Flux Pemurnian
About This Project
Refining Flux dari AdTech berfokus pada penelitian dan pengembangan, produksi, serta pemasaran bahan pengolah logam cair untuk proses penghilangan gas dan penghilangan terak pada logam cair selama proses pengecoran paduan aluminium. Bahan pengolah logam cair dari AdTech memanfaatkan teknologi unik untuk meningkatkan metode tradisional penghilangan gas serta efek penghilangan terak, dan teknologi ini diterapkan pada proses pengecoran produk-produk paduan aluminium dari berbagai seri, seperti foil aluminium berukuran mikron, papan dasar PS untuk percetakan, bahan kaleng, bahan kemasan elastis, transportasi kereta api, produk-produk dirgantara, kabel dan kawat, serta pemurnian aluminium cor lainnya.
3RF, 6RF, 9RF, 420RF, 560RF, 33SF, 66SF, 120SF, 220SF
Komponen-komponen Fluks Pemurnian:
- Flux Pemurnian
- Tabung Pemurnian
Aplikasi fluks pemurnian:
Flux pemurnian AdTech berwarna putih dengan partikel halus berbentuk bubuk yang sedikit keabu-abuan. Bahan utamanya adalah klorida dan villiaumite, bersama dengan senyawa-senyawa lainnya. Setelah melalui perlakuan panas dan penyaringan yang tepat, partikel-partikel tersebut menjadi berukuran seragam, sehingga memudahkan pemindahan ke dalam wadah pemurnian dengan gas (N₂ atau Ar) sebagai pembawa ke lapisan bawah aluminium cair. Melalui perubahan fisik dan kimia dalam aluminium cair, terbentuk banyak gelembung kecil yang bersentuhan sepenuhnya dengan aluminium cair, sehingga memisahkan hidrogen dan gas berbahaya lainnya. Pada saat yang sama, senyawa adsorben dan fusi yang terkandung dalam fluks pemurnian dapat secara kuat menyerap dan menggabungkan oksida serta endapan, menempel pada gelembung-gelembung tersebut, lalu naik bersama gelembung-gelembung tersebut ke permukaan aluminium cair, sehingga mencapai tujuan pemurnian berupa penghilangan gas dan penghilangan endapan. Ramah lingkungan dan ekonomis, pemurnian dengan fluks pemurnian AdTech memenuhi persyaratan nilai tambah tinggi & kinerja berteknologi tinggi di bidang penerbangan, transportasi, dan produksi pengecoran presisi paduan aluminium lainnya, seperti hard drive komputer, bahan baku foil aluminium berukuran mikron, papan dasar PS untuk pencetakan, bahan kaleng, bilah kipas untuk mesin turbojet, dan sebagainya.
Keunggulan Fluks Pemurnian
- Fluks pemurnian AdTech Menggunakan prinsip-prinsip pencampuran logam cair dalam penelitian, pengembangan, dan konfigurasi produk. Mengurangi asap serta meminimalkan limbah pembakaran, yang secara ekonomis melindungi lingkungan.
- Flux pemurnian AdTech mengatasi masalah dosis besar dan produksi abu yang tinggi pada metode pemurnian tradisional. Dosis flux pemurnian AdTech adalah 1,5–2,0 kg per ton, dengan produksi abu sebesar 0,8–11 TP3T, sehingga memenuhi persyaratan pengecoran paduan aluminium presisi tinggi, secara efektif meningkatkan tingkat hasil logam cair sebesar 0,6–0,81 TP3T, serta mencapai tujuan penghematan energi.
- Flux pemurnian AdTech, melalui perlakuan panas dan penyaringan yang tepat, berubah menjadi butiran berukuran seragam, yang memudahkan pemindahan dalam wadah pemurnian menggunakan gas (N₂ atau Ar) sebagai media pembawa ke lapisan bawah aluminium cair; hal ini sepenuhnya mengatasi masalah tradisional tersumbatnya tabung serta ketidakmampuan penyebaran yang merata, sehingga menjamin kualitas pengecoran.
