{"id":6795,"date":"2020-06-08T02:18:52","date_gmt":"2020-06-08T02:18:52","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=6795"},"modified":"2020-06-08T02:18:52","modified_gmt":"2020-06-08T02:18:52","slug":"aluminium-alloys-filtration","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/aluminium-alloys-filtration\/","title":{"rendered":"Filtraci\u00f3n de aleaciones de aluminio"},"content":{"rendered":"

La filtraci\u00f3n de aleaciones de aluminio se utiliza para filtrar aluminio fundido y aleaciones no ferrosas.
\nFiltros de espuma de al\u00famina para fundici\u00f3n<\/a>\u00a0 Principalmente para la filtraci\u00f3n de aluminio y aleaciones en fundiciones y salas de colada. Gracias a su excelente resistencia al ataque y a la corrosi\u00f3n provocados por el aluminio fundido, el filtro puede eliminar eficazmente las inclusiones y reducir el gas atrapado.<\/p>\n

Las aleaciones de aluminio se clasifican en aleaciones de aluminio deformadas y aleaciones de aluminio fundidas seg\u00fan sus usos.
\nEntre las aleaciones de aluminio deformadas se incluyen las puertas y ventanas de aleaci\u00f3n de aluminio de uso cotidiano, as\u00ed como los materiales del fuselaje del transbordador espacial, que pueden someterse o no a un tratamiento t\u00e9rmico en funci\u00f3n de los distintos requisitos de uso.
\nEl otro tipo son las aleaciones de aluminio para fundici\u00f3n, que incluyen principalmente aleaciones de aluminio y silicio, aleaciones de aluminio y cobre, aleaciones de aluminio y magnesio, aleaciones de aluminio y zinc, y aleaciones de aluminio y tierras raras.<\/p>\n

En el proceso de producci\u00f3n propiamente dicho, las aleaciones de aluminio fundido se clasifican en funci\u00f3n del contenido de diversos elementos qu\u00edmicos.
\nEl proceso de fundici\u00f3n requiere aumentar o reducir la cantidad de materias primas en funci\u00f3n de la composici\u00f3n qu\u00edmica real. Los lingotes de aluminio acabados suministrados por algunos fabricantes ya contienen diversos elementos de aleaci\u00f3n que requiere el producto. B\u00e1sicamente, el proceso de fundici\u00f3n no requiere a\u00f1adir otros elementos qu\u00edmicos, ni es necesario mezclarlos directamente. Al fundir el aluminio en estado l\u00edquido, no hay un orden de adici\u00f3n concreto; este tipo de aleaci\u00f3n de aluminio es adecuado para productos con una estructura \u00fanica.<\/p>\n

Se utiliza como materia prima un lingote de aluminio puro, y la composici\u00f3n qu\u00edmica se ajusta en funci\u00f3n de las necesidades reales de producci\u00f3n. La ventaja es que se pueden fundir aleaciones de aluminio l\u00edquidas de diferentes marcas, lo que permite satisfacer las necesidades de distintos productos, y la gama de productos es muy variada.
\nAntes de fundir la aleaci\u00f3n de aluminio, los componentes se mezclan seg\u00fan los requisitos. En funci\u00f3n del tipo de aleaci\u00f3n, al determinar los componentes hay que tener en cuenta la p\u00e9rdida por combusti\u00f3n de los distintos elementos durante el proceso de fundici\u00f3n, tanto en los materiales nuevos como en los reciclados y en las aleaciones intermedias.<\/p>\n

\"Filtraci\u00f3n<\/p>\n

El m\u00e9todo de fundici\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3mico y m\u00e1s utilizado en la fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio es la fundici\u00f3n en horno de gas, que requiere una fundici\u00f3n r\u00e1pida, un tiempo reducido y una menor entrada de aire.
\nEl orden de alimentaci\u00f3n no solo influye en la eficiencia de fusi\u00f3n y en el consumo de aleaci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n afecta directamente a la calidad del aluminio fundido.
\nEl principio de alimentaci\u00f3n es el siguiente: primero lo peque\u00f1o y luego lo grande; primero lo que se funde f\u00e1cilmente y luego lo que se funde con dificultad; primero lo que se quema menos, luego lo que se quema f\u00e1cilmente y, por \u00faltimo, lo que se degrada.<\/p>\n

