{"id":4809,"date":"2019-04-29T02:52:32","date_gmt":"2019-04-29T02:52:32","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=4809"},"modified":"2019-05-24T01:33:40","modified_gmt":"2019-05-24T01:33:40","slug":"ceramic-filter-foam","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/ceramic-filter-foam\/","title":{"rendered":"Busa Filter Keramik"},"content":{"rendered":"

Busa Filter Keramik<\/strong><\/p>\n

Busa filter keramik terdiri dari tiga jenis
\nFilter Keramik Busa Silikon Karbida (SiC) untuk pengecoran besi.
\nFilter Keramik Busa Zirkonia untuk Pengecoran Baja.
\nFilter Keramik Busa Alumina digunakan untuk meningkatkan kualitas pengecoran paduan aluminium dan pengecoran paduan logam non-besi lainnya.
\nBentuk persegi, bulat, dan silinder. Ukuran khusus tersedia berdasarkan permintaan.<\/p>\n

Busa Filter Keramik Adtech, dengan karakteristiknya yang ringan, memiliki kekuatan mekanis tinggi, luas permukaan spesifik yang besar, porositas tinggi, ketahanan terhadap guncangan termal yang sangat baik, ketahanan terhadap erosi, kinerja tinggi, serta harga yang kompetitif, dirancang untuk menyaring kotoran dari logam cair. Dengan struktur jaringan pori yang tersebar merata, filter ini mampu meningkatkan luas permukaan dan menyerap sinter, sehingga logam cair menjadi lebih murni, dan masalah kualitas limbah seperti pori pasir dan pori udara menjadi jauh lebih sedikit. Kualitas coran pun menjadi jauh lebih baik.<\/p>\n

Keunggulan Busa Filter Keramik<\/strong>
\nSebuah sistem kotak filter<\/a>
\nDisediakan sesuai dengan persyaratan yang tepat dari pelanggan
\nTersedia dengan atau tanpa sistem pemanas
\nTinggi operasi yang dapat disesuaikan untuk kemudahan penggunaan dan penyambungan ke sistem saluran pembuangan yang sudah ada
\n\u201cTeknologi penghematan cetakan\u201d cukup populer dalam aplikasi pengecoran logam. Dengan desain semacam ini, biasanya satu cetakan dapat digunakan hingga enam kali pengecoran.<\/p>\n

\"Busa<\/p>\n

Di sini kami memperkenalkan penggunaan Busa Filter Keramik<\/strong>
\n1. Periksa dan bersihkan kotoran yang menempel pada permukaan kotak filter agar kotak filter tetap bersih dan bebas dari kerusakan;
\n2. Masukkan pelat saringan ke dalam kotak saringan dengan hati-hati, lalu tekan gasket penyegel di sekeliling pelat saringan untuk mencegah cairan aluminium mengalir atau mengapung.
\n3. Panaskan terlebih dahulu kotak filter dan pelat filter secara merata hingga mendekati suhu cairan aluminium. Suhu pemanasan awal pelat filter tidak boleh kurang dari 460\u00b0C. Kapas yang mengembang akan tertutup secara otomatis akibat ekspansi termal. Pelat saring tidak mudah mengapung dan dipanaskan terlebih dahulu untuk menghilangkan air yang terserap. Hal ini lebih membantu membuka celah awal lubang saringan, guna mencegah ekspansi dan kontraksi termal yang dapat menyebabkan penyumbatan pada pelat saring. Pemanasan awal dapat dilakukan dengan pemanas listrik atau gas, dengan waktu pemanasan normal 15\u201330 menit;
\n4. Perhatikan perubahan ketinggian hidraulik aluminium selama proses pengecoran, dan jaga agar aliran cairan aluminium tetap sesuai kebutuhan normal. Ketinggian tekanan awal yang normal adalah 100\u2013150 mm. Ketika cairan aluminium mulai mengalir
\nIndenter akan turun hingga di bawah 75\u2013100 mm, kemudian indenter akan naik secara perlahan;
\n5. Selama proses penyaringan normal, hindari mengetuk atau menggetarkan pelat saringan. Pada saat yang sama, tangki aliran harus diisi dengan air aluminium untuk mencegah terjadinya gangguan pada cairan aluminium;
\n6. Setelah proses penyaringan selesai, segera lepaskan pelat saring dan bersihkan kotak saring.<\/p>\n