{"id":6867,"date":"2020-06-15T02:57:44","date_gmt":"2020-06-15T02:57:44","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=6867"},"modified":"2026-08-24T03:01:22","modified_gmt":"2026-08-24T03:01:22","slug":"granulated-flux","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/granulated-flux\/","title":{"rendered":"Fundente granulado"},"content":{"rendered":"

Fundente granulado<\/strong> es un nuevo tipo de fundente compuesto sint\u00e9tico, sin humo y respetuoso con el medio ambiente.<\/p>\n

El fundente granulado es un fundente en forma de gr\u00e1nulos. Se prepara mezclando diversas sales inorg\u00e1nicas en una proporci\u00f3n determinada tras un tratamiento de secado. Se utiliza principalmente para eliminar el hidr\u00f3geno y la escoria oxidada flotante del aluminio fundido.<\/p>\n

Funci\u00f3n:<\/strong> El agente refinador de part\u00edculas se utiliza principalmente para eliminar el hidr\u00f3geno del aluminio fundido y la escoria oxidada que flota en la superficie, con el fin de que el aluminio fundido sea m\u00e1s puro; adem\u00e1s, act\u00faa como agente limpiador de escoria.
\nCaracter\u00edsticas:<\/strong> Algunos de los componentes del agente de refinado granular se descomponen f\u00e1cilmente a altas temperaturas; el gas generado reacciona f\u00e1cilmente con el hidr\u00f3geno, ejerce una fuerte fuerza de adsorci\u00f3n sobre la escoria y se escapa r\u00e1pidamente de la masa fundida. Otros componentes tambi\u00e9n act\u00faan como agentes de limpieza de la escoria.
\n\u00c1mbito de aplicaci\u00f3n: Aplicable a las aleaciones de aluminio de uso com\u00fan (no se pueden utilizar aleaciones con alto contenido en magnesio ni aleaciones de aluminio y magnesio), as\u00ed como a la fundici\u00f3n, el refinado por desgasificaci\u00f3n y la eliminaci\u00f3n de escoria del aluminio puro.
\nModo de empleo:<\/strong> Espolvorea el agente refinador granulado sobre la superficie del l\u00edquido, presi\u00f3nalo r\u00e1pidamente para que penetre en el aluminio fundido, remu\u00e9velo bien y d\u00e9jalo reposar para que se forme la escoria; por ejemplo, con la ayuda de una m\u00e1quina pulverizadora, utiliza un gas inerte para pulverizar el agente refinador sobre el aluminio fundido.
\nPosolog\u00eda:<\/strong> La dosis habitual es de aproximadamente 0,31 TP3T del peso del aluminio l\u00edquido, en funci\u00f3n de la pureza de este.
\nEmbalaje:<\/strong> Envases de cart\u00f3n ondulado, de 20 o 25 kg por caja, y de 2,5 kg por sobre. Tambi\u00e9n se puede envasar seg\u00fan las necesidades del usuario.
\nAlmacenamiento:<\/strong> Almacenamiento en seco; si se moja, se puede seguir utilizando una vez seco.<\/p>\n

\"Fundente<\/p>\n

El fundente granulado es el m\u00e9todo principal para eliminar la asimilaci\u00f3n de \u00f3xido.<\/strong> Los principales m\u00e9todos son el m\u00e9todo del flujo el\u00e9ctrico, el m\u00e9todo de filtraci\u00f3n y el m\u00e9todo del agente conciso.
\nLos haluros de tierras raras, concretamente los fluoruros, se mantienen relativamente inalterados y son dif\u00edciles de disolver en agua. Pueden exponerse al aire, mientras que los cloruros y otras sustancias que absorben f\u00e1cilmente la humedad son solubles en agua.
\nDe la tabla se desprende que, adem\u00e1s de la generaci\u00f3n de reflexiones individuales, todas las dem\u00e1s reflexiones proceden principalmente de la al\u00famina, un agente de refinado de aleaciones.
\nSin embargo, el m\u00e9todo de filtraci\u00f3n presenta unas limitaciones inevitables debido al elevado precio del filtro multisubcer\u00e1mico utilizado y a que se obstruye con facilidad durante su uso.
\nEn el proceso de fundici\u00f3n de las aleaciones de aluminio, las impurezas nocivas, como el calcio de eucalipto, suelen introducirse a trav\u00e9s del proceso de incorporaci\u00f3n de silicio cristalino y otros materiales del horno.<\/p>\n

Fuerza de rotura del carbonato c\u00e1lcico (mg\/g) \u00d7 25 \u00d7 consumo de soluci\u00f3n de acetato c\u00e1lcico.<\/p>\n

Si se introduce una peque\u00f1a cantidad de criolita en el fundente de matriz \u2014o debido a que la criolita tiene una gran capacidad de ablaci\u00f3n\u2014, se puede aumentar adecuadamente la tensi\u00f3n del perfil del agente refinador. El agente refinador que adsorbe el \u00f3xido adsorbido puede separarse f\u00e1cilmente de la masa fundida.<\/p>\n

Dado que este producto permite realizar el pretratamiento a baja temperatura, evita da\u00f1ar y deteriorar el tejido tratado en mayor medida que el flux granulado de alta temperatura m\u00e1s habitual.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 es el fundente granulado y por qu\u00e9 es importante en la soldadura?<\/h2>\n

