{"id":10791,"date":"2023-11-02T05:17:18","date_gmt":"2023-11-02T05:17:18","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=10791"},"modified":"2023-11-02T05:17:18","modified_gmt":"2023-11-02T05:17:18","slug":"impurities-in-aluminum-on-performance","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/impurities-in-aluminum-on-performance\/","title":{"rendered":"Pengaruh pengotor (unsur-unsur) dalam aluminium terhadap kinerja"},"content":{"rendered":"<h2><strong>I. Pengaruh unsur paduan<\/strong><\/h2>\n<h3><strong>Unsur tembaga<\/strong> :<\/h3>\n<p>Ketika unsur tembaga berada di bagian yang kaya aluminium dari paduan aluminium-tembaga pada suhu 548, kelarutan maksimum tembaga dalam aluminium adalah 5,65%, dan suhunya turun menjadi<br \/>\nPada suhu 302, kelarutan tembaga adalah 0,45%. Tembaga merupakan unsur paduan yang penting dengan efek penguatan larutan padat tertentu.<br \/>\nCuAl\u2082 yang mengendap selama proses penuaan memiliki efek penguatan yang signifikan. Kadar tembaga dalam paduan aluminium biasanya<br \/>\nKetika kandungan tembaga berada di antara 2,5% dan 5% serta di antara 4% dan 6,8%, efek penguatan yang dihasilkan adalah yang terbaik. Oleh karena itu, sebagian besar paduan aluminium keras mengandung tembaga<br \/>\nJumlahnya berada dalam kisaran ini. Paduan aluminium-tembaga dapat mengandung lebih sedikit silikon, magnesium, mangan, kromium, seng, besi, dan unsur-unsur lainnya.<\/p>\n<h3><strong>Silikon:<\/strong><\/h3>\n<p>Bagian yang kaya aluminium dalam sistem paduan Al-Si memiliki kelarutan maksimum sebesar 100% pada suhu eutektik 577.<br \/>\nKelarutannya sebesar 1,65%. Meskipun kelarutannya menurun seiring dengan penurunan suhu, paduan-paduan ini umumnya tidak dapat menjalani perlakuan panas<br \/>\nDiperkuat. Paduan aluminium-silikon memiliki sifat pengecoran dan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik. Jika magnesium dan silikon ditambahkan ke dalam aluminium secara bersamaan<br \/>\nPembentukan paduan Al-Mg-Si dengan fase penguat MgSi. Perbandingan massa magnesium terhadap silikon adalah 1,73:1. Perancangan Al-MgSi<br \/>\nDalam hal komposisi paduan, kandungan magnesium dan silikon ditentukan berdasarkan perbandingan ini pada matriks. Beberapa paduan Al-Mg-Si,<br \/>\nUntuk meningkatkan kekuatan, tambahkan tembaga dalam jumlah yang tepat, serta kromium dalam jumlah yang tepat untuk mengimbangi efek negatif tembaga terhadap ketahanan terhadap korosi<br \/>\nPengaruh. Kelarutan maksimum Mg\u2082Si dalam aluminium pada bagian dengan kandungan aluminium tinggi dalam diagram fasa kesetimbangan sistem paduan Al-Mg\u2082Si<br \/>\n1.85% dan penurunan kecepatannya relatif kecil seiring dengan penurunan suhu. Pada paduan aluminium yang mengalami deformasi, penambahan silikon saja ke dalam aluminium dibatasi hingga<br \/>\nDalam bahan pengelasan, silikon yang ditambahkan ke aluminium juga memiliki efek penguatan tertentu.<\/p>\n<h3><strong>Magnesium:<\/strong><\/h3>\n<p>Meskipun kurva kelarutan pada bagian yang kaya aluminium dari diagram fasa kesetimbangan sistem paduan magnesium-aluminium menunjukkan bahwa magnesium adalah<br \/>\nKelarutan menurun secara signifikan seiring dengan penurunan suhu, namun pada sebagian besar paduan aluminium tempa komersial,<br \/>\nKandungan unsurnya kurang dari 6%, dan kandungan silikonnya juga rendah. Paduan semacam itu tidak dapat diperkuat melalui perlakuan panas, tetapi dapat dilas.<br \/>\nBaik, ketahanan korosi yang baik, dan kekuatan sedang. Magnesium secara signifikan meningkatkan kekuatan aluminium; setiap penambahan 1% magnesium,<br \/>\nKekuatan tarik meningkat sekitar 34 MPa. Jika penambahan mangan kurang dari 11 TP3T, hal itu dapat memperkuat efek penguatan tersebut.<\/p>\n<p>Oleh karena itu, penambahan mangan dapat menurunkan kadar magnesium dan mengurangi kecenderungan terjadinya retak panas. Selain itu, mangan juga dapat membuat Mg5Al8 menjadi lebih stabil.<br \/>\nSenyawa tersebut mengendap secara merata, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan kinerja pengelasan.<\/p>\n<p>Diagram fasa kesetimbangan sistem paduan Al-Mn dengan kandungan mangan pada suhu eutektik 658<br \/>\nKelarutan maksimum Mn dalam paduan Fe-Mn adalah 1,82%. Kekuatan paduan tersebut terus meningkat seiring dengan meningkatnya kelarutan, dan ketika kandungan mangan sebesar 0,8%,<br \/>\nPerpanjangan mencapai nilai maksimumnya. Paduan Al-Mn adalah paduan yang tidak mengalami pengerasan akibat penuaan, yang berarti paduan ini tidak dapat diperkuat melalui perlakuan panas. Mangan<br \/>\nHal ini dapat mencegah proses rekristalisasi pada paduan aluminium, meningkatkan suhu rekristalisasi, dan secara signifikan memperhalus butiran hasil rekristalisasi.