{"id":4694,"date":"2019-04-17T01:42:14","date_gmt":"2019-04-17T01:42:14","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=4694"},"modified":"2019-06-03T08:08:47","modified_gmt":"2019-06-03T08:08:47","slug":"aluminum-foundry","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/aluminum-foundry\/","title":{"rendered":"Mengurangi kerugian pengecoran selama proses pengecoran aluminium di Pabrik Pengecoran Aluminium"},"content":{"rendered":"

Mengurangi kerugian pengecoran selama proses pengecoran aluminium di Pabrik Pengecoran Aluminium<\/strong><\/p>\n

Proses pengecoran di pabrik pengecoran aluminium mengubah aluminium cair menjadi produk jadi dan setengah jadi berupa ingot aluminium, batang, atau bentuk lainnya melalui proses-proses seperti pencampuran bahan baku, pengadukan, penumpukan, pemurnian, dan pembuangan terak. Aluminium dan paduan aluminium akan mengalami tingkat kerugian yang berbeda-beda selama proses pengecoran akibat oksidasi, pemurnian, terak, dan faktor-faktor lainnya.<\/p>\n

Kerugian pengecoran aluminium adalah istilah umum yang merujuk pada logam dan paduan aluminium yang hilang dalam proses peleburan akibat oksidasi, penguapan, serta kehilangan logam yang tidak dapat dipulihkan yang disebabkan oleh interaksi dengan dinding tungku dan bahan pemurnian.<\/p>\n

Manifestasi eksternal utama dari limbah pengecoran dapat dibagi menjadi dua bagian: yang pertama berupa abu aluminium murni, dan yang kedua berupa aluminium curah, aluminium cacat, serta terak aluminium.<\/p>\n

\"Pabrik<\/p>\n

Prinsip pembakaran oksidatif aluminium dapat dipahami lebih lanjut melalui persamaan kimia berikut ini.<\/p>\n

Pada rentang suhu leleh, aluminium memiliki afinitas yang tinggi terhadap oksigen dan mudah teroksidasi. Setelah teroksidasi, permukaannya membentuk lapisan Al\u2082O\u2083, dan pada suhu di atas 500 \u00b0C, lapisan tersebut berupa r-Al\u2082O\u2083 yang metastabil.
\nSelama proses transisi lapisan oksida metastabil menjadi lapisan oksida stabil, terjadi penyusutan volume, serta terjadi oksidasi lebih lanjut dan retakan.
\nSeiring dengan meningkatnya suhu aluminium cair dan bertambahnya waktu, lapisan oksida tumbuh lebih cepat, serta jumlah dan ketebalan hasil oksidasi meningkat secara signifikan.<\/p>\n

Faktor-faktor yang memengaruhi kerugian pengecoran adalah<\/strong>
\n1) Suhu aluminium cair.
\n2) Kekuatan ikatan antara aluminium cair dan oksigen.
\n3) Kandungan aluminium dalam terak aluminium.
\n4) Cairan aluminium yang dikeluarkan oleh terak.
\n5) Berapa harga aluminium yang cacat dan aluminium curah?.
\n6) Kerugian lainnya<\/p>\n

\"Aluminium<\/p>\n

Kurangi gaya kontak antara aluminium cair dan udara. Semakin besar gaya kontak antara aluminium cair dan oksigen, semakin parah kerugian akibat oksidasi, dan semakin besar pula kerugian pengecoran.<\/strong>
\n1) Kurangi waktu kontak antara aluminium cair dan oksigen: 1 Sesuai dengan persyaratan produksi, aluminium di dalam tungku harus segera diolah menjadi produk jadi, dan sebaiknya proses ini dilakukan saat shift sedang bertugas. Jangan biarkan aluminium cair terlalu lama berada di dalam tungku; 2. Tempatkan peralatan pengecoran secara tepat, persingkat panjang saluran pengecoran sebanyak mungkin untuk mengurangi waktu paparan aluminium cair di udara, dan pada saat yang sama, tutupi bagian atas saluran pengecoran dengan papan isolasi silikat aluminium, yang tidak hanya memiliki efek isolasi termal tertentu, tetapi juga mengurangi kandungan oksigen di dalam saluran pengecoran. .
\nSingkatnya, hal ini dilakukan untuk mencegah agar aluminium cair tidak disimpan terlalu lama di dalam tungku pencampuran karena berbagai alasan, serta untuk mengurangi waktu kontak antara aluminium cair dan oksigen guna meminimalkan kerugian pengecoran.
\n2) Metode pengadukan aluminium cair: Baik pengadukan buatan skala besar maupun pengadukan mekanis, keduanya dilakukan dalam kondisi pintu tungku terbuka, yang tidak hanya menyebabkan fluktuasi besar pada tingkat cairan, meningkatkan luas permukaan kontak dengan oksigen, tetapi juga meningkatkan kandungan oksigen di dalam tungku. Hal ini akan mempercepat reaksi kimia di atas, dan kerugian akibat pembakaran pun akan meningkat. Pengadukan elektromagnetik dapat dilakukan dalam keadaan tertutup dan fluktuasi ketinggian cairan relatif kecil, sehingga secara efektif menghindari kelemahan-kelemahan tersebut, sekaligus mengurangi masuknya uap air dari udara ke dalam tungku dan menurunkan kemungkinan penyerapan hidrogen oleh aluminium cair.
\n3) Mengontrol ketinggian gelembung selama proses pemurnian aluminium cair: metode pemurnian umumnya dilakukan dengan menyemprotkan agen pemurnian secara manual ke dalam tungku, kemudian melakukan pengadukan dan pemurnian; namun, untuk produksi beberapa paduan, diperlukan peniupan nitrogen sebagai bagian dari proses pemurnian (waktu pemurnian lebih lama, hingga 30 menit) (Kiri dan kanan), harus ada ketinggian gelembung tertentu yang sejajar secara horizontal ke samping dan vertikal ke arah kepala tungku, yang menyebabkan fluktuasi besar pada aluminium cair; oleh karena itu, lebih baik menyesuaikan tekanan nitrogen agar ketinggian gelembung dapat dikendalikan pada 10\u201315 mm.<\/p>\n

DTECH terus berfokus pada produksi bahan metalurgi.<\/p>\n

ADTECH merupakan salah satu pelopor yang diikuti oleh Perusahaan Internasional, yang terus berfokus pada produksi bahan metalurgi.
\n1.Filter Busa Keramik<\/a>
\n2. Unit Penghilang Gas
\n3. Kotak Filter
\n4. Seri pengecoran hot-top
\n5. Nozel pengecoran gulung
\n6. Seri Flux
\n7. Bahan Metalurgi Lainnya<\/p>\n

SALES@ADTECHAMM.COM<\/p>\n