El fundente granulado es un material consumible en forma de polvo o de gr\u00e1nulos que se alimenta por delante o junto al alambre de soldadura durante la soldadura por arco sumergido (SAW). Los gr\u00e1nulos se funden bajo el calor del arco, formando una capa de escoria fundida que protege el ba\u00f1o de soldadura de la contaminaci\u00f3n atmosf\u00e9rica, mientras que el arco permanece completamente sumergido bajo la capa de fundente, invisible para el operario.<\/p>\n

Esta caracter\u00edstica del arco enterrado da nombre al proceso SAW y le confiere sus principales ventajas: ausencia de arco el\u00e9ctrico visible, salpicaduras m\u00ednimas y una penetraci\u00f3n profunda y estable incluso con intensidades elevadas. Sin fundente, nada de esto ser\u00eda posible. El fundente desempe\u00f1a varias funciones a la vez:<\/p>\n

    \n
  • Protege el ba\u00f1o de fusi\u00f3n de la soldadura contra la contaminaci\u00f3n por nitr\u00f3geno y ox\u00edgeno.<\/li>\n
  • Aporta elementos de aleaci\u00f3n que regulan las propiedades mec\u00e1nicas del metal de soldadura.<\/li>\n
  • Estabiliza la tensi\u00f3n y la corriente del arco.<\/li>\n
  • Determina el perfil del cord\u00f3n de soldadura gracias a su comportamiento de fusi\u00f3n y solidificaci\u00f3n.<\/li>\n
  • Forma una costra de escoria que se desprende f\u00e1cilmente tras el enfriamiento, protegiendo la superficie del cord\u00f3n durante la solidificaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n

    Hemos observado c\u00f3mo compradores sin experiencia tratan el fundente como algo secundario, algo que se compra bas\u00e1ndose \u00fanicamente en el precio por kilogramo. Ese error se manifiesta posteriormente en forma de porosidad, inclusiones de escoria o grietas durante los ensayos destructivos. La composici\u00f3n qu\u00edmica y la estructura granular del fundente determinan directamente la tenacidad del metal de soldadura, especialmente en aplicaciones a bajas temperaturas, como estructuras mar\u00edtimas y dep\u00f3sitos criog\u00e9nicos.<\/p>\n

    \u00bfC\u00f3mo se fabrica el fundente granulado? Explicaci\u00f3n de los tipos \u00abfusionado\u00bb, \u00abaglomerado\u00bb y \u00abligado\u00bb<\/h2>\n

    Existen tres procesos de fabricaci\u00f3n para producir el fundente granulado que se comercializa actualmente. Cada proceso da lugar a una estructura granulom\u00e9trica, un comportamiento frente a la humedad y un perfil de rendimiento diferentes.<\/p>\n

    Flujo fundido<\/strong>\u00a0El proceso comienza con la fusi\u00f3n de materias primas minerales en un horno el\u00e9ctrico a temperaturas que suelen superar los 1300 \u00b0C. La mezcla fundida se enfr\u00eda r\u00e1pidamente, ya sea mediante enfriamiento con agua o sobre rodillos de enfriamiento, y a continuaci\u00f3n se tritura y se criba hasta obtener el tama\u00f1o de gr\u00e1nulo deseado. Dado que los ingredientes se someten a una fusi\u00f3n y homogeneizaci\u00f3n completas, el fundente fusionado presenta de forma natural un contenido de humedad muy bajo, normalmente inferior a 0,05%. Esto lo hace m\u00e1s resistente durante el almacenamiento y menos propenso a las grietas inducidas por el hidr\u00f3geno.<\/p>\n

    Flujo aglomerado<\/strong>\u00a0(a veces denominado \u00abfundente aglomerado\u00bb, aunque los t\u00e9cnicos distinguen diferencias sutiles) mezcla materias primas en polvo con un aglutinante, como el silicato de potasio o el silicato de sodio, y a continuaci\u00f3n calienta la mezcla a temperaturas moderadas, entre 400 y 1000 \u00b0C. Dado que la reacci\u00f3n qu\u00edmica es incompleta en comparaci\u00f3n con la fusi\u00f3n, el fundente aglomerado conserva la capacidad de a\u00f1adir elementos de aleaci\u00f3n como el manganeso, el silicio y diversos desoxidantes directamente al metal de soldadura, algo que el fundente fundido no puede hacer con la misma eficacia, ya que la fusi\u00f3n tiende a quemar los agentes de aleaci\u00f3n reactivos.<\/p>\n

    Flujo aglomerado<\/strong>, elaborado a temperaturas de horneado m\u00e1s bajas, presenta similitudes con los tipos aglomerados, pero, por lo general, tiende a absorber m\u00e1s humedad y requiere unas condiciones de almacenamiento m\u00e1s estrictas.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n
    Tipo de fabricaci\u00f3n<\/th>\nTemperatura de producci\u00f3n<\/th>\nRetenci\u00f3n de humedad<\/th>\nCapacidad de transferencia de aleaciones<\/th>\n\u00cdndice de reciclaje habitual<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Fusionado<\/td>\n1300 \u00b0C+<\/td>\nMuy bajo (<0,051 TP3T)<\/td>\nLimitado<\/td>\nHasta 100% (se puede reutilizar o reciclar)<\/td>\n<\/tr>\n
    Aglomerado<\/td>\n400-1000 \u00b0C<\/td>\nModerado<\/td>\nAlto<\/td>\n50-70% (la parte triturada de nuevo suele excluirse)<\/td>\n<\/tr>\n
    Unidos<\/td>\n300-800 \u00b0C<\/td>\nM\u00e1s alto<\/td>\nAlto<\/td>\nMenor; por lo general, se recomienda su uso \u00fanico<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Por lo general, recomendamos el fundente fundido para aplicaciones de alta corriente, de una sola pasada o de varias pasadas, en las que la uniformidad qu\u00edmica a lo largo de numerosas pasadas es m\u00e1s importante que la adici\u00f3n de aleaci\u00f3n, como es el caso de las costuras longitudinales en las f\u00e1bricas de tubos. Recomendamos el fundente aglomerado siempre que la composici\u00f3n qu\u00edmica del metal base o del alambre requiera una aleaci\u00f3n suplementaria, algo habitual en la fabricaci\u00f3n de acero de baja aleaci\u00f3n y alta resistencia (HSLA).<\/p>\n

