{"id":3225,"date":"2018-04-03T03:49:31","date_gmt":"2018-04-03T03:49:31","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=3225"},"modified":"2018-04-09T06:38:32","modified_gmt":"2018-04-09T06:38:32","slug":"specifics-aluminium-alloys-filtration","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/specifics-aluminium-alloys-filtration\/","title":{"rendered":"Hal-hal Khusus Mengenai Penyaringan Paduan Aluminium"},"content":{"rendered":"

Hal-hal Khusus Mengenai Penyaringan Paduan Aluminium<\/strong><\/p>\n

Proses penyaringan aluminium dapat dibagi menjadi beberapa tahap, tergantung pada jenis teknologi pengecoran yang digunakan atau metode persiapan logam cair.<\/p>\n

Produksi aluminium primer dan sekunder<\/strong>
\nProses pembuatan paduan aluminium memenuhi persyaratan kemurnian yang lebih tinggi pada logam cor guna meningkatkan kualitas bahan setengah jadi yang dihasilkan untuk produksi akhir (lembaran, balok, ingot, batang, profil, \u2026). Dengan demikian, proses filtrasi berkontribusi pada penurunan tingkat penolakan dalam produksi produk akhir serta peningkatan kualitasnya.
\nPengecoran logam dilakukan di lokasi-lokasi ini melalui proses berkelanjutan atau tidak berkelanjutan dengan volume produksi berkisar antara beberapa ton hingga beberapa ratus ton; oleh karena itu, filter berluas besar digunakan untuk proses filtrasi; filter-filter tersebut dipasang dalam sistem distribusi logam cair. Kami merekomendasikan agar filter dipasang di dalam kotak filtrasi keramik dengan tata letak filter horizontal atau vertikal.<\/p>\n

\"Hal-hal
\nFilter ADTECH yang dirancang untuk menahan beban suhu dalam jangka panjang dapat digunakan untuk proses filtrasi. Filter-filter ini umumnya tersedia dalam dimensi standar yang dinyatakan dalam inci, dengan porositas berkisar antara 10 hingga 60 ppi (pori per inci linier). Ukuran filter bergantung pada porositasnya dan dipilih berdasarkan kapasitas filtrasi, waktu pengecoran, serta solusi tata letak kotak filtrasi. Pemilihan porositas filter ditentukan oleh jenis paduan logam, suhu pengecoran, tingkat kontaminasi logam, dan kualitas hasil akhir yang diinginkan.<\/p>\n

\"Proses
\nSebelum proses pengecoran dimulai, filter harus dipanaskan terlebih dahulu secara memadai untuk memastikan kinerjanya yang optimal. Setelah proses pengecoran selesai, filter dapat digunakan kembali, asalkan kotak filtrasi dilengkapi dengan sistem pemanas permanen. Jika terdapat endapan logam di dalam filter, filter tersebut harus diganti untuk proses pengecoran berikutnya.<\/p>\n

Proses penyaringan di bengkel pengecoran<\/strong>
\nPolusi logam cair oleh oksida keras, yang menyebabkan masalah pada proses penyelesaian coran, merupakan alasan utama diperkenalkannya penyaringan coran di bengkel pengecoran. Penghapusan cacat yang tidak diinginkan, misalnya ketidakketatannya coran, porositas (lubang udara), homogenitas yang rendah, dan sebagainya, yang sering terjadi hanya selama proses pengecoran itu sendiri akibat turbulensi logam cair di dalam cetakan, merupakan alasan utama kedua dilakukannya filtrasi.
\nTerdapat sejumlah jenis pengecoran yang dapat dikelompokkan secara singkat berdasarkan teknologi pengecorannya menjadi:<\/p>\n