{"id":7111,"date":"2020-08-05T09:36:41","date_gmt":"2020-08-05T09:36:41","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=7111"},"modified":"2020-08-05T09:41:32","modified_gmt":"2020-08-05T09:41:32","slug":"ceramic-foam-filter-for-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/ceramic-foam-filter-for-casting\/","title":{"rendered":"Filtro de espuma cer\u00e1mica para fundici\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Filtro de espuma cer\u00e1mica para fundici\u00f3n procedente de China, con la siguiente informaci\u00f3n para que puedas elegir la mejor opci\u00f3n<\/strong>
\nLas cer\u00e1micas espumosas son espumas compuestas por cer\u00e1mica, con una porosidad que alcanza valores de entre 80% y 90%, con canales sinuosos y una gran superficie espec\u00edfica, lo que les permite entrar en contacto total con los fluidos. Numerosas investigaciones y aplicaciones pr\u00e1cticas han demostrado que (0,9), el filtro de espuma cer\u00e1mica puede eliminar eficazmente impurezas nocivas, como inclusiones y gases, presentes en el metal, y mejorar la calidad intr\u00ednseca del mismo.<\/p>\n

La experiencia pr\u00e1ctica demuestra que el uso de filtros de espuma cer\u00e1mica permite eliminar inclusiones, mejorar la estructura de las piezas fundidas, optimizar el rendimiento del proceso y reducir los costes de mecanizado.
\nMejorar la tasa de calificaci\u00f3n de los productos y sus propiedades mec\u00e1nicas.<\/p>\n

La colocaci\u00f3n de un filtro de espuma cer\u00e1mica en el sistema de colada puede reducir el contenido de inclusiones no met\u00e1licas.
\nLa empresa Aviation Engine and Wheel Company utiliza filtros de espuma cer\u00e1mica para fabricar piezas fundidas de aleaci\u00f3n de magnesio. Si se emplean m\u00e9todos de filtrado convencionales, la tasa de conformidad de las piezas fundidas de alta calidad no supera el 40%. Tras el uso de filtros de espuma cer\u00e1mica, la tasa de conformidad aumenta hasta situarse entre el 70% y el 95%.
\nFiltro de espuma cer\u00e1mica para fundici\u00f3n. Para m\u00e1s informaci\u00f3n, ponte en contacto con sales@adtechamm.com<\/strong><\/p>\n

\"Filtro<\/p>\n

Aspectos a tener en cuenta durante el uso<\/strong><\/p>\n

1. Altura de presi\u00f3n inicial<\/strong>
\nPara que el metal fundido atraviese los poros del filtro, debe superar la tensi\u00f3n superficial, fluir a lo largo del recorrido y vencer la resistencia local al flujo. Debe contar con una cierta altura de presi\u00f3n inicial; de lo contrario, ser\u00e1 dif\u00edcil que se produzca la filtraci\u00f3n.
\n2. Temperatura<\/strong>
\nEn la fase inicial de la filtraci\u00f3n, el filtro debe absorber el calor del metal fundido, por lo que este debe tener un cierto grado de sobrecalentamiento y el filtro tambi\u00e9n debe precalentarse.
\n3. Secci\u00f3n transversal del canal de flujo<\/strong>
\nPara no afectar al llenado normal, la secci\u00f3n transversal del canal de colada donde el Filtro de espuma cer\u00e1mica para fundici\u00f3n<\/strong><\/a> El lugar donde se coloque debe ampliarse adecuadamente, y el filtro debe enterrarse en una boca acampanada tanto antes como despu\u00e9s.
\n4. Tensi\u00f3n<\/strong>
\nEl borde de uni\u00f3n entre el filtro y el molde debe estar sellado. Si hay un peque\u00f1o hueco en este punto, la mayor parte o la totalidad del l\u00edquido podr\u00eda salir por ese hueco sin pasar por el filtro. Las placas filtrantes cer\u00e1micas de Adtech utilizan bordes de papel, de algod\u00f3n y de algod\u00f3n expandido como material de sellado.
\n5. Precisi\u00f3n de la filtraci\u00f3n<\/strong>
\nCuanto m\u00e1s fino y m\u00e1s denso sea el tama\u00f1o de los poros del filtro, mayor ser\u00e1 la precisi\u00f3n de la filtraci\u00f3n, pero tambi\u00e9n es m\u00e1s probable que se produzca el problema de la obstrucci\u00f3n.
\n6. Filtrar el tr\u00e1fico<\/strong>
\nEl caudal de filtraci\u00f3n es proporcional al caudal a trav\u00e9s de los poros del filtro. En un filtro, las part\u00edculas grandes presentes en el metal fundido obstruyen los poros del filtro, y la tensi\u00f3n superficial de las part\u00edculas grandes no humectantes modifica el caudal del metal fundido. En casos graves, las part\u00edculas peque\u00f1as pueden provocar la obstrucci\u00f3n de los poros.<\/p>\n