\nOleh karena itu, semua negara di dunia sangat mementingkan proses pemurnian aluminium cair.<\/strong>
\nAda banyak penyebab polusi aluminium. Di satu sisi, selama proses peleburan, aluminium terpapar pada atmosfer tungku dalam keadaan cair atau setengah cair, yang rentan terhadap oksidasi, mudah bereaksi dengan uap air untuk menyerap hidrogen, dan mudah membentuk berbagai jenis terak non-logam serta partikel intermetalik kasar dan sejenisnya.<\/strong>
\nDi sisi lain, sebagian bahan limbah dalam campuran bahan baku mengandung beberapa pengotor non-aluminium selama proses sirkulasi.<\/strong>
\nKarena limbah tersebut berasal dari limbah proses serta limbah berbagai proses di pabrik dan limbah di luar pabrik, rutenya berbeda-beda, komposisinya kompleks, dan kualitasnya pun buruk.<\/strong>
\nPengotor-pengotor ini cenderung menyebabkan terbentuknya gelembung dan inklusi pada lempengan, yang secara serius memengaruhi kemurnian logam cair, sehingga pada gilirannya juga memengaruhi sifat-sifat pengolahan, sifat-sifat mekanis, ketahanan terhadap korosi, serta kualitas penampilan produk.<\/strong><\/p>\n
Filter yang digunakan di pabrik pengecoran aluminium dapat secara efektif menghilangkan berbagai jenis partikel halus dalam cairan aluminium hingga inklusi berukuran mikron, sehingga mengubah aliran cairan aluminium menjadi aliran laminar yang lancar, yang baik untuk proses pengisian.<\/strong> 1. Pemilihan pelat filter yang tepat<\/strong> ADTECH merupakan salah satu pelopor yang diikuti oleh International Enterprise, yang terus berfokus pada produksi bahan metalurgi.
\nBahan ini memiliki kekuatan mekanis dan stabilitas kimia yang baik, serta kemampuan pencucian aluminium yang unggul.<\/strong>
\nUkuran lubang dan rasio lubang tembus yang dikendalikan secara ketat untuk memastikan proses filtrasi yang stabil.<\/strong>
\nFilter yang digunakan di pabrik pengecoran dikelilingi oleh gasket serat keramik yang kedap udara dan dapat mengembang akibat panas, yang membantu filter busa keramik<\/a> untuk mengunci di dalam kotak filter<\/a>, memastikan tidak ada aliran cairan logam yang menyimpang.<\/strong><\/p>\n![\"Filter](\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/Filters-used-in-foundry-1.jpg\")
<\/p>\nSecara umum, dalam pemasangan dan penggunaannya, perlu memperhatikan aspek-aspek berikut ini<\/h2>\n
\nUkuran pelat saringan dan jumlah lubang harus dipilih dengan mempertimbangkan rentang laju aliran untuk jenis pengecoran tertentu, ketinggian maksimum cairan logam selama proses penyaringan, jumlah total yang disaring, serta tingkat kebersihan cairan aluminium awal.<\/strong>
\n2. Proses pra-filtrasi tidak boleh diabaikan<\/strong>
\nSeperti tungku peleburan aluminium dan tungku penampung, tungku pengendapan terak biasa, tungku pembersihan, serta tungku pemurnian. Secara khusus, perangkat penghilang gas dalam jalur produksi tetap diperlukan karena tidak hanya mengurangi kandungan hidrogen dalam logam cair, tetapi juga menghilangkan sebagian inklusi non-logam.<\/strong>
\n3. Pelat filter harus disesuaikan dengan kotak filter tahan api berbentuk persegi<\/strong>
\nKedua bagian tersebut dirancang untuk menyegel, guna mencegah logam mengalir ke dalam kotak pengecoran melalui celah tanpa melalui proses penyaringan, serta untuk menghindari kegagalan pelat filter busa dalam mengapung di dalam cairan aluminium akibat bobotnya yang terlalu ringan.<\/strong>
\n4. Panaskan terlebih dahulu sebelum digunakan<\/strong>
\nLakukan pemanasan awal untuk menghilangkan kelembapan dan mempermudah proses filtrasi awal yang bersifat sementara. Pemanasan awal dapat dilakukan dengan menggunakan pemanas listrik atau gas. Dalam kondisi normal, proses ini memakan waktu sekitar 15 menit.<\/strong>
\n5. Selama proses penyaringan normal, tidak diperlukan terak untuk mencegah terjadinya benturan dan getaran pada pelat saringan. Pada saat yang sama, saluran pembuangan harus diisi dengan cairan aluminium untuk mencegah terjadinya gangguan yang berlebihan pada cairan aluminium tersebut.<\/strong>
\n6. Setelah proses pengecoran, tiriskan logam yang ada di sel aliran dan pelat saring. Di luar negeri terdapat alat getar yang diletakkan di atas pelat saring dan digetarkan selama satu menit untuk menghilangkan sekitar 75% logam cair yang tersisa dari pelat saring.<\/strong>
\n7. Terakhir, bersihkan bagian sekelilingnya dan lepaskan pelat filter setelah campuran mengeras.<\/strong><\/p>\n
\n1 . Filter Busa Keramik<\/a>
\n2. Unit Penghilang Gas
\n3. Kotak Filter
\n4. Seri pengecoran hot-top
\n5. Nozel pengecoran gulung
\n6. Seri fluks
\n7 . Bahan Metalurgi Lainnya<\/p>\n