    \u00bfQu\u00e9 composici\u00f3n qu\u00edmica hace que el fundente granulado sea eficaz?<\/h2>\n

    El sistema mineral b\u00e1sico de los fundentes granulados suele pertenecer a una de estas categor\u00edas: silicato de manganeso, silicato de calcio, aluminato b\u00e1sico o fluoruro b\u00e1sico. Cada sistema aporta diferentes compuestos de \u00f3xido que influyen en la facilidad de desprendimiento de la escoria, el aspecto del cord\u00f3n de soldadura y las propiedades mec\u00e1nicas.<\/p>\n

    Entre los componentes de \u00f3xido m\u00e1s habituales que se encuentran en las formulaciones comerciales de fundentes granulados se incluyen:<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Compuesto<\/th>\nRango t\u00edpico (%)<\/th>\nFunci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    SiO\u2082 (s\u00edlice)<\/td>\n15-35<\/td>\nMejora la forma de la gota y aumenta la viscosidad<\/td>\n<\/tr>\n
    MnO (\u00f3xido de manganeso)<\/td>\n5-30<\/td>\nDesoxidante, favorece la transferencia de manganeso<\/td>\n<\/tr>\n
    CaO (\u00f3xido de calcio)<\/td>\n5-25<\/td>\nAjusta la basicidad y mejora la resistencia<\/td>\n<\/tr>\n
    Al\u2082O\u2083 (al\u00famina)<\/td>\n10-30<\/td>\nAumenta la viscosidad de la escoria y mejora su capacidad de desprendimiento<\/td>\n<\/tr>\n
    MgO (\u00f3xido de magnesio)<\/td>\n5-20<\/td>\nAumenta la basicidad y reduce la captaci\u00f3n de impurezas<\/td>\n<\/tr>\n
    CaF\u2082 (espato de fl\u00faor)<\/td>\n2-15<\/td>\nReduce el contenido de hidr\u00f3geno y mejora la limpieza<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    El \u00edndice de basicidad (BI), calculado mediante la f\u00f3rmula de Boniszewski, indica si un fundente tiene un comportamiento \u00e1cido, neutro o b\u00e1sico. Los fundentes \u00e1cidos (BI inferior a 1,0) suelen producir cordones m\u00e1s planos y anchos, con un aspecto excelente, pero con una tenacidad al impacto algo menor. El fundente b\u00e1sico (BI superior a 1,5) ofrece una tenacidad al corte superior, a cambio de una forma del cord\u00f3n ligeramente m\u00e1s dif\u00edcil de controlar y una menor facilidad para desprenderse de la escoria en algunas pasadas.<\/p>\n

    El a\u00f1o pasado realizamos ensayos comparativos de resistencia a la rotura seg\u00fan el m\u00e9todo Charpy con muesca en V en tres rangos de basicidad del fundente, en el marco de un proyecto de acero estructural. El metal de soldadura obtenido con un sistema de fundente b\u00e1sico (BI 2,2) alcanz\u00f3 una energ\u00eda de impacto casi el doble que la de un sistema de fundente \u00e1cido (BI 0,8) a -40 \u00b0C, lo que confirma lo que sugiere la bibliograf\u00eda especializada, pero demostr\u00e1ndolo en nuestras propias condiciones de taller en lugar de confiar ciegamente en una ficha t\u00e9cnica.<\/p>\n

    \u00bfQu\u00e9 tipo de fundente granulado es el m\u00e1s adecuado para las distintas aplicaciones de soldadura?<\/h2>\n