<br \/>\nPenyempurnaan butir-butir yang mengalami rekristalisasi terutama dicapai melalui pengaruh partikel-partikel tersebar senyawa MnAl\u2086 terhadap pertumbuhan butir-butir yang mengalami rekristalisasi.<br \/>\nFungsi lain dari MnAl\u2086 adalah melarutkan unsur pengotor besi sehingga membentuk (Fe, Mn)Al\u2086, yang pada gilirannya mengurangi kandungan besi dalam paduan tersebut.<br \/>\nEfek berbahaya. Mangan merupakan unsur penting dalam paduan aluminium, yang dapat ditambahkan secara terpisah untuk membentuk paduan biner Al-Mn.<br \/>\nUnsur ini lebih sering dicampurkan bersama unsur-unsur paduan lainnya, sehingga sebagian besar paduan aluminium mengandung mangan.<\/p>\n<h3><strong>Unsur seng:<\/strong><\/h3>\n<p>Kelarutan seng dalam aluminium pada suhu 275 derajat Celcius di bagian yang kaya aluminium pada diagram fasa kesetimbangan sistem paduan Al-Zn adalah 31,6%,<br \/>\nNamun, kelarutannya menurun menjadi 5,6% pada suhu 125\u2103. Ketika seng ditambahkan ke aluminium saja, hal itu berdampak signifikan terhadap perilaku deformasi aluminium di bawah<br \/>\nPeningkatan kekuatan paduan tersebut sangat terbatas, dan terdapat kecenderungan terjadinya retak akibat korosi tegangan, yang membatasi penggunaannya.<br \/>\nAplikasi. Penambahan seng dan magnesium ke dalam aluminium untuk membentuk fase penguat Mg\/Zn\u2082 menghasilkan efek penguatan yang signifikan pada paduan tersebut.<br \/>\nKetika kandungan Mg\/Zn\u2082 ditingkatkan dari 0,5% menjadi 12%, kekuatan tarik dan kekuatan leleh dapat ditingkatkan secara signifikan.<br \/>\nKandungan magnesium melebihi rasio seng dan magnesium yang diperlukan untuk membentuk fase Mg\/Zn\u2082 dalam paduan aluminium superkeras, dan rasio tersebut dikendalikan pada<br \/>\nKetahanan terhadap retak akibat korosi tegangan mencapai nilai tertinggi pada angka sekitar 2,7.<\/p>\n<p>Jika tembaga ditambahkan ke dalam paduan Al-Zn-Mg untuk membentuk paduan Al-Zn-Mg-Cu, efek penguatan matriks akan meningkat secara signifikan.<br \/>\nPaduan aluminium terbesar di antara semua paduan aluminium, sekaligus merupakan bahan paduan aluminium yang penting dalam industri antariksa, penerbangan, dan energi<br \/>\nBahannya.<\/p>\n<h2><strong>II. Pengaruh unsur-unsur jejak<\/strong><\/h2>\n<h3><strong>Besi dan Silikon:<\/strong><\/h3>\n<p>Besi dan silikon: Besi terdapat dalam paduan aluminium tempa Al-Cu-Mg-Ni-Fe, sedangkan silikon terdapat dalam paduan aluminium tempa Al-Mg-Si, serta dalam elektroda berbasis Al-In-Si dan paduan aluminium-silikon untuk pengecoran; silikon ditambahkan sebagai unsur paduan. Dalam paduan aluminium lainnya, silikon dan besi adalah<br \/>\nUnsur-unsur pengotor yang umum memiliki dampak yang signifikan terhadap sifat-sifat paduan. Unsur-unsur tersebut terutama terdapat dalam bentuk FeCl\u2083 dan silikon bebas.<br \/>\nApabila kandungan silikon lebih besar daripada kandungan besi, terbentuklah fase \u03b2-FeSiAl\u2083 (atau Fe\u2082Si\u2082Al\u2089), sedangkan apabila kandungan besi lebih besar daripada kandungan silikon, terbentuklah fase \u03b1Fe\u2082SiAl\u2088 (atau<br \/>\nFe\u2083Si\u2082Al\u2081\u2082). Apabila perbandingan besi dan silikon tidak tepat, hal ini dapat menyebabkan retakan pada coran, dan kandungan besi dalam aluminium cor<br \/>\nJika kadarnya terlalu tinggi, hal itu akan menyebabkan coran menjadi rapuh.<\/p>\n<h3><strong>Titanium dan Boron:<\/strong><\/h3>\n<p>Titanium merupakan unsur penambah yang umum digunakan dalam paduan aluminium, yang ditambahkan dalam bentuk paduan induk Al-Ti atau Al-Ti-B.<br \/>\nTitanium dan aluminium membentuk fase TiAl\u2082, yang menjadi inti non-spontan selama proses kristalisasi, serta berperan dalam memperhalus mikrostruktur coran dan sambungan las.<br \/>\nKetika paduan Al-Ti mengalami reaksi paduan, kandungan kritis titanium adalah sekitar 0,15%. Jika terdapat boron, reaksi paduan tersebut akan melambat.<br \/>\nKecepatannya hanya sebesar 0,01%.<\/p>\n<h3><strong>kromium:<\/strong><\/h3>\n<p>Kromium. Kromium merupakan unsur penambah yang umum terdapat dalam paduan Al-Mg-Si, Al-Mg-Zn, dan Al-Mg. 600 \u00b0C<br \/>\nPada suhu kamar, kelarutan kromium dalam aluminium adalah 0,8%, dan zat tersebut tidak larut pada suhu kamar.