{"id":5508,"date":"2019-08-06T09:15:29","date_gmt":"2019-08-06T09:15:29","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=5508"},"modified":"2019-08-06T09:22:12","modified_gmt":"2019-08-06T09:22:12","slug":"aluminium-degass","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/aluminium-degass\/","title":{"rendered":"Penghilangan Gas pada Aluminium"},"content":{"rendered":"

Penghilangan Gas pada Aluminium<\/strong><\/p>\n

Unit Degass Aluminium adalah peralatan pengolahan untuk penghilangan gas dan pemurnian yang membersihkan logam dengan cara menghilangkan pengotor fisik (inklusi gas hidrogen), kimia (logam alkali), dan metalurgi (garam alkali serta lumpur intermetalik).
\nAdtech menawarkan sistem pemanasan awal gas yang telah dipatenkan serta berbagai fitur canggih lainnya untuk proses pemurnian aluminium cair yang optimal.
\nPengoperasian sistem ini didasarkan pada prinsip yang telah teruji, yaitu difusi berenergi tinggi dan perpindahan massa yang didorong oleh reaksi kimia. Sistem Pemurnian Aluminium Cair telah digunakan di industri ini selama bertahun-tahun.<\/p>\n

Proses pencampuran atrisi antara cairan lelehan dan gelembung gas mengatur pembentukan pusaran dan mengurangi \u201ccarry-over\u201d.
\nProses vorteks dikendalikan dengan menghasilkan vektor kecepatan silang dan vektor kecepatan balik dalam cairan.
\nBerkat desain khusus pada mangkuk degassing dan penempatan mekanisme penyebaran gas, vektor kecepatan tidak menunjukkan kecenderungan untuk membentuk pusaran.
\nKeuntungan dari desain ini adalah bahwa proses vortexing mencegah masuknya kembali dross ke lapisan atas cairan logam dan mengurangi terbawanya gelembung di ujung keluar bagian bawah reaktor.<\/p>\n

Bentuk dan kemiringan bagian dalam setiap reaktor mencegah penggumpalan gelembung serta meningkatkan efisiensi.
\nSelain itu, volume reaktor ditingkatkan secara bertahap dari bagian bawah ke atas secara terkendali untuk mengakomodasi peningkatan volume gelembung gas (yang disebabkan oleh berkurangnya tekanan metallostatik).
\nHal ini mencegah penggabungan gelembung dan mempertahankan luas permukaan gas agar tetap lebih besar selama waktu tinggal total gas di dalam reaktor.<\/p>\n

Persiapan sebelum Penghilangan Gas pada Aluminium<\/strong>
\n1. Periksa sistem mekanik, sistem kelistrikan, dan sistem hidraulik pada alat penghilang gas dengan cermat sebelum digunakan, serta tangani masalah yang muncul secepatnya untuk memastikan kelancaran produksi.
\n2. Periksa pipa gas pada alat penghilang gas untuk memastikan tidak ada kebocoran atau penyumbatan sebelum digunakan. Jika terdapat masalah, hal tersebut harus segera ditangani untuk memastikan efektivitas proses penghilangan gas.
\n3. Periksa dengan cermat apakah lubang ventilasi rotor tidak tersumbat, apakah rotor grafit berputar dengan normal, dan apakah aliran gas normal sebelum proses pengecoran.
\n4. Periksa apakah lubang pembuangan tersumbat sebelum proses pengecoran untuk mencegah lelehan aluminium mengalir.
\n5. Pada setiap shift putih, penutup atas deaerator akan dibuka untuk membersihkan terak dan memeriksa rotor. Rotor harus diganti jika kepala rotor menunjukkan korosi lebih dari 50%.
\n6. Sebelum setiap proses pengecoran, bersihkan debu dan kotoran lainnya pada alat penghilang gas, bersihkan semua sisa aluminium di mana pun, dan pastikan peralatan dalam keadaan bersih.<\/p>\n

\"Penghilangan<\/p>\n

Panaskan Tangki Terlebih Dahulu Sebelum Proses Penghilangan Gas pada Aluminium<\/strong>
\n1. Periksa tingkat keausan bagian-bagian tahan api dan bagian-bagian yang perlu diperbaiki pada wadah untuk mencegah kehilangan panas atau kebocoran logam.
\n2, kapas serat keramik dipasang pada saluran masuk dan saluran keluar silinder.
\n3. Program pemanasan konsol diatur untuk memanaskan kabinet terlebih dahulu dan mengontrol pemanasan secara otomatis.<\/p>\n

Proses penanganan cairan aluminium selama proses penghilangan gas pada aluminium<\/strong>
\n1. Atur suhu cairan aluminium sesuai dengan persyaratan. Ketika proses pengecoran siap dilakukan, meja pengatur suhu kotak degassing harus dijaga pada suhu 730 \u00b0C. Jika tidak ada bahan di dalam kotak degassing karena alasan apa pun, seperti pemindahan paduan atau penghentian operasi, maka perlu dipastikan bahwa kotak tersebut terisi dengan aluminium. Suhu di dalam kabinet mencapai 750 \u00b0C dan dapat diisi dengan aluminium.
\n2. Sebelum bahan tungku masuk ke kotak degassing, sekat di palung depan tangki deaerasi harus diturunkan untuk menaikkan ketinggian cairan secara tepat, sehingga terak oksidasi di permukaan lelehan di dalam palung dapat masuk ke ruang degassing dan mengapung ke atas, yang akan memudahkan proses pembersihan.
\n3. Setelah proses pengecoran dimulai, gas penghilang gas diganti dengan gas argon, dan status operasional tangki penghilang gas diatur ke mode pengolahan.
\n4. Suntikkan gas inert ke dalam logam cair melalui rotor, tambahkan gas klorin ke dalam gas inert tersebut; laju aliran gas inert adalah 4 Nm\u00b3\/jam, dan laju aliran gas klorin sebesar 0,51 TP3T-2% dari laju aliran gas inert. Periksa laju aliran dan tekanan di kabinet pengatur gas; tekanan gas klorin adalah 3 Bar dan tekanan gas argon adalah 6 Bar.
\n5. Apabila gas argon tiba-tiba menjadi tidak stabil selama proses pengecoran, kecepatan putaran berkurang, atau salah satu rotor tidak dapat beroperasi secara normal, maka diputuskan untuk melanjutkan pengecoran atau mengembalikan logam cair ke tungku berdasarkan kandungan hidrogen yang terukur di jalur produksi; jika dua atau tiga rotor tiba-tiba tidak dapat beroperasi secara normal, hal tersebut harus segera ditangani.<\/p>\n

Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang Proses Penghilangan Gas pada Aluminium<\/a>, silakan hubungi sales@adtechamm.com<\/p>\n