{"id":7138,"date":"2020-08-14T01:50:47","date_gmt":"2020-08-14T01:50:47","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=7138"},"modified":"2020-08-14T02:21:20","modified_gmt":"2020-08-14T02:21:20","slug":"filters-aluminium-foundry","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/filters-aluminium-foundry\/","title":{"rendered":"Filtros para fundici\u00f3n de aluminio"},"content":{"rendered":"

Filtros: proceso de producci\u00f3n en una fundici\u00f3n de aluminio<\/strong><\/p>\n

Los filtros utilizados en la fundici\u00f3n de aluminio emplean espuma de poliuretano como soporte, que se sumerge en una pasta compuesta por polvo cer\u00e1mico, aglutinante, aditivo de sinterizaci\u00f3n, agente de suspensi\u00f3n, etc., y se extruye el exceso de pasta para que esta recubra de manera uniforme el marco del soporte, formando as\u00ed el cuerpo verde, que posteriormente se seca y se sinteriza a alta temperatura.<\/p>\n

\"Filtros<\/p>\n

Este proceso tambi\u00e9n se conoce como \u00abm\u00e9todo de impregnaci\u00f3n de espuma org\u00e1nica\u00bb, que es un proceso de producci\u00f3n relativamente consolidado en mi pa\u00eds.<\/p>\n

Los filtros de espuma cer\u00e1mica de al\u00famina se clasifican seg\u00fan los diferentes di\u00e1metros de los poros, como 10 PPi, 15 PPi, 20 PPi, 30 PPi, etc. La clasificaci\u00f3n por malla de la esponja difiere de la clasificaci\u00f3n por malla del producto.
\nEn t\u00e9rminos generales, cuanto mayor es el valor de PPi, menor es el tama\u00f1o de poro correspondiente y menores son las inclusiones tras la filtraci\u00f3n.<\/p>\n

Proceso de conformado de Filter Foundry<\/strong><\/p>\n

La elecci\u00f3n de la f\u00f3rmula debe garantizar la mejor consistencia y fluidez de la pasta, con el fin de asegurar que el producto pueda clasificarse de manera uniforme durante el proceso de clasificaci\u00f3n y alcanzar el peso de clasificaci\u00f3n especificado.
\nPorque se trata de un requisito previo para garantizar que la resistencia del producto y la tasa de perforaci\u00f3n completa cumplan los requisitos. Su consistencia se ajusta en funci\u00f3n de la densidad y las prestaciones del lodo.<\/p>\n

Proceso de modificaci\u00f3n de esponjas<\/strong><\/p>\n

La modificaci\u00f3n de la esponja tiene como objetivo preparar el proceso de encolado para mejorar el rendimiento de este y conseguir que el encolado sea uniforme.<\/p>\n

Proceso de encolado por inmersi\u00f3n<\/strong><\/p>\n

El producto de esponja seca modificado se recubre de manera uniforme sobre un cuerpo verde mediante la pasta ajustada en una prensa de rodillos.
\nEn el caso de los productos de esponja con mallas diferentes, es necesario utilizar concentraciones distintas de la pasta para el encolado; de lo contrario, no se conseguir\u00e1 el efecto deseado.<\/p>\n

Proceso de secado<\/strong><\/p>\n

El proceso de secado consiste principalmente en permitir que el producto semiacabado encolado elimine el agua por volatilizaci\u00f3n, lo que por lo general se controla para que el contenido de agua sea inferior a 1,01 TP3T.<\/p>\n

En el caso de los productos con dimensiones m\u00e1s grandes, es necesario controlar las condiciones del entorno de secado, como la temperatura, la humedad, etc., para evitar deformaciones durante el secado y defectos por agrietamiento.<\/p>\n

Proceso de encendido<\/strong><\/p>\n

El proceso de cocci\u00f3n es la \u00faltima etapa de la producci\u00f3n. Debido a las mejoras en la formulaci\u00f3n y a consideraciones relacionadas con los costes de producci\u00f3n, la mayor\u00eda de las empresas que fabrican cer\u00e1mica de espuma de SiC no necesitan protecci\u00f3n atmosf\u00e9rica, y la temperatura de cocci\u00f3n suele oscilar entre los 1350 y los 1450 \u00b0C.<\/p>\n

Proceso de control de calidad en la fundici\u00f3n de aluminio de Filters<\/strong><\/p>\n

Debido a la estructura porosa de la espuma cer\u00e1mica, los productos de la combusti\u00f3n se transforman, en mayor o menor medida, en escoria.
\nEn el caso de las fundiciones, adem\u00e1s de tener en cuenta la resistencia de la Filter Foundry<\/a> y, en lo que respecta a la pantalla, el fen\u00f3meno de la ca\u00edda de escoria es tambi\u00e9n un tema candente que les preocupa especialmente.
\nDado que el filtro se utiliza precisamente para filtrar las inclusiones, sus propias gotas de escoria tendr\u00e1n el efecto contrario, lo que provocar\u00e1 el desperdicio de la fundici\u00f3n.
\nPor lo tanto, en el proceso de control de calidad, adem\u00e1s de comprobar el aspecto y la calidad interna, tambi\u00e9n es necesario eliminar la escoria.<\/p>\n

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