Efisiensi proses pemurnian fluks dengan menggunakan paduan 6063
Jenis laju pemurnian standar
| Jenis | Fungsi | Ruang Lingkup Penerapan | Dosis per ton | Suhu pemurnian |
| 3RF | Penghilangan Gas & Penghilangan Slag | Penghilangan gas, penghilangan terak, dan pemurnian aluminium cair serta paduan logam | 1,5–2,5 kg | 700–740 °C |
| 6RF | Penghilangan Gas & Penghilangan Slag, lebih baik daripada 3RF | Pemurnian batang kabel dan pengecoran presisi batang paduan | s1,0–1,5 kg | 700–740 °C |
| 9RF | Ramah lingkungan, tanpa C2Cl6 | Pemurnian paduan cair berkadar kemurnian tinggi dan kandungan magnesium tinggi di dalam tungku | 1,5–2,0 kg | 700–740 °C |
| 420RF | Jenis penghilangan gas | Pemurnian dan penyempurnaan aluminium dengan tingkat presisi tinggi, seperti A356.2 dan hub | 1,5–2,5 kg | 710 – 730 °C |
| 560RF | Pada jenis bebas, Penghilangan Gas & Penghilangan Slag | Proses pemurnian dan penyempurnaan paduan aluminium seri 5 dan hub di dalam tungku | 1. 5–2,0 kg | 720 – 740 °C |
| 33SF | Penghilangan Gas & Penghilangan Slag | Proses pemurnian dan penyempurnaan badan preform foil double zero di dalam tungku | 1. 5–2,0 kg | 720 – 740 °C |
| 66SF | Penghilangan Gas & Penghilangan Slag | Pemurnian dan penyempurnaan coran presisi paduan aluminium dalam tungku | 1. 5–2,0 kg | 720 – 740 °C |
| 120 kaki persegi | Jenis denatrium dan dikalsium | Penghilangan unsur-unsur Na, Ca, H, dan Li pada skala mikro dalam aluminium cair dan paduannya di dalam tungku, serta efisiensi proses pemurnian dan penyempurnaan | 1. 5–4,0 kg | 735 – 745 °C |
| 220SF | Demagnesium | Penghilangan Mg pada skala mikro dalam aluminium cair dan paduan di dalam tungku, serta efisiensi proses pemurnian dan penyempurnaan | Dapat menghilangkan 1 kg Mg dengan 5 kg 220SF | 735 – 745 °C |
Spesifikasi Pengemasan:
| Barang | Kemasan Internal | Kemasan Karton | Pengemasan Palet | Kemasan Khusus | Penyimpanan & Jaminan |
| Daftar Isi | 2–5 kg per karung | 25 kg per karton | 1 ton per palet | Sesuai dengan persyaratan | Disimpan di tempat yang berventilasi dan kering, selama 6 hingga 12 bulan |
Kemasan:
Petunjuk:
| Jenis | Keuntungan | Petunjuk |
| 3RF, 6RF, 9RF | 1. Likuiditas yang baik, kinerja yang baik dalam proses penghilangan gas dan penghilangan terak 2. Pemurnian yang unggul, polusi minimal, dosis kecil, biaya rendah 3. Penggunaan secara terus-menerus akan secara efektif mencegah penumpukan oksida pada permukaan bagian dalam tungku 4. Pemisahan aluminium dan terak yang mudah 5. 6RF ramah lingkungan, tidak berbau menyengat, dan tidak membahayakan kesehatan. |
Buka kemasan, lalu masukkan fluks ke dalam peralatan penyemprot; fluks dialirkan melalui tabung penyemprot dengan gas N₂ atau Ar sebagai gas pembawa, disemprotkan secara merata sebanyak dua kali ke logam cair. Pastikan ujung nozel sedekat mungkin dengan lapisan bawah logam cair, dan gerakkan nozel maju-mundur agar fluks bersentuhan sepenuhnya dengan aluminium cair. Kemudian, lakukan pemurnian logam cair dengan gas N₂ atau Ar secara bergantian pada lapisan bawah selama 20 menit. Setelah terjadi perubahan fisik dan kimia pada aluminium cair, terbentuklah banyak gelembung kecil yang memisahkan terak teroksidasi. Gelembung-gelembung yang membawa atom hidrogen tersebut perlahan naik ke atas dan mengapung keluar, sehingga tercapai tujuan pemurnian berupa penghilangan gas dan terak. |
| 420RF, 560RF | 1. Dengan kandungan natrium yang rendah, tidak beracun, dan bebas dari bau yang aneh, tidak memengaruhi modifikasi strontium 2. Likuiditas yang baik, kinerja yang baik dalam proses penghilangan gas dan penghilangan terak 3. Pemurnian yang unggul, polusi minimal, takaran sedikit, biaya rendah 4. Penggunaan secara terus-menerus akan secara efektif mencegah penumpukan oksida pada permukaan bagian dalam tungku 5. Pemisahan aluminium dan terak yang mudah. |