    La elecci\u00f3n del fundente adecuado depende en gran medida de la configuraci\u00f3n de la junta, la calidad del metal base, las propiedades mec\u00e1nicas requeridas y la posici\u00f3n de soldadura (aunque la soldadura SAW casi siempre se realiza en posici\u00f3n plana u horizontal debido al sistema de alimentaci\u00f3n granular).<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Solicitud<\/th>\nBasicidad recomendada del fundente<\/th>\nSistema de fundente t\u00edpico<\/th>\nNotas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Acero estructural (dulce)<\/td>\nDe neutro a ligeramente b\u00e1sico<\/td>\nSilicato de manganeso<\/td>\nBuen aspecto de la gota, tenacidad moderada<\/td>\n<\/tr>\n
    Recipientes a presi\u00f3n<\/td>\nB\u00e1sico<\/td>\nSilicato de calcio\/fluoruro<\/td>\nRequisito de mayor tenacidad<\/td>\n<\/tr>\n
    Soldadura circunferencial\/de costura de tuber\u00edas<\/td>\nDe b\u00e1sico a muy b\u00e1sico<\/td>\nA base de fl\u00faor<\/td>\nNivel cr\u00edtico de hidr\u00f3geno bajo<\/td>\n<\/tr>\n
    Chapas para la construcci\u00f3n naval<\/td>\nNeutro<\/td>\nSilicato de manganeso<\/td>\nEnfoque en la alta productividad<\/td>\n<\/tr>\n
    Soldadura de recubrimiento\/superposici\u00f3n<\/td>\nAglomerado especial<\/td>\nFundente de transferencia de aleaci\u00f3n<\/td>\nRecubrimiento de acero inoxidable o de aleaci\u00f3n de n\u00edquel<\/td>\n<\/tr>\n
    Fabricaci\u00f3n de dep\u00f3sitos criog\u00e9nicos<\/td>\nMuy b\u00e1sico<\/td>\nTipo con bajo contenido en fluoruro de hidr\u00f3geno<\/td>\nResistencia a temperaturas por debajo de cero: un factor cr\u00edtico<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Un aspecto que los compradores suelen pasar por alto: el fundente y el alambre forman un sistema. Un fundente calificado como \u00abexcelente\u00bb con una composici\u00f3n qu\u00edmica de alambre determinada puede dar malos resultados con otra. Siempre insistimos en que se certifiquen conjuntamente las combinaciones de fundente y alambre mediante ensayos reales con la especificaci\u00f3n del procedimiento de soldadura (WPS), en lugar de dar por sentado que las afirmaciones gen\u00e9ricas de compatibilidad que figuran en la ficha t\u00e9cnica del fundente se aplican de forma universal.<\/p>\n

    \u00bfC\u00f3mo se comporta el fundente granulado durante la soldadura por arco sumergido?<\/h2>\n

    Durante el proceso SAW, el fundente se deposita a trav\u00e9s de una tolva situada delante del alimentador de alambre, formando una capa que suele tener entre 25 y 35 mm de profundidad. El arco se enciende bajo esta capa, y el intenso calor funde tanto el fundente como una fina capa de los gr\u00e1nulos circundantes no fundidos, creando tres zonas distintas: el ba\u00f1o de escoria fundida, la costra de escoria en solidificaci\u00f3n y los gr\u00e1nulos no utilizados, que se recuperan al vac\u00edo para su reutilizaci\u00f3n (en el caso del fundente fundido) o se desechan o se reutilizan parcialmente (en el caso del aglomerado).<\/p>\n

    La distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de grano es m\u00e1s importante de lo que suelen destacar la mayor\u00eda de las fichas t\u00e9cnicas. Los gr\u00e1nulos m\u00e1s gruesos (malla 8\u00d748, por ejemplo) permiten densidades de corriente m\u00e1s altas sin problemas de perforaci\u00f3n del fundente, lo que los hace adecuados para la soldadura pesada de una sola pasada. Los gr\u00e1nulos m\u00e1s finos (malla 12\u00d765) funcionan mejor para aplicaciones de menor amperaje y de varias pasadas, en las que se necesita un cord\u00f3n m\u00e1s compacto y controlado.<\/p>\n

    Hemos visto c\u00f3mo algunos talleres intentan utilizar fundente de malla fina con ajustes de amperaje elevados, pensados para fundente de malla gruesa, lo que da lugar a que el arco \u201catraviese\u201d la capa de fundente, provocando salpicaduras, exposici\u00f3n a destellos de arco y porosidad. Ajustar el tama\u00f1o de malla al rango de amperaje especificado por el fabricante del fundente no es opcional, sino un punto de control b\u00e1sico de calidad que deber\u00eda figurar en todos los documentos WPS.<\/p>\n

    Tabla: Tama\u00f1o del grano frente al rango de corriente recomendado<\/h3>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Tama\u00f1o de malla (tamiz estadounidense)<\/th>\nRango de corriente t\u00edpico<\/th>\nSolicitud<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    8\u00d748<\/td>\n400-1200 A<\/td>\nDeposici\u00f3n elevada en una sola pasada<\/td>\n<\/tr>\n
    10\u00d765<\/td>\n300-800 A<\/td>\nDe uso general, multipaso<\/td>\n<\/tr>\n
    12\u00d765<\/td>\n200-600 A<\/td>\nControl preciso del grosor de las cuentas, secciones m\u00e1s finas<\/td>\n<\/tr>\n
    20 \u00d7 80<\/td>\nPor debajo de 400 A<\/td>\nAplicaciones de precisi\u00f3n con holgura reducida<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    \u00bfCu\u00e1les son las principales diferencias entre el fundente granulado y otras formas de fundente?<\/h2>\n
    \"Tabla

    Tabla comparativa entre fundente granulado y fundente en polvo, en pasta y en briquetas.<\/p><\/div>\n