<\/p>\n<p>Kromium membentuk senyawa intermetalik seperti (CrFe)Al\u2087 dan (CrMn)Al\u2081\u2082 dalam aluminium, yang menghambat proses nukleasi rekristalisasi<br \/>\nSelama proses pertumbuhan, hal ini memberikan efek penguatan tertentu pada paduan, serta dapat meningkatkan ketangguhan paduan dan mengurangi retak akibat korosi tegangan.<br \/>\nSensitivitas. Namun, penambahan sensitivitas quenching pada proses tersebut akan menyebabkan lapisan oksida anodik tampak berwarna kuning.<\/p>\n<p>Oleh karena itu, sangatlah penting untuk menyaring dan menghilangkan kotoran dari paduan aluminium-(<a href=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/id\/portfolio_page\/ceramic-foam-filter\/\">filter busa keramik<\/a>, <a href=\"https:\/\/www.aluminiumceramicfiber.com\/portfolio\/degassing-unit\/\">unit penghilang gas<\/a>).<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>I. Influence of alloy elements Copper element : When the copper element is in the aluminum-rich part of the aluminum-copper alloy at 548, the maximum solubility of copper in aluminum is 5.65%, and the temperature drops to At 302, the solubility of copper is 0.45%&#8230;.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[52,26523],"tags":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v19.6 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Effect of impurities (elements) in aluminum on performance<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Effect of impurities (elements) in aluminum on performance, When the copper element is in the aluminum-rich part of the aluminum-copper alloy.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/impurities-in-aluminum-on-performance\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"id_ID\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Effect of impurities (elements) in aluminum on performance\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Effect of impurities (elements) in aluminum on performance, When the copper element is in the aluminum-rich part of the aluminum-copper alloy.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/impurities-in-aluminum-on-performance\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Adtech China\" \/>\n<meta property=\"article:publisher\" content=\"https:\/\/www.facebook.com\/avril.allen.3994\" \/>\n<meta property=\"article:author\" content=\"https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=100058838456679\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2023-11-02T05:17:18+00:00\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"AdTech\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:creator\" content=\"@AdTech_China\" \/>\n<meta name=\"twitter:site\" content=\"@AdTech_China\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Ditulis oleh\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"AdTech\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Estimasi waktu membaca\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"7 menit\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/impurities-in-aluminum-on-performance\/\",\"url\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/impurities-in-aluminum-on-performance\/\",\"name\":\"Effect of impurities (elements) in aluminum on performance\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/#website\"},\"datePublished\":\"2023-11-02T05:17:18+00:00\",\"dateModified\":\"2023-11-02T05:17:18+00:00\",\"author\":{\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/#\/schema\/person\/3e620479604c811a3f1f75bb70841291\"},\"description\":\"Effect of impurities (elements) in aluminum on performance, When the copper element is in the aluminum-rich part of the aluminum-copper alloy.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/impurities-in-aluminum-on-performance\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"id\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\/\/www.adtechamm.com\/impurities-in-aluminum-on-performance\/\"]}]},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/impurities-in-aluminum-on-performance\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"\u9996\u9875\",\"item\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Effect of impurities (elements) in aluminum on performance\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/#website\",\"url\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/\",\"name\":\"Adtech China\",\"description\":\"Alumina ceramic foam filter, aluminum degassing\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":\"required