![\"Casquillo](\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/Sprue-Bush.jpg\")
<\/p>\nEs la mejor opci\u00f3n para la fundici\u00f3n de aluminio con molde caliente, ya que ofrece una alta resistencia a la corrosi\u00f3n, una gran precisi\u00f3n geom\u00e9trica, una superficie lisa, una larga vida \u00fatil, bajos costes de mantenimiento y no contamina el aluminio fundido. Permite cumplir con los requisitos de las piezas de aluminio fundido de alto valor a\u00f1adido y alto rendimiento tecnol\u00f3gico.<\/p>\n
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Las aleaciones no ferrosas (v\u00e9ase \u00abmetales no ferrosos\u00bb) que se utilizan para la fundici\u00f3n son un tipo de aleaci\u00f3n de fundici\u00f3n. Las principales son las aleaciones de cobre para fundici\u00f3n, las aleaciones de aluminio para fundici\u00f3n, las aleaciones de magnesio para fundici\u00f3n y las aleaciones de titanio para fundici\u00f3n.
\nLas aleaciones de cobre fundidas se clasifican en bronce al esta\u00f1o fundido, bronce al plomo fundido, bronce al aluminio fundido y lat\u00f3n fundido. \u2460 Bronce al esta\u00f1o fundido: es decir, aleaci\u00f3n de cobre y esta\u00f1o. Sus prestaciones no son satisfactorias y, dado que el esta\u00f1o es m\u00e1s caro, a menudo se utilizan otros elementos, como el zinc, el plomo y el f\u00f3sforo, para sustituir parte del esta\u00f1o. Este tipo de aleaci\u00f3n presenta una buena resistencia al desgaste y a la corrosi\u00f3n. Se utiliza habitualmente para fabricar piezas como v\u00e1lvulas de vapor y agua, cojinetes, engranajes y casquillos. \u2461 Bronce de plomo fundido: se a\u00f1ade entre un 10 y un 25% de plomo a la base de la aleaci\u00f3n de cobre y esta\u00f1o. El plomo es pr\u00e1cticamente insoluble en el bronce de esta\u00f1o y se distribuye en la aleaci\u00f3n en forma de plomo puro para mejorar la maquinabilidad y la resistencia al desgaste de la aleaci\u00f3n. Esta aleaci\u00f3n de fundici\u00f3n puede utilizarse para fabricar piezas o casquillos con buena resistencia a la corrosi\u00f3n, al desgaste y al corte. \u2462 Bronce de aluminio fundido: aleaci\u00f3n a base de cobre con aluminio como principal elemento de aleaci\u00f3n, que suele contener entre un 8,5 y un 10,5% de aluminio, y que presenta buenas propiedades mec\u00e1nicas, resistencia a la corrosi\u00f3n y resistencia al desgaste. Es el tipo m\u00e1s utilizado entre los distintos bronces. Se emplea en la fabricaci\u00f3n de piezas como casquillos, engranajes, tornillos sin fin y equipos el\u00e9ctricos en la industria de la maquinaria. \u2463 Lat\u00f3n fundido: aleaci\u00f3n a base de cobre con zinc como principal elemento de aleaci\u00f3n, a la que se a\u00f1aden manganeso, silicio, aluminio y otros elementos para aumentar la resistencia. Se denominan lat\u00f3n de manganeso, lat\u00f3n de silicio y lat\u00f3n de aluminio. El lat\u00f3n se utiliza principalmente para piezas de barcos, autom\u00f3viles, tractores e instrumentos (v\u00e9ase \u00abaleaci\u00f3n de cobre\u00bb).
\nLas aleaciones de aluminio para fundici\u00f3n se dividen en tres tipos: la serie aluminio-silicio, la serie aluminio-cobre y la serie aluminio-magnesio. \u2460 Aleaci\u00f3n de aluminio-silicio fundida: aleaci\u00f3n a base de aluminio con el silicio como principal elemento de aleaci\u00f3n, es decir, aleaci\u00f3n de aluminio-silicio. Este tipo de aleaci\u00f3n presenta una excelente capacidad de fundici\u00f3n y estanqueidad al aire. Se puede modificar para mejorar su resistencia. Es adecuada para su uso a temperatura ambiente y se puede emplear para fundir formas complejas. Su uso est\u00e1 muy extendido. \u2461 Aleaciones de aluminio-cobre para fundici\u00f3n: aleaciones a base de aluminio con el cobre como principal elemento de aleaci\u00f3n, que suelen contener entre un 4 % y un 12,1 % de cobre; presentan una mayor resistencia t\u00e9rmica y son adecuadas para trabajar a temperaturas m\u00e1s elevadas. Sin embargo, este tipo de aleaci\u00f3n presenta un rendimiento de fundici\u00f3n y una resistencia a la corrosi\u00f3n deficientes, y se utiliza generalmente para fabricar culatas de motores de baja potencia refrigerados por aire, pistones de cilindro y otras piezas fundidas. \u2462 Aleaciones de aluminio y magnesio fundidas: aleaciones a base de aluminio con magnesio como principal elemento de aleaci\u00f3n, que suelen contener entre un 3 % y un 10 % de magnesio; son aleaciones de alta resistencia mec\u00e1nica y alta resistencia a la corrosi\u00f3n, y presentan buenas propiedades de mecanizado. Se utilizan en la industria naval, la industria alimentaria y la industria qu\u00edmica, entre otras. Sus desventajas son su escasa resistencia al calor y su baja facilidad de fundici\u00f3n.
\nAleaci\u00f3n de magnesio fundida. La aleaci\u00f3n a base de magnesio (v\u00e9ase \u00abaleaci\u00f3n de magnesio\u00bb) presenta una elevada resistencia espec\u00edfica y rigidez espec\u00edfica, una buena absorci\u00f3n de impactos y un excelente rendimiento de corte. Se utiliza en la fabricaci\u00f3n de piezas para la industria aeron\u00e1utica, la instrumentaci\u00f3n, la tecnolog\u00eda de radiocomunicaciones y el sector del transporte.
\nAleaci\u00f3n de titanio fundida: la aleaci\u00f3n a base de titanio (v\u00e9ase \u00abaleaci\u00f3n de titanio\u00bb) presenta una mayor resistencia espec\u00edfica, as\u00ed como una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n y al calor, en comparaci\u00f3n con la aleaci\u00f3n de aluminio fundida; sin embargo, tiene un punto de fusi\u00f3n elevado, una qu\u00edmica muy activa y un proceso de fabricaci\u00f3n complejo. La aleaci\u00f3n de titanio fundida es un material estructural indispensable en la industria aeron\u00e1utica y aeroespacial, y tambi\u00e9n se utiliza en componentes para la construcci\u00f3n naval, la industria qu\u00edmica, la metalurgia y el \u00e1mbito m\u00e9dico.<\/p>\n