    Las personas que buscan fundente granulado suelen querer saber en qu\u00e9 se diferencia del fundente del alambre con n\u00facleo de fundente o del fundente en pasta que se utiliza en procesos de soldadura fuerte y blanda, ya que el t\u00e9rmino \u201cfundente\u201d abarca m\u00faltiples disciplinas relacionadas con la uni\u00f3n de metales.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Caracter\u00edstica<\/th>\nFundente granulado (SAW)<\/th>\nAlambre con n\u00facleo fundente<\/th>\nFundente en pasta\/l\u00edquido (soldadura fuerte\/soldadura blanda)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Forma de env\u00edo<\/td>\nAlimentaci\u00f3n por tolva independiente<\/td>\nEnvuelto en un n\u00facleo de alambre<\/td>\nSe aplica directamente sobre la superficie de la junta<\/td>\n<\/tr>\n
    Proceso primario<\/td>\nSoldadura por arco sumergido<\/td>\nFCAW<\/td>\nSoldadura fuerte, soldadura blanda<\/td>\n<\/tr>\n
    Visibilidad del arco<\/td>\nEnterrado, sin arco visible<\/td>\nArco visible<\/td>\nNo aplicable (no se utiliza el proceso de arco)<\/td>\n<\/tr>\n
    Caso de uso t\u00edpico<\/td>\nConstrucci\u00f3n pesada, chapa gruesa<\/td>\nSoldadura estructural y en obra<\/td>\nElectr\u00f3nica, uniones de tuber\u00edas, climatizaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
    Reciclabilidad<\/td>\nAlta (tipos fusionados)<\/td>\nNinguno<\/td>\nNinguno<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Incluimos esta comparaci\u00f3n porque un n\u00famero sorprendente de consultas de compra que recibimos se refieren, en realidad, a alambre con n\u00facleo fundente o pasta de soldadura fuerte, y no a fundente granulado para soldadura SAW. Aclarar desde el principio la compatibilidad de los procesos evita que los compradores pidan un consumible totalmente equivocado, un error que hemos tenido que corregir m\u00e1s de una vez en el caso de compradores industriales noveles que no est\u00e1n familiarizados con los t\u00e9rminos comunes de la soldadura.<\/p>\n

    \u00bfC\u00f3mo se debe almacenar y manipular el fundente granulado para mantener su calidad?<\/h2>\n

    La humedad es el principal enemigo de la calidad del fundente granulado, sobre todo en los tipos aglomerados y ligados. La humedad absorbida se convierte en hidr\u00f3geno durante la soldadura, lo que constituye una de las principales causas de las grietas subcord\u00f3n en las soldaduras de acero de alta resistencia.<\/p>\n

    Nuestro protocolo interno de almacenamiento, perfeccionado tras un costoso incidente de fisuraci\u00f3n por hidr\u00f3geno ocurrido hace a\u00f1os en un proyecto relacionado con un recipiente a presi\u00f3n, se rige por las siguientes normas:<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Par\u00e1metro de almacenamiento<\/th>\nFlujo fundido<\/th>\nFlujo aglomerado\/ligado<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Temperatura de almacenamiento<\/td>\nSe admite la temperatura ambiente<\/td>\nSe recomienda una temperatura de 20-25 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
    Humedad relativa<\/td>\nPor debajo de 60%<\/td>\nPor debajo de 50%, se recomienda el uso de envases herm\u00e9ticos<\/td>\n<\/tr>\n
    Requisito de resecado<\/td>\nRara vez es necesario<\/td>\nSe recomienda tras una exposici\u00f3n de m\u00e1s de 4 horas<\/td>\n<\/tr>\n
    Temperatura de resecado<\/td>\n150-200 \u00b0C durante 1-2 horas<\/td>\nEntre 300 y 400 \u00b0C durante 1-2 horas (consulta las especificaciones del fabricante)<\/td>\n<\/tr>\n
    Uso del horno de mantenimiento<\/td>\nOpcional<\/td>\nMuy recomendable durante la producci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
    Vida \u00fatil (sin abrir)<\/td>\nEntre 2 y 3 a\u00f1os, por lo general<\/td>\nEntre 1 y 2 a\u00f1os, por lo general<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    A partir de ahora, es obligatorio que cualquier saco abierto de fundente aglomerado que haya permanecido expuesto m\u00e1s all\u00e1 de un turno se vuelva a calentar antes de su reutilizaci\u00f3n, sin excepciones, independientemente de las condiciones meteorol\u00f3gicas de ese d\u00eda. Este \u00fanico cambio en el procedimiento redujo nuestra tasa de incidentes de fisuraci\u00f3n por hidr\u00f3geno a casi cero en los proyectos posteriores.<\/p>\n

    El fundente recuperado (los gr\u00e1nulos no fundidos que se aspiran de la zona de soldadura) tambi\u00e9n merece atenci\u00f3n. Mezclar el fundente recuperado con fundente nuevo en proporciones que superen las recomendaciones del fabricante \u2014que suelen limitarse a alrededor del 50%\u2014 modifica gradualmente la composici\u00f3n qu\u00edmica a medida que se acumulan part\u00edculas finas y residuos de humos, lo que altera la basicidad y las caracter\u00edsticas de transferencia de la aleaci\u00f3n tras ciclos repetidos.<\/p>\n

    \u00bfQu\u00e9 normas y certificaciones del sector se aplican al fundente granulado?<\/h2>\n