En primer lugar, a\u00f1ade peque\u00f1os trozos de material triturado y aditivos de aleaci\u00f3n con un punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo (como la aleaci\u00f3n de Al-Si); a continuaci\u00f3n, los lingotes de aluminio y las aleaciones intermedias de gran volumen y alto punto de fusi\u00f3n (como la aleaci\u00f3n de Al-Mn); y, por \u00faltimo, el magnesio y otros elementos que se queman f\u00e1cilmente.
\nLos trozos peque\u00f1os de material triturado se colocan primero en el fondo del horno para proteger el cuerpo del mismo y reducir el impacto contra la pared del horno al cargar los trozos grandes de material triturado; adem\u00e1s, dado que el punto de fusi\u00f3n del material triturado es bajo y se funde f\u00e1cilmente, se puede mejorar la eficiencia de fusi\u00f3n para la posterior fusi\u00f3n de materias primas con puntos de fusi\u00f3n m\u00e1s altos. Baje la temperatura y a\u00f1ada Mg para reducir la p\u00e9rdida por combusti\u00f3n.<\/p>\n

Algunas empresas nacionales de apoyo al sector del autom\u00f3vil adoptan este m\u00e9todo a la hora de fundir aleaciones de aluminio: primero se precalienta el horno de fusi\u00f3n; una vez alcanzada la temperatura predeterminada, se inicia la alimentaci\u00f3n, a\u00f1adiendo primero peque\u00f1os trozos de material en el fondo del horno y, a continuaci\u00f3n, lingotes de aluminio de mayor tama\u00f1o. Una vez a\u00f1adidos los elementos combustibles, se introducen directamente en el aluminio fundido para que se fundan.
\nLa filtraci\u00f3n de aleaciones de aluminio mejora la calidad de las piezas fundidas de las llantas de aluminio, evita defectos como las inclusiones de escoria y las burbujas de aire, y mejora la ductilidad.<\/p>\n

La fusi\u00f3n es un proceso en el que un s\u00f3lido se calienta y se convierte en un l\u00edquido fluido. Una vez completada la alimentaci\u00f3n, comienza la fusi\u00f3n. Durante el proceso de fundici\u00f3n, es necesario garantizar que la fusi\u00f3n sea r\u00e1pida y uniforme, y que la temperatura cerca de la llama sea elevada, superando los 1200 \u2103. Para evitar el sobrecalentamiento local y una temperatura excesiva, ya que la oxidaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio causar\u00eda graves inconvenientes en el posterior refinado del producto, se debe realizar una agitaci\u00f3n y la carga del horno que no se haya fundido debe introducirse en el aluminio l\u00edquido, de modo que casi toda quede sumergida en la agitaci\u00f3n para evitar el sobrecalentamiento local. Para la inmersi\u00f3n final del magnesio y otros elementos, la llama no puede calentar y fundir directamente; dado que el aluminio l\u00edquido est\u00e1 sumergido en la materia prima, la temperatura se reduce, y el magnesio y otros elementos se funden a una temperatura relativamente baja, lo que reduce la p\u00e9rdida por combusti\u00f3n y mejora la eficiencia de la misma.<\/p>\n

