Perusahaan Filter Keramik dari Adtech China

3 Juli Perusahaan Filter Keramik dari Adtech China

Posted at 06:46h in Berita by AdTech 0 Comments

0 Likes

Perusahaan Filter Keramik dari Adtech China

Perusahaan Filter Keramik ADTECH terus berfokus pada produksi bahan metalurgi.

ADTECH merupakan salah satu pelopor yang diikuti oleh Perusahaan Internasional, yang terus berfokus pada produksi bahan metalurgi.
1. Filter Busa Keramik
2. Unit Penghilang Gas
3. Kotak Filter
4. Seri pengecoran hot-top
5. Nozel pengecoran gulung
6. Seri Flux
7. Bahan Metalurgi Lainnya

Selama proses peleburan dan pengecoran aluminium, gelembung, lapisan oksida, dan inklusi non-logam mengganggu kontinuitas struktur logam, sehingga menyebabkan konsentrasi tegangan, menurunkan kinerja coran, dan mengurangi kemampuan pengolahan. Untuk menghindari risiko-risiko tersebut, cairan aluminium harus dimurnikan melalui dua cara utama:

1. Pemurnian melalui adsorpsi
Klorin, nitrogen, atau gas inert lainnya dimasukkan ke dalam tangki penyaring cairan aluminium. Gas-gas tersebut dan cairan aluminium menghasilkan gelembung garam klorin, yang menyebabkan kotoran-kotoran mengapung atau tenggelam guna mencapai tujuan menghilangkan gas dan kotoran dalam cairan aluminium.

2. Pemurnian melalui penyaringan
Cairan aluminium dibiarkan mengalir ke dalam tangki penyaring cairan aluminium, dan busa aluminium dimurnikan dengan cara menyaring inklusi melalui pelat penyaring busa keramik.
Kotak filter cairan aluminium Ivans adalah kotak filter silikat aluminium khusus untuk industri aluminium; biasanya kami menyebutnya kotak filter keramik busa, yang terbuat dari cangkang baja dan lapisan dalam silikat aluminium.
Selama proses filtrasi, logam cair aluminium mengalir melalui celah-celah pelat filter keramik berbusa dan mengalir mengikuti saluran-saluran zigzag serta rongga-rongga di dalam pelat filter. Kotoran dalam logam cair aluminium bersentuhan dengan permukaan saluran pelat filter akibat proses pengendapan, inersia, dan penangkapan. Tekanan, gesekan, adsorpsi permukaan, dan efek lainnya menyebabkan kotoran tertahan dengan kuat di pelat filter.

Pelat filter keramik berbusa telah dipasang dan digunakan. Perusahaan Filter Keramik Adtech mencatat bahwa, ada beberapa hal berikut yang perlu diperhatikan:
1. Gunakan pelat filter dengan benar:
Ukuran pelat saringan dan jumlah lubang harus dipilih dengan mempertimbangkan rentang laju aliran untuk jenis pengecoran tertentu, ketinggian maksimum cairan logam selama proses penyaringan, jumlah total yang disaring, serta tingkat kebersihan cairan aluminium awal.
2. Proses penyaringan pra-peleburan tidak boleh diabaikan:
Misalnya, terak biasa dari tungku aluminium cair dan tungku penahan, tungku pembersihan; serta tungku pemurnian. Secara khusus, perangkat penghilang gas dalam jalur produksi tetap diperlukan karena tidak hanya mengurangi kandungan hidrogen dalam logam cair, tetapi juga menghilangkan sebagian inklusi non-logam.
3. Pelat saringan harus sesuai dengan balok tahan api berbentuk persegi:
Kedua bagian tersebut dirancang untuk membentuk segel, guna mencegah logam mengalir ke dalam kotak pengecoran melalui celah tanpa disaring, serta mencegah kegagalan pelat filter busa untuk mengapung di dalam cairan aluminium akibat bobotnya yang terlalu ringan.
4. Panaskan terlebih dahulu sebelum digunakan:
Lakukan pemanasan awal untuk menghilangkan kelembapan dan mempermudah proses filtrasi awal yang bersifat sementara. Pemanasan awal dapat dilakukan dengan menggunakan pemanas listrik atau gas. Dalam kondisi normal, proses ini memakan waktu sekitar 15 menit.
5. Selama proses penyaringan normal, tidak diperlukan terak untuk mencegah terjadinya bunyi ketukan dan getaran pada pelat filter. Pada saat yang sama, saluran pembuangan harus diisi dengan cairan aluminium agar tidak perlu terlalu khawatir mengenai cairan aluminium tersebut.
6. Setelah proses pengecoran, tiriskan logam yang ada di sel aliran dan pelat saring. Di luar negeri terdapat alat getar yang diletakkan di atas pelat saring dan digetarkan selama satu menit untuk menghilangkan sekitar 75% logam cair yang tersisa dari pelat saring.
7. Terakhir, bersihkan bagian sekelilingnya dan lepaskan pelat filter setelah campuran mengeras.