{"id":8334,"date":"2021-03-01T03:05:08","date_gmt":"2021-03-01T03:05:08","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=8334"},"modified":"2021-03-01T03:05:08","modified_gmt":"2021-03-01T03:05:08","slug":"degassing-unit-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/degassing-unit-2\/","title":{"rendered":"Unidad de desgasificaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p><strong>La unidad de desgasificaci\u00f3n se instala entre el horno y la m\u00e1quina de colada.<\/strong> para eliminar el hidr\u00f3geno y otros residuos presentes en el aluminio fundido y sus aleaciones que afectan a su calidad y a sus propiedades mec\u00e1nicas.<br \/>\nCuenta con un cuerpo de horno de vida \u00fatil ultralarga que utiliza una nueva tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n con material fundido con alto contenido en silicio. El rotor de desgasificaci\u00f3n, el manguito protector del calentador y el manguito protector del termopar utilizan tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n de cer\u00e1mica de nitruro de silicio (Si\u2083N\u2084) y aportan un alto valor a\u00f1adido a la tecnolog\u00eda de producci\u00f3n de productos de aluminio con elevados requisitos t\u00e9cnicos de rendimiento.<\/p>\n<p><img class=\"alignnone size-full wp-image-8335\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/Degassing-Unit.jpg\" alt=\"Unidad de desgasificaci\u00f3n\" width=\"600\" height=\"900\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/Degassing-Unit.jpg 600w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/Degassing-Unit-200x300.jpg 200w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/p>\n<p><strong>La unidad de desgasificaci\u00f3n AdTech consta de las siguientes piezas<\/strong><br \/>\nTransmisi\u00f3n mec\u00e1nica<br \/>\nCubierta de la caja<br \/>\nRotor y calentador<br \/>\nControl el\u00e9ctrico<\/p>\n<p><img class=\"alignnone size-full wp-image-8338\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/Degassing-Unit-1.jpg\" alt=\"Unidad de desgasificaci\u00f3n\" width=\"800\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/Degassing-Unit-1.jpg 800w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/Degassing-Unit-1-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/Degassing-Unit-1-768x576.jpg 768w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/Degassing-Unit-1-700x525.jpg 700w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<p><strong>Rendimiento de la unidad de desgasificaci\u00f3n<\/strong><br \/>\nLos equipos de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea procesan principalmente aluminio fundido que contiene una cierta cantidad de hidr\u00f3geno y otros residuos (metales alcalinos, inclusiones de escoria), que se eliminan tras su tratamiento en los equipos de desgasificaci\u00f3n.<br \/>\nEl principio de funcionamiento del servicio en l\u00ednea <a href=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/es\/aluminum-degassing-equipment\/\">equipos de desgasificaci\u00f3n<\/a> Es el principio de la flotaci\u00f3n por gas. El gas de proceso (gas inerte o una mezcla de gas inerte y cloro gaseoso) se inyecta en la masa fundida a trav\u00e9s del rotor, donde se fragmenta en min\u00fasculas burbujas dispersas de manera uniforme, y estas burbujas ascienden hacia la masa fundida. En la superficie, a medida que las min\u00fasculas burbujas ascienden, se llevan a cabo las siguientes tareas:<br \/>\nEl hidr\u00f3geno se absorbe en la burbuja y se elimina;<br \/>\nLos metales alcalinos se eliminan mediante una reacci\u00f3n qu\u00edmica con el cloro gaseoso (formaci\u00f3n de cloruro);<br \/>\nLas inclusiones quedan atrapadas en las burbujas y, a continuaci\u00f3n, ascienden hasta la superficie del material fundido para formar escoria.<\/p>\n<p><img class=\"alignnone size-full wp-image-8339\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/Degassing-Unit-2.jpg\" alt=\"Unidad de desgasificaci\u00f3n\" width=\"600\" height=\"807\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/Degassing-Unit-2.jpg 600w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2021\/03\/Degassing-Unit-2-223x300.jpg 223w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/p>\n<p><strong>Instrucciones para la unidad de desgasificaci\u00f3n<\/strong><br \/>\nCuando el horno ha terminado el proceso, se apaga la resistencia antes de que el aluminio fundido entre en la caja. Cuando la temperatura de la resistencia se aproxima a la del aluminio fundido, se introduce gas inerte en el rotor y, a continuaci\u00f3n, se vierte el aluminio fundido en la caja.<\/p>\n<ul>\n<li>Comprueba el material de sellado en la uni\u00f3n entre la entrada y la salida y el rotor.<\/li>\n<li>Comprueba que el tap\u00f3n del orificio de drenaje inferior est\u00e9 bien ajustado y que cuente con protecci\u00f3n contra altas temperaturas.<\/li>\n<li>Comprueba si la temperatura del aluminio fundido del dep\u00f3sito de llenado es lo suficientemente alta (temperatura m\u00ednima: 720 \u00b0C). Para poder observar c\u00f3mo entra el aluminio fundido en el dep\u00f3sito, det\u00e9n la operaci\u00f3n de llenado a unos 3 cm del fondo del canal de vertido.<\/li>\n<li>La tapa de la cuba est\u00e1 cerrada (la cuba dispone de una abertura para la retirada de escoria). El operario debe llevar una chaqueta protectora adecuada. Cuando el metal fluye hacia el interior de la cuba, se genera espuma, y la espuma que se forma en la superficie del metal puede retirarse a trav\u00e9s de la abertura para la retirada de escoria.<\/li>\n<li>Se recomienda que la temperatura supere los 780 grados para iniciar la fase de reproducci\u00f3n, pasar a la fase de mantenimiento de la temperatura y cerrar la v\u00e1lvula de escoria.<\/li>\n<li>Durante la fase de mantenimiento del calor, se deja que el aluminio fundido situado entre las piezas moldeadas permanezca en la caja a la temperatura fijada por el operador.<\/li>\n<li>El aluminio fundido no se procesa durante esta fase de mantenimiento de la temperatura.<\/li>\n<li>Es necesario introducir una peque\u00f1a cantidad de gas inerte en el rotor para evitar que el aluminio fundido penetre en \u00e9l y bloquee la salida de aire del rotor.<\/li>\n<li>Una vez finalizada la operaci\u00f3n de llenado con metal fundido, es necesario poner en marcha el calentador de inmediato, y el calentamiento se controla seg\u00fan los par\u00e1metros de aislamiento del metal, que establece el operario.<\/li>\n<li>Al poner en marcha el sistema de calentamiento para controlar la temperatura del aluminio fundido, es necesario supervisar el caudal de gas; la velocidad del rotor aumenta y pasa de la velocidad de la fase de mantenimiento del calor a la velocidad establecida para la fase de tratamiento, y el caudal de gas inerte que entra en el rotor aumenta, pasando del caudal de la fase de mantenimiento del calor al de la fase de tratamiento.<\/li>\n<li>El operario ajusta la temperatura del aluminio fundido en la fase de procesamiento y realiza el calentamiento en este modo para alcanzar un estado de trabajo estable durante la desgasificaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p><iframe title=\"Unidad de desgasificaci\u00f3n\" width=\"1060\" height=\"596\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/tcEYBC4Yg90?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Degassing Unit is installed between the furnace and the casting machine to eliminate hydrogen and other residues contained in the molten aluminum and its alloys that affect its quality and mechanical properties. 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