Buka kemasannya; fluks dialirkan melalui tabung semprot dengan gas sebagai media pembawa, lalu disemprotkan ke dalam logam cair. Pastikan ujung nozel sedekat mungkin dengan lapisan bawah logam cair, dan gerakkan nozel maju mundur agar fluks bersentuhan sepenuhnya dengan aluminium cair, guna mencapai tujuan pemurnian. Setelah penyemprotan, buang terak yang mengapung di permukaan aluminium cair. |
| 33SF, 66SF | 1. Tidak beracun dan bebas dari bau aneh, memberikan hasil optimal untuk pengecoran yang presisi 2. Likuiditas yang baik, kinerja yang baik dalam proses penghilangan gas dan penghilangan terak 3. Pemurnian yang unggul, polusi minimal, takaran sedikit, biaya rendah 4. Penggunaan secara terus-menerus akan secara efektif mencegah penumpukan oksida pada permukaan bagian dalam tungku 5. Pemisahan aluminium dan terak yang mudah. |
Buka kemasannya, fluks dialirkan melalui tabung semprot dengan gas sebagai media pembawa, lalu disemprotkan ke dalam logam cair. Pastikan ujung-ujung nozzle sedekat mungkin dengan lapisan bawah logam cair, dan gerakkan nozzle maju mundur agar fluks bersentuhan sepenuhnya dengan aluminium cair, guna mencapai tujuan pemurnian. Setelah penyemprotan, keluarkan terak yang mengapung di permukaan aluminium cair. |
| 120 kaki persegi | 1. Terutama terdiri dari senyawa kalium anhidrat, yang memiliki efek pemurnian yang cepat 2. Menghilangkan natrium, litium, dan kalsium secara efektif dari paduan aluminium-magnesium cair dan paduan aluminium-seng 3. Menghilangkan berbagai jenis inklusi non-logam seperti oksida, karbida, dan borida secara bersamaan, disertai dengan proses penghilangan gas, guna mencapai tujuan pemurnian aluminium cair. |
1. Dosisnya disesuaikan dengan jumlah awal unsur-unsur pengotor, H, Li, Ca, dan standar pemurnian yang diharapkan 2. Menghilangkan logam dasar dari aluminium cair di tungku peleburan dan penerimaan. Dengan takaran 1–1,5 kg per ton aluminium cair, penyemprotan fluks akan memberikan hasil yang lebih baik dalam menghilangkan hidrogen, logam dasar, dan inklusi. 3. Suhu tungku aluminium cair harus berkisar antara 710–745 ℃ 4. Ambil sampel dari 3 lapisan aluminium cair dan lakukan analisis Na, H, Ca, dan Li, serta lakukan prosedur penghilangan inklusi non-logam. |
| 220SF | 220SF berupa partikel bubuk berwarna putih, yang sebagian besar terdiri dari klorida, fluorida, dan unsur-unsur lainnya. Dengan fungsi melepaskan gelembung gas dalam jumlah kecil serta bertindak sebagai pelarut aktif, bahan ini mengatur laju reaksi kimia, sehingga dapat menghilangkan unsur Mg secara efektif dari paduan cair. Pada saat yang sama, proses ini juga mengeluarkkan kalsium dan unsur logam lainnya, sehingga menghasilkan penghilangan gas dan pemurnian yang efektif, menghilangkan inklusi, serta membantu meminimalkan pembentukan kristal dan efek serupa. Secara ekonomis dan stabil, terak setelah diproses bersifat tidak padat dan kering, sehingga mudah dibuang. | 1. Untuk menghilangkan 1 kg Mg dari paduan aluminium, rata-rata diperlukan 5 kg 220SF 2. Perhitungan: Dosis = (kadar Mg sebelum kerusakan – kadar Mg yang diinginkan) × berat aluminium cair × (5 ± 0,5 kg) 3. Analisis sampel aluminium cair, tentukan kandungan unsur-unsur logamnya, dan hitung takaran 220SF sesuai rumus 4. Suhu aplikasi: 735–745 °C 5. Semprotkan 220SF dengan nitrogen sebagai media pembawa ke dalam tungku dalam 2 tahap dan pastikan terjadi kontak penuh. Tahap pertama menggunakan setengah dari 220SF dan melakukan pemurnian selama 20–25 menit, kemudian buang endapan. Tahap kedua menggunakan sisa 220SF, melakukan pemurnian selama 15–20 menit, dan ulangi proses tersebut. Setelah selesai, tutup pintu tungku dan lanjutkan proses anil selama 10 menit. 6. Ambil sampel dari 3 lapisan aluminium cair dan lakukan analisis magnesium, serta selesaikan proses perusakan dan pemurnian. |