{"id":6798,"date":"2020-06-08T02:50:03","date_gmt":"2020-06-08T02:50:03","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=6798"},"modified":"2020-06-08T02:52:02","modified_gmt":"2020-06-08T02:52:02","slug":"casthouse-filter","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/casthouse-filter\/","title":{"rendered":"Filtro de la fundici\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Filtro de la fundici\u00f3n y dos aspectos clave de la fundici\u00f3n de aluminio<\/strong><\/p>\n

Dos aspectos clave de la fundici\u00f3n de aluminio<\/strong>
\n1. Las propiedades mec\u00e1nicas de las barras de ensayo de fundici\u00f3n \u00fanica no reflejan plenamente la calidad de la fundici\u00f3n. El comportamiento de la barra de ensayo de fundici\u00f3n \u00fanica solo puede representar una parte de la calidad de la fundici\u00f3n y del tratamiento t\u00e9rmico. La cantidad de gas presente en el aluminio l\u00edquido, la magnitud de la contracci\u00f3n y la tendencia a la oxidaci\u00f3n, as\u00ed como el contenido de inclusiones de escoria, no pueden reflejarse plenamente a partir de las propiedades mec\u00e1nicas de la barra de ensayo de fundici\u00f3n \u00fanica.<\/p>\n

2. La influencia de varios elementos en la estructura y las propiedades de las aleaciones de aluminio.
\nEn la producci\u00f3n real, se ha observado que, cuando el contenido de magnesio en la aleaci\u00f3n de aluminio se aproxima al l\u00edmite inferior de la norma, puede provocar una disminuci\u00f3n de la dureza de la pieza fundida, y cuando se aproxima al l\u00edmite superior de la norma, puede provocar una disminuci\u00f3n de la elongaci\u00f3n.
\nEl elemento Ti es el agente refinador m\u00e1s utilizado en las aleaciones de aluminio, lo que favorece la fusi\u00f3n de la aleaci\u00f3n.
\nEl elemento Fe es la principal impureza nociva de la aleaci\u00f3n, ya que reduce sus propiedades mec\u00e1nicas. Procede de los c\u00edtricos, de los utensilios de fundici\u00f3n y de la carga, y debe controlarse estrictamente.
\nEl manganeso puede reducir eficazmente el efecto nocivo del hierro en las aleaciones de aluminio, pero su cantidad no debe ser excesiva, ya que, de lo contrario, se producir\u00e1n f\u00e1cilmente compuestos de grano grueso y fr\u00e1giles, y tambi\u00e9n podr\u00eda producirse segregaci\u00f3n, lo que afecta al rendimiento de las piezas fundidas.<\/p>\n

Filtro de colada utilizado en los procesos de fundici\u00f3n y refinado de chatarra de aluminio.<\/strong><\/p>\n

\"Filtro<\/p>\n

Filtro de espuma cer\u00e1mica, Emiratos \u00c1rabes Unidos<\/a> se utiliza para la fundici\u00f3n y el reciclaje de chatarra de aluminio.<\/p>\n

El filtro Casthouse se instala en la m\u00e1quina CFF BOX y se utiliza para filtrar las impurezas del aluminio l\u00edquido, con el fin de satisfacer las exigencias de alto valor a\u00f1adido y alto rendimiento t\u00e9cnico de la producci\u00f3n de piezas de fundici\u00f3n de precisi\u00f3n de aleaciones de aluminio para los sectores de la aviaci\u00f3n, el transporte y otros.<\/p>\n

En general, existen dos m\u00e9todos para fundir la chatarra de aluminio<\/strong>
\nFundici\u00f3n doble<\/strong>
\n1. Fundir los restos de aluminio para convertirlos en lingotes (lingotes reciclados) y apilarlos seg\u00fan su composici\u00f3n qu\u00edmica.
\n2. Durante la fundici\u00f3n, introduce el lingote regenerado en el horno para fundir el producto final.<\/p>\n

An\u00e1lisis y prevenci\u00f3n de defectos provocados por la fusi\u00f3n<\/strong><\/p>\n

