinu paduan aluminium selalu tersebar di area kristal ekuaksial dengan zona transisi yang luas, dan selalu terisi gas. Dalam kondisi normal, area kekosongan terbesar pada ingot datar terjadi dalam jarak 30 mm dari lapisan kulit permukaan yang lebar. Area kerongongan terbesar pada ingot terjadi di bagian tengah ingot, dan area tersebut meluas ke arah samping seiring dengan meningkatnya ketinggian kristalisator. Kondisi pasokan air memiliki pengaruh besar terhadap distribusi kerongongan, dan dapat melanggar aturan di atas serta menyebabkan kerongongan maksimum pada area-area lokal.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

40 ppi Cff manufacturer: Defect analysis and solutions for casting aluminum alloy ingots In the production process of cast aluminum alloy ingots, if improper control occurs, various product defects often occur, especially aluminum-silicon alloys such as ADC12 and A356. Segregation of chemical components in ingots…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6826,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[52],"tags":[],"yoast_head":"\n40 ppi Cff | Adtech China - sales@adtechamm.com<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"40 ppi Cff manufacturer: Defect analysis and solutions for casting aluminum alloy ingots. pls visit www.adtechamm.com for more.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/40-ppi-cff\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"id_ID\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"40 ppi Cff | Adtech China - sales@adtechamm.com\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"40 ppi Cff manufacturer: Defect analysis and solutions for casting aluminum alloy ingots. pls visit www.adtechamm.com for more.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/40-ppi-cff\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Adtech China\" \/>\n<meta property=\"article:publisher\" content=\"https:\/\/www.facebook.com\/avril.allen.3994\" \/>\n<meta property=\"article:author\" content=\"https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=100058838456679\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2020-06-11T02:43:10+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2020-06-11T02:44:56+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/40-ppi-Cff.jpg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"800\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"600\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"AdTech\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:creator\" content=\"@AdTech_China\" \/>\n<meta name=\"twitter:site\" content=\"@AdTech_China\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Ditulis oleh\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"AdTech\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Estimasi waktu membaca\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"8 menit\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/40-ppi-cff\/\",\"url\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/40-ppi-cff\/\",\"name\":\"40 ppi Cff | Adtech China - sales@adtechamm.com\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/#website\"},\"datePublished\":\"2020-06-11T02:43:10+00:00\",\"dateModified\":\"2020-06-11T02:44:56+00:00\",\"author\":{\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/#\/schema\/person\/3e620479604c811a3f1f75bb70841291\"},\"description\":\"40 ppi Cff manufacturer: Defect analysis and solutions for casting aluminum alloy ingots. pls visit www.adtechamm.com for more.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/40-ppi-cff\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"id\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\/\/www.adtechamm.com\/40-ppi-cff\/\"]}]},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/40-ppi-cff\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"\u9996\u9875\",\"item\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"40 ppi Cff\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/#website\",\"url\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/\",\"name\":\"Adtech China\",\"description\":\"Alumina ceramic foam filter, aluminum degassing\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":\"required name=search_term_string\"}],\"inLanguage\":\"id\"},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/#\/schema\/person\/3e620479604c811a3f1f75bb70841291\",\"name\":\"AdTech\",\"description\":\"Alumina ceramic foam filter & degassing unit\",\"sameAs\":[\"https:\/\/www.adtechamm.com\/\",\"https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=100058838456679\",\"https:\/\/www.linkedin.com\/in\/--618200221\/\",\"https:\/\/youtube.com\/@adtechamm2577\",\"https:\/\/www.tumblr.com\/adtechmetallurgicalmaterials\"]}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"40 ppi Cff | Adtech China - sales@adtechamm.com","description":"Produsen Cff 40 ppi: Analisis cacat dan solusi untuk ingot paduan aluminium hasil pengecoran. Silakan kunjungi www.adtechamm.com untuk informasi lebih lanjut.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/40-ppi-cff\/","og_locale":"id_ID","og_type":"article","og_title":"40 ppi Cff | Adtech China - sales@adtechamm.com","og_description":"40 ppi Cff manufacturer: Defect analysis and solutions for casting aluminum alloy ingots. pls visit www.adtechamm.com for more.","og_url":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/40-ppi-cff\/","og_site_name":"Adtech China","article_publisher":"https:\/\/www.facebook.com\/avril.allen.3994","article_author":"https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=100058838456679","article_published_time":"2020-06-11T02:43:10+00:00","article_modified_time":"2020-06-11T02:44:56+00:00","og_image":[{"width":800,"height":600,"url":"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/40-ppi-Cff.jpg","type":"image\/jpeg"}],"author":"AdTech","twitter_card":"summary_large_image","twitter_creator":"@AdTech_China","twitter_site":"@AdTech_China","twitter_misc":{"Ditulis oleh":"AdTech","Estimasi waktu membaca":"8 menit"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/www.adtechamm.com\/40-ppi-cff\/","url":"https:\/\/www.adtechamm.com\/40-ppi-cff\/","name":"40 ppi Cff | Adtech China - sales@adtechamm.com","isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.adtechamm.com\/#website"},"datePublished":"2020-06-11T02:43:10+00:00","dateModified":"2020-06-11T02:44:56+00:00","author":{"@id":"https:\/\/www.adtechamm.com\/#\/schema\/person\/3e620479604c811a3f1f75bb70841291"},"description":"Produsen Cff 40 ppi: Analisis cacat dan solusi untuk ingot paduan aluminium hasil pengecoran. Silakan kunjungi www.adtechamm.com untuk informasi lebih lanjut.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/www.adtechamm.com\/40-ppi-cff\/#breadcrumb"},"inLanguage":"id","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/www.adtechamm.com\/40-ppi-cff\/"]}]},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/www.adtechamm.com\/40-ppi-cff\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"\u9996\u9875","item":"https:\/\/www.adtechamm.com\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"40 ppi Cff"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/www.adtechamm.com\/#website","url":"https:\/\/www.adtechamm.com\/","name":"Adtech Tiongkok","description":"Filter busa keramik alumina, penghilangan gas dari aluminium","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/www.adtechamm.com\/?s={search_term_string}"},"query-input":"required name=search_term_string"}],"inLanguage":"id"},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/www.adtechamm.com\/#\/schema\/person\/3e620479604c811a3f1f75bb70841291","name":"AdTech","description":"Filter busa keramik alumina & unit penghilang gas","sameAs":["https:\/\/www.adtechamm.com\/","https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=100058838456679","https:\/\/www.linkedin.com\/in\/--618200221\/","https:\/\/youtube.com\/@adtechamm2577","https:\/\/www.tumblr.com\/adtechmetallurgicalmaterials"]}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6825"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=6825"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6825\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6828,"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/6825\/revisions\/6828"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6826"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=6825"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=6825"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=6825"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}