    Los equipos de compras que se abastecen de fundente granulado a nivel internacional deben conocer bien el panorama de las certificaciones, ya que las especificaciones var\u00edan seg\u00fan la regi\u00f3n y el sector de uso final.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Norma\/Cuerpo<\/th>\nRegi\u00f3n<\/th>\n\u00c1mbito de aplicaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    AWS A5.17 \/ A5.23<\/td>\nEstados Unidos<\/td>\nClasificaci\u00f3n de los fundentes para soldadura por arco sumergido (SAW) en acero al carbono y acero de baja aleaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
    EN 760<\/td>\nEuropa<\/td>\nClasificaci\u00f3n de los fundentes para la soldadura por fusi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
    ISO 14174<\/td>\nInternacional<\/td>\nFundente para soldadura por arco sumergido y soldadura por electroescoria<\/td>\n<\/tr>\n
    GB\/T 5293 \/ GB\/T 12470<\/td>\nChina<\/td>\nFlujo para soldadura por arco sumergido (SAW) de acero al carbono y acero de baja aleaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
    ABS, DNV, Lloyd\u2019s Register<\/td>\nMar\u00edtimo\/Offshore<\/td>\nAutorizaci\u00f3n para la construcci\u00f3n naval y la fabricaci\u00f3n en alta mar<\/td>\n<\/tr>\n
    ASME, Secci\u00f3n II, Parte C<\/td>\nRecipiente a presi\u00f3n\/Caldera<\/td>\nEspecificaciones de materiales para obras sujetas a la normativa<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Para cualquier proyecto que requiera el cumplimiento de la normativa (homologaci\u00f3n de ASME, API o de una sociedad de clasificaci\u00f3n), los compradores deben confirmar que el fundente cuenta con una certificaci\u00f3n vigente espec\u00edfica para la combinaci\u00f3n de fundente y alambre que se vaya a utilizar, y no solo para el fundente por s\u00ed solo. Los organismos de certificaci\u00f3n someten a ensayo los pares de fundente y alambre conjuntamente, por lo que, t\u00e9cnicamente, la sustituci\u00f3n de cualquiera de los dos componentes anula la homologaci\u00f3n original, a menos que se vuelva a realizar el ensayo.<\/p>\n

    Recomendamos a todos los responsables de compras con los que trabajamos que soliciten el certificado de ensayo real (no una ficha t\u00e9cnica gen\u00e9rica) en el que figuren los resultados qu\u00edmicos y de propiedades mec\u00e1nicas espec\u00edficos de cada lote, especialmente en el caso de trabajos de fabricaci\u00f3n con sellado de c\u00f3digo. Un folleto gen\u00e9rico del producto en el que se afirme que \u201ccumple con la norma AWS A5.17\u201d tiene mucho menos peso que un informe de ensayo de f\u00e1brica certificado vinculado al n\u00famero de lote espec\u00edfico que se est\u00e1 enviando.<\/p>\n

    \"Certificado

    Certificado de calidad del flujo granular de AdTech<\/p><\/div>\n

    \u00bfQu\u00e9 problemas habituales surgen al utilizar fundente granulado y c\u00f3mo se pueden solucionar?<\/h2>\n

    Nuestros ingenieros de soldadura han elaborado esta gu\u00eda de resoluci\u00f3n de problemas a partir de las consultas reales recibidas en las plantas de producci\u00f3n a lo largo de varios a\u00f1os de trabajo en asistencia t\u00e9cnica.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Problema<\/th>\nCausa probable<\/th>\nMedidas correctivas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Porosidad en el cord\u00f3n de soldadura<\/td>\nContaminaci\u00f3n por humedad, metal base contaminado, profundidad insuficiente del fundente<\/td>\nVuelve a secar el fundente, limpia el metal base y comprueba que el fundente cubra una superficie de 25-35 mm.<\/td>\n<\/tr>\n
    Escasa capacidad de separaci\u00f3n de la escoria<\/td>\nBasicidad incorrecta para el metal com\u00fan; combinaci\u00f3n incorrecta de fundente y alambre<\/td>\nCambia a un flujo de mayor basicidad y consulta la tabla de compatibilidad.<\/td>\n<\/tr>\n
    Salpicaduras excesivas<\/td>\nFuga de fundente; tama\u00f1o de malla inadecuado para la intensidad de corriente<\/td>\nAumentar la profundidad del flujo y adaptar la malla al rango de intensidad de corriente<\/td>\n<\/tr>\n
    Ancho irregular del cord\u00f3n<\/td>\nFluctuaci\u00f3n de tensi\u00f3n, variaci\u00f3n de la profundidad del flujo, flujo contaminado<\/td>\nComprueba la estabilidad de la fuente de alimentaci\u00f3n y estandariza la profundidad del flujo.<\/td>\n<\/tr>\n
    Craqueo (inducido por hidr\u00f3geno)<\/td>\nExceso de humedad, precalentamiento insuficiente, tipo de fundente inadecuado<\/td>\nVuelve a aplicar el fundente, aumenta el precalentamiento y cambia a un fundente con bajo contenido en hidr\u00f3geno<\/td>\n<\/tr>\n
    Escoria descolorida o de color an\u00f3malo<\/td>\nContaminaci\u00f3n, proporci\u00f3n excesiva de fundente reciclado<\/td>\nReducir el porcentaje de fundente reciclado e inspeccionar las condiciones de almacenamiento<\/td>\n<\/tr>\n
    Inestabilidad del arco<\/td>\nIncoherencias en la composici\u00f3n qu\u00edmica del fundente, fundente h\u00famedo, mala conexi\u00f3n a tierra<\/td>\nComprueba la homogeneidad del lote de fundente y verifica la conexi\u00f3n a tierra de los equipos<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    La mayor\u00eda de las llamadas que recibimos se deben a dos causas fundamentales: fallos en la gesti\u00f3n de la humedad y combinaciones inadecuadas de flujo, cable y amperaje. Ambas se pueden evitar por completo siguiendo rigurosamente los procedimientos, en lugar de recurrir a m\u00e9todos de resoluci\u00f3n de problemas poco habituales.<\/p>\n

    \u00bfC\u00f3mo se elige al proveedor adecuado para la adquisici\u00f3n de fundente granulado?<\/h2>\n

