{"id":7117,"date":"2020-08-07T08:39:32","date_gmt":"2020-08-07T08:39:32","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=7117"},"modified":"2020-08-07T08:39:32","modified_gmt":"2020-08-07T08:39:32","slug":"liquid-aluminum-degassing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/liquid-aluminum-degassing\/","title":{"rendered":"Desgasificaci\u00f3n del aluminio l\u00edquido"},"content":{"rendered":"<p><strong>M\u00e9todo de desgasificaci\u00f3n del aluminio l\u00edquido<\/strong><br \/>\nPara fabricar piezas de fundici\u00f3n de aluminio de alta calidad, las fundiciones deben eliminar el exceso de hidr\u00f3geno del metal fundido y, al mismo tiempo, realizar pruebas para asegurarse de que as\u00ed sea.<\/p>\n<p>El aluminio l\u00edquido es extremadamente reactivo, por lo que, cuando entra en contacto con aire h\u00famedo o con herramientas h\u00famedas, la descomposici\u00f3n del agua libera hidr\u00f3geno en la masa fundida.<br \/>\nSe ha demostrado que las cantidades excesivas de este gas disuelto tienen un efecto perjudicial sobre las propiedades mec\u00e1nicas de la pieza fundida de aluminio final.<br \/>\nCualquiera que se dedique a la fundici\u00f3n sabe perfectamente que los gases disueltos influyen de manera significativa en la distribuci\u00f3n y el n\u00famero de poros y en la contracci\u00f3n.<br \/>\nEs necesario controlar el nivel de hidr\u00f3geno disuelto para reducir los residuos. Para controlar el gas en el aluminio, el fundidor debe cumplir dos requisitos:<br \/>\n1. Evitar y reducir al m\u00ednimo la entrada de hidr\u00f3geno en la masa fundida.<br \/>\n2. Mide y retira el hidr\u00f3geno antes de verterlo.<\/p>\n<p>La desgasificaci\u00f3n del aluminio l\u00edquido se suele llevar a cabo mediante un gas de purga que, por lo general, se introduce en la masa fundida a trav\u00e9s de una unidad de desgasificaci\u00f3n rotativa.<br \/>\nEl proceso de desgasificaci\u00f3n del aluminio l\u00edquido est\u00e1 limitado por las leyes de la termodin\u00e1mica.<br \/>\nCuando se introducen burbujas de purga en la masa fundida, estas flotan hacia la superficie, captando as\u00ed hidr\u00f3geno. En el mejor de los casos, estas burbujas saturadas de hidr\u00f3geno salen de la masa fundida y reducen el contenido de hidr\u00f3geno.<br \/>\nEn este caso, desde un punto de vista termodin\u00e1mico, la eficiencia del proceso es de 100%. Sin embargo, a medida que disminuye el contenido de gas en la masa fundida, la presi\u00f3n de equilibrio del hidr\u00f3geno en las burbujas tambi\u00e9n disminuir\u00e1, por lo que deber\u00e1 aumentarse la cantidad de gas de purga necesaria para eliminar el hidr\u00f3geno residual.<\/p>\n<p><strong>Los elementos de aleaci\u00f3n tambi\u00e9n influyen en la solubilidad del hidr\u00f3geno.<\/strong><br \/>\nEl papel de los elementos de aleaci\u00f3n se caracteriza por los cambios en los coeficientes de correcci\u00f3n de la aleaci\u00f3n. La tabla 1 muestra algunas aleaciones de fundici\u00f3n habituales.<br \/>\nLas aleaciones con valores m\u00e1s altos son m\u00e1s dif\u00edciles de desgasificar; as\u00ed, por ejemplo, el tiempo de desgasificaci\u00f3n del aluminio 535 es cuatro veces mayor que el del aluminio 535.<br \/>\nAluminio puro. Afortunadamente, en la mayor\u00eda de los casos, estos factores pueden controlarse, y es posible lograr el contenido de gas y el proceso necesarios para eliminar la porosidad excesiva en las piezas de fundici\u00f3n de aluminio sin que ello plantee dificultades excesivas.