{"id":7955,"date":"2020-12-17T02:47:07","date_gmt":"2020-12-17T02:47:07","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=7955"},"modified":"2020-12-17T02:47:07","modified_gmt":"2020-12-17T02:47:07","slug":"feeder-tip-cavity","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/feeder-tip-cavity\/","title":{"rendered":"Cavidad de la punta del alimentador"},"content":{"rendered":"<p><strong>Cavidad de la punta del alimentador<\/strong> Se utiliza para la formaci\u00f3n de cristales y el control del tama\u00f1o de las piezas en bruto de chapa, banda y l\u00e1mina de aluminio en la l\u00ednea de producci\u00f3n de fundici\u00f3n y laminaci\u00f3n. Se fabrica mediante succi\u00f3n al vac\u00edo y filtraci\u00f3n de materiales compuestos de nanofibras, y se procesa con m\u00e1quinas-herramienta CNC de alta precisi\u00f3n.<\/p>\n<p>La cavidad de la boquilla de alimentaci\u00f3n presenta una distribuci\u00f3n uniforme de la estructura interna de fibra corta, una densidad moderada, una buena retenci\u00f3n del calor, unas dimensiones precisas, una alta resistencia a la oxidaci\u00f3n, ausencia de delaminaci\u00f3n y de obstrucciones, baja deformaci\u00f3n, una protecci\u00f3n eficaz de la calidad de las bobinas laminadas en caliente y un mejor efecto de nitruraci\u00f3n con pintura de boro.<\/p>\n<p><img class=\"alignnone size-full wp-image-7956\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/Feeder-Tip-Cavity.jpg\" alt=\"Cavidad de la punta del alimentador\" width=\"500\" height=\"333\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/Feeder-Tip-Cavity.jpg 500w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/Feeder-Tip-Cavity-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p><strong>Ventajas e inconvenientes de la colada continua y la laminaci\u00f3n<\/strong><br \/>\n<strong>ventaja:<\/strong><br \/>\nA. Dado que las planchas de colada continua y laminaci\u00f3n son de escaso espesor y pueden laminarse directamente utilizando el calor residual, se ahorra el uso de laminadores en caliente de alta potencia, equipos de calentamiento de lingotes y equipos de fresado;<br \/>\nB. La l\u00ednea de producci\u00f3n es sencilla y est\u00e1 centralizada. Desde la fundici\u00f3n hasta el laminado de la banda, el producto puede fabricarse de forma continua en una sola l\u00ednea de producci\u00f3n, lo que simplifica muchos procesos intermedios, como el corte de lingotes, el fresado, el calentamiento, el laminado en caliente y el transporte, y agiliza el proceso de producci\u00f3n, acortando as\u00ed el ciclo de producci\u00f3n;<br \/>\nC. Menos desperdicio geom\u00e9trico y alto rendimiento;<br \/>\nD. Alto grado de mecanizaci\u00f3n y automatizaci\u00f3n;<br \/>\nE. Menor inversi\u00f3n en equipamiento y bajos costes de producci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>Desventajas:<\/strong><br \/>\nA. Son pocas las aleaciones que se pueden producir, especialmente aquellas con un amplio intervalo de temperaturas de cristalizaci\u00f3n;<br \/>\nB. Las variedades y especificaciones de los productos no son f\u00e1ciles de modificar con frecuencia;<br \/>\nC. Dado que la superficie del lingote no puede fresarse ni recortarse, esto tendr\u00e1 un efecto negativo en algunos productos que requieren un tratamiento qu\u00edmico y unos requisitos de superficie muy exigentes;<br \/>\nD. Debido a limitaciones de rendimiento, no es posible fabricar algunos productos especiales, como los materiales en lata;<br \/>\nE. La producci\u00f3n es limitada. Si es necesario ampliar la escala de producci\u00f3n, la \u00fanica forma de hacerlo es aumentar el n\u00famero de l\u00edneas de producci\u00f3n.<\/p>\n<p><img class=\"alignnone size-full wp-image-7957\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/aluminum-casting-rolling-mill.gif\" alt=\"planta de fundici\u00f3n y laminaci\u00f3n de aluminio\" width=\"530\" height=\"511\" \/><\/p>\n<p>La funci\u00f3n de la planta de fundici\u00f3n y laminaci\u00f3n de aluminio es fundir y laminar aluminio primario para obtener bandas de aleaci\u00f3n fundidas y laminadas aptas para la laminaci\u00f3n en fr\u00edo.