    Los equipos de compras suelen preguntarnos qu\u00e9 diferencia a un proveedor de fundente fiable de uno que supone un riesgo. Seg\u00fan las auditor\u00edas a proveedores que hemos llevado a cabo personalmente en diversas regiones industriales, estos son los factores m\u00e1s importantes:<\/p>\n

    Documentaci\u00f3n sobre la consistencia de los lotes.<\/strong>\u00a0Los proveedores fiables facilitan un certificado de an\u00e1lisis para cada lote, y no solo para muestras peri\u00f3dicas. Las variaciones qu\u00edmicas entre lotes, incluso dentro de los rangos nominales especificados, pueden afectar a las propiedades mec\u00e1nicas de las soldaduras en aplicaciones en las que el cumplimiento de la normativa es fundamental.<\/p>\n

    Control de la humedad en la f\u00e1brica.<\/strong>\u00a0Pregunta directamente a los proveedores sobre su proceso de horneado y envasado. El Flux envasado en bolsas con barrera contra la humedad y desecante, selladas inmediatamente despu\u00e9s del horneado, es indicativo de una empresa que se preocupa por la calidad.<\/p>\n

    Sistemas de trazabilidad.<\/strong>\u00a0En el caso de los trabajos relacionados con recipientes a presi\u00f3n, tuber\u00edas o instalaciones mar\u00edtimas, la trazabilidad completa del lote, desde la materia prima hasta el embalaje final, suele ser un requisito contractual obligatorio, no opcional.<\/p>\n

    Capacidad de respuesta del servicio de asistencia t\u00e9cnica.<\/strong>\u00a0Un proveedor capaz de guiar a tu ingeniero de soldadura por tel\u00e9fono para resolver un problema relacionado con la homologaci\u00f3n de un WPS en cuesti\u00f3n de horas, en lugar de d\u00edas, te permite ahorrar tiempo real de producci\u00f3n cuando surgen problemas a mitad de un proyecto.<\/p>\n

    Distribuci\u00f3n uniforme del tama\u00f1o de grano.<\/strong>\u00a0Solicita peri\u00f3dicamente informes de an\u00e1lisis granulom\u00e9trico. Los proveedores que descuidan el mantenimiento de los equipos de cribado a veces env\u00edan fundente con una distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica m\u00e1s amplia de lo especificado, lo que provoca los problemas de rango de corriente descritos anteriormente.<\/p>\n

    Hemos dejado de trabajar con proveedores que ofrec\u00edan precios por kilogramo m\u00e1s bajos al descubrir, durante nuestras visitas a sus f\u00e1bricas, pr\u00e1cticas inconsistentes en el control de la humedad. El coste de una sola soldadura rechazada en un trabajo sujeto a normativa, incluyendo la mano de obra de la reelaboraci\u00f3n, la repetici\u00f3n de los ensayos no destructivos y el retraso en el calendario, supera con creces cualquier ahorro derivado de la compra de un fundente m\u00e1s barato.<\/p>\n

    \u00bfQu\u00e9 depara el futuro para la tecnolog\u00eda del fundente granulado?<\/h2>\n

    Los fabricantes de fundentes siguen desarrollando formulaciones destinadas a conseguir mayores velocidades de deposici\u00f3n sin sacrificar la resistencia, impulsados en gran medida por la demanda procedente de la fabricaci\u00f3n de cimientos para parques e\u00f3licos marinos y de proyectos de tuber\u00edas de gran di\u00e1metro que requieren tiempos de ciclo m\u00e1s r\u00e1pidos. Tambi\u00e9n hemos observado un creciente inter\u00e9s por formulaciones de fundentes con baja emisi\u00f3n de humos y optimizadas desde el punto de vista medioambiental que reduzcan la generaci\u00f3n de humos de manganeso, en respuesta al endurecimiento de los l\u00edmites de exposici\u00f3n en el lugar de trabajo en varios pa\u00edses.<\/p>\n

    La integraci\u00f3n de la automatizaci\u00f3n supone otro cambio al que conviene prestar atenci\u00f3n. Los sistemas SAW modernos combinan cada vez m\u00e1s el suministro de fundente granulado con el control adaptativo de la tensi\u00f3n y los sensores de seguimiento de la costura, lo que significa que los requisitos de consistencia del fundente son cada vez m\u00e1s cr\u00edticos, ya que los sistemas automatizados tienen menos tolerancia a la variabilidad qu\u00edmica que un operador humano experto podr\u00eda compensar mediante ajustes manuales.<\/p>\n

    Preguntas frecuentes<\/h2>\n

    \u00bfSe puede reutilizar el fundente granulado despu\u00e9s de soldar?<\/strong>
    \nEl fundente granulado fundido suele poder recuperarse y reutilizarse, a menudo mezclado con fundente nuevo en proporciones de hasta 50:1, ya que la composici\u00f3n qu\u00edmica de la fusi\u00f3n se mantiene en gran medida estable a lo largo de ciclos t\u00e9rmicos repetidos. El fundente aglomerado admite un menor grado de reciclaje, ya que las part\u00edculas de aglutinante no fundidas y la contaminaci\u00f3n por humos se acumulan m\u00e1s r\u00e1pidamente, lo que altera su rendimiento antes.<\/p>\n