La aleaci\u00f3n de aluminio comienza a fundirse a unos 600 \u2103 y se funde por completo cuando se calienta a 660 \u2103. La temperatura de fusi\u00f3n no debe superar los 760 \u2103. Cuando la temperatura de fusi\u00f3n supera los 770 \u2103, la aleaci\u00f3n de aluminio se oxida gravemente, aumenta la absorci\u00f3n de hidr\u00f3geno y la inclusi\u00f3n de escoria durante el proceso de fusi\u00f3n, y aparecen granos gruesos durante el proceso de fundici\u00f3n y solidificaci\u00f3n, lo que reduce las propiedades mec\u00e1nicas. Para reducir la oxidaci\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio durante el proceso de fusi\u00f3n, se a\u00f1ade entre 0,41 TP3T y 0,51 TP3T de agente de recubrimiento durante el proceso de fusi\u00f3n, con el fin de proteger la pel\u00edcula de \u00f3xido de aluminio y evitar que resulte da\u00f1ada. El tipo de agente de recubrimiento es similar a la composici\u00f3n qu\u00edmica del agente de limpieza de escorias.<\/p>\n

La temperatura del proceso de fundici\u00f3n se mantiene entre 720 y 760 \u2103. Una vez fundido el lingote de aluminio, se a\u00f1aden materias primas con puntos de fusi\u00f3n m\u00e1s elevados, como el elemento Si y el agente Ti. El titanio forma n\u00facleos cristalinos heterog\u00e9neos en la aleaci\u00f3n, lo que contribuye a refinar la estructura y a incorporarlos al aluminio fundido para reducir las p\u00e9rdidas por combusti\u00f3n. Una vez que el lingote de aluminio se ha fundido pr\u00e1cticamente por completo, se a\u00f1aden elementos de aleaci\u00f3n como el magnesio (Mg) y el cobre (Cu), que se queman con facilidad. No deben a\u00f1adirse demasiado pronto, para reducir la p\u00e9rdida por combusti\u00f3n, ni demasiado tarde, ya que esto afecta a la difusi\u00f3n y provoca segregaci\u00f3n. Se cierra la puerta del horno y se contin\u00faa con la fundici\u00f3n.<\/p>\n

Una vez finalizada la fundici\u00f3n, se acumula una gran cantidad de escoria en la superficie de la aleaci\u00f3n de aluminio, compuesta principalmente por Al\u2082O\u2083 y otras inclusiones de \u00f3xidos. Estas inclusiones finas son m\u00e1s pesadas que el aluminio l\u00edquido, pero tras su agregaci\u00f3n y aglomeraci\u00f3n, su densidad espec\u00edfica es menor y flotan en la superficie. Por ello, es necesario eliminar la escoria. Se a\u00f1ade la dosis de agente de eliminaci\u00f3n de escoria seg\u00fan 0,21 TP3T\uff5e0,51 TP3T, se esparce uniformemente sobre la superficie del aluminio l\u00edquido y se realiza una agitaci\u00f3n superficial y uniforme. Colocar la escoria en la puerta del horno, cerrarla y dejar reposar; por un lado, el agente de limpieza de escoria tiene un efecto calor\u00edfico que permite fundir el aluminio l\u00edquido adherido a la escoria; por otro lado, puede separar eficazmente la escoria del aluminio l\u00edquido, lo que favorece la separaci\u00f3n de la escoria de aluminio; tras dejar reposar unos minutos, retire con cuidado la escoria de aluminio por la puerta del horno. La fundici\u00f3n de aleaciones de aluminio es un proceso muy complejo. Debido a la p\u00e9rdida por combusti\u00f3n variable de los distintos elementos, una vez retirada la escoria, es necesario tomar muestras del aluminio l\u00edquido para realizar an\u00e1lisis f\u00edsico-qu\u00edmicos y garantizar que cada elemento se sit\u00fae dentro de los l\u00edmites de calidad establecidos. Desgasificaci\u00f3n y refinado en la cuchara; de lo contrario, ser\u00e1 necesario realizar los ajustes oportunos.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Aluminium Alloys Filtration is used for the filtration of molten aluminum and non ferrous alloy. Alumina Foundry Foam Filters\u00a0 mainly for filtration of aluminum and alloys in foundries and cast houses .With the excellent resistance to attack and corrosion from molten aluminum, the filter can…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6796,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[52],"tags":[],"yoast_head":"\nAluminium Alloys Filtration - Aluminum refining and purification process<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Aluminium Alloys Filtration is used for the filtration of molten aluminum and non ferrous alloy. 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