name=search_term_string\"}],\"inLanguage\":\"id\"},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\/\/www.adtechamm.com\/#\/schema\/person\/3e620479604c811a3f1f75bb70841291\",\"name\":\"AdTech\",\"description\":\"Alumina ceramic foam filter &amp; degassing unit\",\"sameAs\":[\"https:\/\/www.adtechamm.com\/\",\"https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=100058838456679\",\"https:\/\/www.linkedin.com\/in\/--618200221\/\",\"https:\/\/youtube.com\/@adtechamm2577\",\"https:\/\/www.tumblr.com\/adtechmetallurgicalmaterials\"]}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Pengaruh pengotor (unsur-unsur) dalam aluminium terhadap kinerja","description":"Pengaruh pengotor (unsur) dalam aluminium terhadap kinerja, ketika unsur tembaga terdapat pada bagian yang kaya aluminium dalam paduan aluminium-tembaga.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/impurities-in-aluminum-on-performance\/","og_locale":"id_ID","og_type":"article","og_title":"Effect of impurities (elements) in aluminum on performance","og_description":"Effect of impurities (elements) in aluminum on performance, When the copper element is in the aluminum-rich part of the aluminum-copper alloy.","og_url":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/impurities-in-aluminum-on-performance\/","og_site_name":"Adtech China","article_publisher":"https:\/\/www.facebook.com\/avril.allen.3994","article_author":"https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=100058838456679","article_published_time":"2023-11-02T05:17:18+00:00","author":"AdTech","twitter_card":"summary_large_image","twitter_creator":"@AdTech_China","twitter_site":"@AdTech_China","twitter_misc":{"Ditulis oleh":"AdTech","Estimasi waktu membaca":"7 menit"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/www.adtechamm.com\/impurities-in-aluminum-on-performance\/","url":"https:\/\/www.adtechamm.com\/impurities-in-aluminum-on-performance\/","name":"Pengaruh pengotor (unsur-unsur) dalam aluminium terhadap kinerja","isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.adtechamm.com\/#website"},"datePublished":"2023-11-02T05:17:18+00:00","dateModified":"2023-11-02T05:17:18+00:00","author":{"@id":"https:\/\/www.adtechamm.com\/#\/schema\/person\/3e620479604c811a3f1f75bb70841291"},"description":"Pengaruh pengotor (unsur) dalam aluminium terhadap kinerja, ketika unsur tembaga terdapat pada bagian yang kaya aluminium dalam paduan aluminium-tembaga.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/www.adtechamm.com\/impurities-in-aluminum-on-performance\/#breadcrumb"},"inLanguage":"id","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/www.adtechamm.com\/impurities-in-aluminum-on-performance\/"]}]},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/www.adtechamm.com\/impurities-in-aluminum-on-performance\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"\u9996\u9875","item":"https:\/\/www.adtechamm.com\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Effect of impurities (elements) in aluminum on performance"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/www.adtechamm.com\/#website","url":"https:\/\/www.adtechamm.com\/","name":"Adtech Tiongkok","description":"Filter busa keramik alumina, penghilangan gas dari aluminium","potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/www.adtechamm.com\/?s={search_term_string}"},"query-input":"required name=search_term_string"}],"inLanguage":"id"},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/www.adtechamm.com\/#\/schema\/person\/3e620479604c811a3f1f75bb70841291","name":"AdTech","description":"Filter busa keramik alumina &amp; unit penghilang gas","sameAs":["https:\/\/www.adtechamm.com\/","https:\/\/www.facebook.com\/profile.php?id=100058838456679","https:\/\/www.linkedin.com\/in\/--618200221\/","https:\/\/youtube.com\/@adtechamm2577","https:\/\/www.tumblr.com\/adtechmetallurgicalmaterials"]}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10791"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10791"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10791\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10792,"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10791\/revisions\/10792"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10791"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10791"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechamm.com\/id\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10791"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}