{"id":8434,"date":"2021-03-05T05:23:35","date_gmt":"2021-03-05T05:23:35","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=8434"},"modified":"2021-03-05T05:23:35","modified_gmt":"2021-03-05T05:23:35","slug":"refractories-for-continuous-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/refractories-for-continuous-casting\/","title":{"rendered":"Refractarios para la colada continua"},"content":{"rendered":"

Por \u00abrefractarios para colada continua\u00bb se entiende los materiales que se fabrican mediante fusi\u00f3n<\/strong>, la cristalizaci\u00f3n, el recocido y el trabajo en fr\u00edo de los lotes de materia prima.
\nDado que la energ\u00eda utilizada para la fusi\u00f3n por lotes es principalmente energ\u00eda el\u00e9ctrica (calor por resistencia, calor por arco y energ\u00eda de alta frecuencia del campo electromagn\u00e9tico), este tipo de material se denomina habitualmente \u00abrefractario fundido\u00bb.<\/p>\n

\"Refractarios<\/p>\n

La colada continua es un m\u00e9todo avanzado de fundici\u00f3n.<\/strong> Su principio consiste en verter de forma continua metal fundido en un molde met\u00e1lico especial denominado \u00abcristalizador\u00bb. La pieza fundida solidificada (con costra) se extrae de forma continua por el otro extremo del cristalizador. Al extraerla, se pueden obtener piezas fundidas de cualquier longitud o de una longitud espec\u00edfica.
\nEl desarrollo de colada continua<\/a> constituye un medio importante para optimizar la estructura de la industria metal\u00fargica china, lo que cambiar\u00e1 de forma radical la situaci\u00f3n actual de baja eficiencia y alto consumo en la producci\u00f3n de materiales met\u00e1licos del pa\u00eds, y fomentar\u00e1 el desarrollo de la estructura de productos hacia la especializaci\u00f3n.
\nEl desarrollo de tecnolog\u00edas avanzadas de colada continua, como la colada continua \u00abnear net shape\u00bb, la colada continua de monocristales, la colada continua de alta eficiencia, la entrega en caliente de palanquillas en colada continua y la carga en caliente, ser\u00e1 muy intenso e impulsar\u00e1 la investigaci\u00f3n y el desarrollo de una serie de nuevos materiales.<\/p>\n

Aplicaci\u00f3n de materiales refractarios para la colada continua en la industria del aluminio<\/strong>
\nEn la producci\u00f3n mundial de metales no ferrosos, la producci\u00f3n anual de aluminio siempre ha ocupado el primer lugar, superando con creces a la de otros metales no ferrosos. La cantidad de materiales refractarios que consume la industria del aluminio cada a\u00f1o es muy superior a la cantidad total de materiales refractarios que se consumen en la fundici\u00f3n de cobre, plomo y zinc.
\nSeg\u00fan el proceso de la industria de la fundici\u00f3n de aluminio, los refractarios para la colada continua se dividen en dos categor\u00edas: los refractarios para el aluminio electrol\u00edtico y los refractarios para los hornos de fundici\u00f3n de aluminio.
\nLa producci\u00f3n de la industria moderna del aluminio electrol\u00edtico se basa en la electr\u00f3lisis de sales fundidas de criolita y al\u00famina.<\/strong>
\nLa criolita fundida act\u00faa como disolvente, la al\u00famina como soluto, el cuerpo de carbono como \u00e1nodo y el aluminio l\u00edquido como c\u00e1todo. Tras aplicar una corriente continua de alta intensidad, se produce la reacci\u00f3n electroqu\u00edmica en los dos polos de la c\u00e9lula electrol\u00edtica a una temperatura de entre 900 \u00b0C y 1000 \u00b0C. El electrolito y el aluminio se mantienen en estado fundido; el aluminio l\u00edquido se extrae del dep\u00f3sito a intervalos regulares y se a\u00f1aden al dep\u00f3sito cantidades precisas de al\u00famina y criolita.
\nDado que los electrolitos, como la criolita, que se a\u00f1aden en el proceso de electr\u00f3lisis no pueden electrolizarse por completo, el exceso de estos y la fase gaseosa situada por encima de la masa fundida provocar\u00e1n una grave corrosi\u00f3n del material refractario.
\nEl horno de fundici\u00f3n de aluminio es un nuevo tipo de horno de alta eficiencia y bajo consumo energ\u00e9tico, desarrollado a partir del proceso de fundici\u00f3n del aluminio. Es capaz de satisfacer plenamente los requisitos de una composici\u00f3n de aleaci\u00f3n estricta, una producci\u00f3n discontinua y una gran capacidad por horno en el proceso de fundici\u00f3n del aluminio. Reduce el consumo, disminuye las p\u00e9rdidas por combusti\u00f3n, mejora la calidad del producto, reduce la intensidad del trabajo, mejora las condiciones laborales y aumenta la eficiencia productiva.
\nDurante su proceso de funcionamiento, dado que la viscosidad del aluminio fundido a 750 \u00b0C es muy similar a la del agua a 20 \u00b0C, resulta muy f\u00e1cil que penetre en el revestimiento del horno y provoque reacciones qu\u00edmicas; cuando el aluminio fundido entra en contacto con los materiales refractarios, los \u00f3xidos presentes en los materiales refractarios, como el SiO\u2082, el TiO\u2082 y el FeO, son f\u00e1cilmente reducidos por el aluminio, lo que provoca la formaci\u00f3n de n\u00f3dulos, protuberancias y residuos precipitados en la superficie del revestimiento del horno.
\nDurante el funcionamiento del horno, el metal fundido que hay en su interior se agita y se remueve constantemente, lo que desgasta y erosiona continuamente el revestimiento del horno; adem\u00e1s, la parte impregnada por el aluminio fundido corre el riesgo de sufrir infiltraciones y agrietamientos, y tambi\u00e9n provocar\u00e1 desprendimientos cuando se apague el horno.
\nPor lo tanto, el material de revestimiento del horno que est\u00e1 en contacto con el aluminio fundido debe presentar una elevada estabilidad t\u00e9rmica y la menor impregnaci\u00f3n posible, adem\u00e1s de una elevada resistencia mec\u00e1nica y dureza.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Refractories for Continuous Casting refers to materials made by melting, crystallization, annealing and cold working of raw material batches. Since the energy used for batch melting is mainly electric energy (resistance heat, arc heat and high-frequency energy of electromagnetic field), this type of material is…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":8435,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[26523],"tags":[],"yoast_head":"\nRefractories for Continuous Casting | Adtech China<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Refractories for Continuous Casting refers to materials made by melting, crystallization, annealing and cold working of raw material batches.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/refractories-for-continuous-casting\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" 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