    \u00bfA qu\u00e9 se debe que el fundente granulado cambie de color tras su almacenamiento?<\/strong>
    \nEl cambio de color suele indicar absorci\u00f3n de humedad u oxidaci\u00f3n superficial, sobre todo en sistemas a base de fluoruro. Cualquier decoloraci\u00f3n apreciable deber\u00eda dar lugar a una comprobaci\u00f3n de la humedad o a un nuevo ciclo de horneado antes de su uso, en lugar de dar por hecho que se trata \u00fanicamente de un cambio est\u00e9tico.<\/p>\n

    \u00bfSe puede utilizar fundente granulado con cualquier alambre de soldadura?<\/strong>
    \nNo. La composici\u00f3n qu\u00edmica del fundente y del alambre debe homologarse conjuntamente. Un fundente que funcione bien con un alambre de manganeso-silicio podr\u00eda dar lugar a propiedades mec\u00e1nicas totalmente diferentes si se combina con un alambre de aleaci\u00f3n de n\u00edquel, ya que la transferencia de elementos de aleaci\u00f3n depende de la interacci\u00f3n entre el fundente y el alambre, y no del fundente por s\u00ed solo.<\/p>\n

    \u00bfCu\u00e1nto fundente granulado consume una operaci\u00f3n t\u00edpica de soldadura SAW por kilogramo de metal de soldadura?<\/strong>
    \nLas proporciones de consumo var\u00edan en funci\u00f3n del dise\u00f1o de la junta y de los par\u00e1metros de corriente, pero una regla general que se suele citar sit\u00faa el consumo de fundente entre 0,8 y 1,2 kilogramos por kilogramo de alambre depositado, aunque los sistemas de fundente altamente b\u00e1sicos a veces registran valores ligeramente superiores debido al mayor volumen de escoria.<\/p>\n

    \u00bfEl fundente granulado caduca?<\/strong>
    \nEl fundente sin abrir, si se almacena en condiciones adecuadas, puede conservarse en buen estado durante varios a\u00f1os. Los fundentes aglomerados y ligados tienen una vida \u00fatil m\u00e1s corta, generalmente de uno a dos a\u00f1os, ya que la degradaci\u00f3n del aglutinante y la absorci\u00f3n de humedad contin\u00faan incluso en envases sellados durante per\u00edodos prolongados.<\/p>\n

    \u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre el flujo activo y el neutro en el SAW?<\/strong>
    \nEl fundente activo contiene desoxidantes y agentes aleantes que se transfieren al ba\u00f1o de fusi\u00f3n, lo que resulta \u00fatil para la soldadura en una sola pasada sobre metal base ligeramente contaminado u oxidado. El fundente neutro provoca cambios qu\u00edmicos m\u00ednimos, por lo que es el preferido para la soldadura en varias pasadas, en la que la acumulaci\u00f3n de aleantes a lo largo de las pasadas podr\u00eda hacer que la composici\u00f3n del metal de soldadura se saliera de los l\u00edmites aceptables.<\/p>\n

    \u00bfPor qu\u00e9 el cord\u00f3n de soldadura tiene un aspecto convexo en lugar de plano cuando utilizo fundente granulado?<\/strong>
    \nEl perfil convexo del cord\u00f3n suele deberse a una tensi\u00f3n de arco baja en relaci\u00f3n con la corriente, a una basicidad del fundente inadecuada para la aplicaci\u00f3n o a una velocidad de desplazamiento excesiva. Esto suele solucionarse aumentando ligeramente la tensi\u00f3n o cambiando a un fundente formulado para obtener un cord\u00f3n con caracter\u00edsticas m\u00e1s planas.<\/p>\n

    \u00bfPuede el fundente granulado provocar porosidad en el metal de soldadura aunque est\u00e9 perfectamente seco?<\/strong>
    \nS\u00ed, el fundente seco por s\u00ed solo no garantiza que las soldaduras est\u00e9n libres de porosidad. Las superficies contaminadas del metal base (\u00f3xido, aceite, cascarilla de laminaci\u00f3n), una profundidad de cobertura del fundente insuficiente o el atrapamiento de gas debido a problemas de ajuste de la junta pueden provocar porosidad, independientemente del contenido de humedad del fundente.<\/p>\n

    \u00bfCu\u00e1l es el plazo de entrega habitual para la adquisici\u00f3n de fundente granulado certificado?<\/strong>
    \nLos tipos de fundente est\u00e1ndar disponibles en stock suelen enviarse en un plazo de una a dos semanas, dependiendo de la ubicaci\u00f3n del proveedor y del volumen del pedido. Las formulaciones personalizadas o los fundentes que requieran documentaci\u00f3n espec\u00edfica de aprobaci\u00f3n por parte de una sociedad de clasificaci\u00f3n pueden alargar los plazos de entrega hasta cuatro o seis semanas, por lo que los equipos de aprovisionamiento que trabajen en proyectos en los que el cumplimiento de la normativa sea fundamental deben tener en cuenta en su planificaci\u00f3n el tiempo que lleva tramitar la documentaci\u00f3n de certificaci\u00f3n.<\/p>\n

    \u00bfEs peligroso almacenar o transportar fundente granulado?<\/strong>
    \nEl fundente granulado se clasifica generalmente como no peligroso a efectos de transporte, aunque siempre conviene consultar las fichas de datos de seguridad de cada formulaci\u00f3n concreta, ya que algunos tipos que contienen fluoruro conllevan precauciones de manipulaci\u00f3n relacionadas con la inhalaci\u00f3n de polvo durante la manipulaci\u00f3n de las bolsas y el llenado de las tolvas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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