<\/p>\n<p><img class=\"alignnone size-full wp-image-7118\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/Liquid-aluminum-degassing.jpg\" alt=\"Desgasificaci\u00f3n del aluminio l\u00edquido\" width=\"830\" height=\"520\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/Liquid-aluminum-degassing.jpg 830w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/Liquid-aluminum-degassing-300x188.jpg 300w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/Liquid-aluminum-degassing-768x481.jpg 768w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/08\/Liquid-aluminum-degassing-700x439.jpg 700w\" sizes=\"(max-width: 830px) 100vw, 830px\" \/><\/p>\n<p><strong>Programa pr\u00e1ctico de desgasificaci\u00f3n<\/strong><br \/>\nLa desgasificaci\u00f3n suele realizarse en una de las tres zonas del equipo de fundici\u00f3n de metales:<br \/>\n1. En la cuchara de transferencia, se utiliza para transportar el metal entre el horno de fusi\u00f3n y el de mantenimiento de temperatura.<br \/>\n2. En el horno de crisol, normalmente antes de verter el aluminio fundido.<br \/>\n3. En el sistema en t\u00e1ndem, cuando el metal se transfiere al horno de mantenimiento a trav\u00e9s del canal de fundici\u00f3n.<br \/>\nLas dos primeras opciones son las m\u00e1s habituales, y el desgasificador de impulsor giratorio (RID) se suele utilizar para completar la operaci\u00f3n de desgasificaci\u00f3n de estas dos opciones.<br \/>\nDe hecho, no todos los desgasificadores rotativos son iguales. Es importante contar con el mejor dise\u00f1o de boquilla para generar burbujas peque\u00f1as de forma eficiente.<br \/>\nUn tiempo de procesamiento m\u00e1s corto y un menor consumo de gas pueden suponer un gran ahorro de costes.<br \/>\nEn el pasado, la industria de la fundici\u00f3n de metales sol\u00eda utilizar dise\u00f1os de boquillas sencillos. Este tipo de m\u00e1quina tiene un coste de procesamiento menor, pero genera burbujas m\u00e1s grandes.<br \/>\nDebido a su escasa eficiencia, esta v\u00eda ha generado beneficios econ\u00f3micos err\u00f3neos.<\/p>\n<p><strong>Ajustar los par\u00e1metros del proceso<\/strong><br \/>\nCon el eje en su sitio, una vez que la unidad RID se haya sumergido por completo en el metal l\u00edquido, podr\u00e1 comenzar la operaci\u00f3n de desgasificaci\u00f3n del aluminio l\u00edquido.<br \/>\nLa mejor posici\u00f3n del eje es aquella que se encuentra ligeramente desplazada respecto a la l\u00ednea central del crisol o la cuchara, para ayudar a evitar la formaci\u00f3n de remolinos en el metal l\u00edquido.<br \/>\nLa distancia de desplazamiento respecto a la l\u00ednea central suele ser de entre 2 y 4 pulgadas.<br \/>\nEl uso de deflectores tambi\u00e9n es una buena idea, ya que estos pueden contrarrestar el movimiento c\u00edclico del metal y reducir la formaci\u00f3n de v\u00f3rtices. Hay un deflector en el interior del <a href=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/es\/rotary-degassing-unit\/\">Unidad de desgasificaci\u00f3n Adtech<\/a>.<\/p>\n<p>Coloca el RID en la posici\u00f3n correcta, enciende el dispositivo y ajusta la velocidad del eje a 300 RPM.<br \/>\nTambi\u00e9n se debe activar el flujo de gas inerte y, a continuaci\u00f3n, el operario debe ajustar el caudal de gas y la velocidad del eje.<br \/>\nHay que aumentar el caudal de gas hasta que se vean burbujas flotando en la superficie del metal l\u00edquido.<br \/>\nA medida que aumenta el flujo de aire, el tama\u00f1o de las burbujas deber\u00eda aumentar.<\/p>\n<p>El resultado deseado es una buena dispersi\u00f3n de peque\u00f1as burbujas, manteniendo al mismo tiempo una superficie relativamente tranquila.<br \/>\nA la hora de determinar la mejor combinaci\u00f3n de caudal y velocidad del eje, ten en cuenta estos par\u00e1metros para su uso futuro.<br \/>\nTen en cuenta tambi\u00e9n que el tiempo total de desgasificaci\u00f3n suele oscilar entre cuatro y ocho minutos, salvo que la temperatura sea elevada o que la cantidad de gas necesaria sea reducida.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Liquid aluminum degassing method In order to produce high-quality aluminum castings, foundries must remove excess hydrogen from the molten metal while conducting tests to ensure that this is indeed the case. 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