<br \/>\nEl proceso concreto exige que se suministre de forma continua aluminio fundido para la fundici\u00f3n y la laminaci\u00f3n.<br \/>\nLa masa fundida de aleaci\u00f3n de aluminio debe estar limpia, tener una composici\u00f3n qu\u00edmica homog\u00e9nea y mantener un nivel de l\u00edquido y una temperatura constantes.<\/p>\n<p>La superficie l\u00edquida constante entre el horno y la planta de fundici\u00f3n y laminaci\u00f3n de aluminio es esencial para el buen funcionamiento de la l\u00ednea de laminaci\u00f3n.<br \/>\nEl nivel del l\u00edquido se mantiene constante mediante un sencillo dispositivo de control de caudal con orificio, ajustando el caudal de salida.<br \/>\nEntre el horno de fusi\u00f3n y la planta de colada y laminaci\u00f3n, se introducen dos alambres de aluminio, titanio y boro en el sistema de canales de colada.<br \/>\nEl alambre se alimenta mediante un alimentador de titanio a una velocidad constante predeterminada.<br \/>\nEl aluminio fundido puro, que se mantiene a un nivel y una temperatura constantes, fluye a continuaci\u00f3n hacia la caja delantera de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>La combinaci\u00f3n del exclusivo \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n de 15\u00b0 de la m\u00e1quina de colada y laminaci\u00f3n y el dispositivo de control preciso de la caja de entrada permite que esta suministre <a href=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/es\/castertips\/\">Consejo sobre ruedas<\/a> con aluminio fundido a una presi\u00f3n extremadamente precisa.<br \/>\nA trav\u00e9s de la boquilla del Castertip, el aluminio fundido puede inyectarse en el rodillo, que se enfr\u00eda mediante agua de refrigeraci\u00f3n. El aluminio fundido se distribuye a lo largo de la anchura de la superficie del rodillo y, a continuaci\u00f3n, se enfr\u00eda y se solidifica.<\/p>\n<p>En este momento, la chapa se encuentra en la ranura entre rodillos, ligeramente por delante de la l\u00ednea central de los rodillos del laminador de colada, y a continuaci\u00f3n se lamina en caliente para darle forma.<br \/>\nEl aluminio fundido se transforma en una banda laminada en caliente tras el laminado en caliente.<br \/>\nCada rodillo de la l\u00ednea de colada de aluminio est\u00e1 accionado por un motor de corriente continua y un reductor planetario, y el control de sincronizaci\u00f3n se lleva a cabo mediante un avanzado sistema de control digital.<br \/>\nLa superficie del rodillo de fundici\u00f3n se roc\u00eda continuamente con una soluci\u00f3n de grafito que tiene efectos de separaci\u00f3n y lubricaci\u00f3n.<br \/>\nUna vez que la banda de aluminio fundido y laminado sale del espacio entre rodillos, pasa por el rodillo de salida y, a continuaci\u00f3n, avanza a lo largo de la l\u00ednea de laminaci\u00f3n. Por \u00faltimo, pasa por el rodillo deflector y se bobina mediante una bobinadora de salida accionada por un motor de corriente continua.<br \/>\nLa bobinadora puede mantener la tensi\u00f3n de la banda laminada en caliente.<br \/>\nCuando las dimensiones de la banda cumplan los requisitos, esta deber\u00e1 cortarse sin detener el proceso de colada ni de laminaci\u00f3n.<br \/>\nPara completar el proceso de funcionamiento del laminador de colada, el sistema est\u00e1 equipado con un conjunto de rodillos de sujeci\u00f3n de accionamiento hidr\u00e1ulico que mantienen la tensi\u00f3n a la salida del laminador de colada.<br \/>\nEl rodillo de sujeci\u00f3n se bloquea antes de que la cizalla s\u00edncrona realice el corte y se desbloquea inmediatamente despu\u00e9s de cambiar el rodillo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Feeder Tip Cavity is used for the crystal forming and size control of aluminum sheet, strip and foil blanks in the casting and rolling production line. 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