Agujero de pin<\/strong>
\nCausas de los defectos de poros diminutos en las aleaciones de aluminio
\n1. El material del horno y las herramientas de fundici\u00f3n no est\u00e1n completamente cocidos.
\n2. La temperatura de fusi\u00f3n es demasiado alta o el tiempo de fusi\u00f3n es demasiado largo.
\n3. Tras la degradaci\u00f3n, el aluminio fundido permanece demasiado tiempo.
\n4. El refinado de la aleaci\u00f3n no es adecuado.
\n5. El lugar de trabajo es demasiado h\u00famedo.<\/p>\n

Medidas preventivas<\/strong>
\n1. Los materiales y las herramientas del horno deben secarse completamente.
\n2. Controlar la temperatura de fusi\u00f3n, que por lo general no debe superar los 7400C, sin sobrepasar la temperatura de colada, pero tambi\u00e9n para evitar el sobrecalentamiento local de la aleaci\u00f3n durante el proceso de fusi\u00f3n.
\n3. La operaci\u00f3n es r\u00e1pida y el tiempo de fusi\u00f3n se reduce al m\u00ednimo.
\n4. La operaci\u00f3n de refinado debe realizarse con cuidado, ya que el refinado es la mejor forma de evitar la aparici\u00f3n de estomas.
\n5. Tras la modificaci\u00f3n, la aleaci\u00f3n l\u00edquida debe verterse sin demora durante 8-15 minutos; \u2465 Mantener seco el lugar de fundici\u00f3n.<\/p>\n

Escoria oxidada<\/strong>
\nCausas de los defectos en las inclusiones de escoria oxidada de las aleaciones de aluminio
\n1. El cargo no es correcto y el importe del cargo de devoluci\u00f3n es demasiado elevado.
\n2. No se ha eliminado la escoria del l\u00edquido de la aleaci\u00f3n.
\n3. Tras el tratamiento de deterioro, el tiempo de reposo no es suficiente.
\nMedidas preventivas
\nUna vez que la carga ha sido soplada con arena, la carga de retorno se controla para que se mantenga dentro de los 70% de la calidad de la carga.
\nLa desgasificaci\u00f3n y la eliminaci\u00f3n de escorias deben realizarse a fondo; tras el proceso de sedimentaci\u00f3n, hay que dejar pasar el tiempo de reposo suficiente para que las escorias tengan tiempo de hundirse o flotar.
\nUtiliza el filtro Casthouse para eliminar la escoria oxidada y otros tipos de escoria de aluminio.<\/p>\n

Contracci\u00f3n y defectos de contracci\u00f3n<\/strong>
\nCausas de los poros de contracci\u00f3n y los defectos de contracci\u00f3n en las aleaciones de aluminio
\n1. Los granos de la aleaci\u00f3n son gruesos.
\n2. La temperatura de fundici\u00f3n de la aleaci\u00f3n es demasiado alta.
\n3. El dise\u00f1o del sistema de fundici\u00f3n no es adecuado.<\/p>\n

Medidas preventivas<\/strong>
\n1. Las operaciones de refinado y modificaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n en estado l\u00edquido tienen una gran influencia en este tipo de defectos, por lo que deben llevarse a cabo correctamente.
\n2. Controlar estrictamente la temperatura del aluminio fundido para evitar el sobrecalentamiento. Siempre que se garantice que la fundici\u00f3n no presente problemas de vertido, la temperatura de vertido debe ser lo m\u00e1s baja posible. Por lo general, la temperatura de vertido no supera los 7300C.
\n3. Un dise\u00f1o adecuado del sistema de colada, de modo que el metal fundido pueda verterse sin problemas;
\n4. El ajuste adecuado de los ingredientes y el control del contenido adecuado de impurezas tambi\u00e9n influyen en la mejora de la fluidez del metal fundido.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Casthouse Filter and two key issues of aluminum casting Two key issues of aluminum casting 1. The mechanical properties of single-cast test rods cannot fully reflect the quality of the smelting quality. The performance of the single-cast test bar can only represent part of the…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6799,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[26524],"tags":[],"yoast_head":"\nCasthouse Filter and 2 issues of aluminum casting - Adtech China<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Casthouse Filter used in the melting process and refining process of aluminum scrap. 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