{"id":6792,"date":"2020-06-08T01:05:08","date_gmt":"2020-06-08T01:05:08","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=6792"},"modified":"2020-06-08T01:05:08","modified_gmt":"2020-06-08T01:05:08","slug":"cff-filter","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/cff-filter\/","title":{"rendered":"Filtro Cff"},"content":{"rendered":"<p><strong>Filtro Cff para la fundici\u00f3n y el moldeo en el procesamiento del aluminio<\/strong><\/p>\n<p>Los hornos de fundici\u00f3n que se utilizan habitualmente son hornos reverberantes de gas o de combustible l\u00edquido, con una capacidad general de entre 20 y 40 toneladas o m\u00e1s.<br \/>\nTambi\u00e9n se utiliza el horno reverberatorio de calentamiento por resistencia \u00abdao\u00bb, cuya capacidad suele ser de unas 10 toneladas.<br \/>\nCon el fin de acortar el tiempo de carga del horno, mejorar la eficiencia de fusi\u00f3n, reducir la absorci\u00f3n de gas y evitar la formaci\u00f3n de una pel\u00edcula de \u00f3xido, la industria ha adoptado un horno redondo de carga superior basculante.<br \/>\nLo mejor es utilizar equipos de an\u00e1lisis r\u00e1pido para analizar la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n durante la fundici\u00f3n y ajustarla a tiempo.<br \/>\nPara garantizar la pureza del fundido, evitar la contaminaci\u00f3n por gases nocivos y controlar la composici\u00f3n qu\u00edmica, adem\u00e1s de acortar al m\u00e1ximo el tiempo de fundici\u00f3n, se debe cubrir con un fundente en polvo compuesto principalmente por cloruro de potasio y cloruro de sodio. La dosis habitual es de 0,4 a 21 TP3T. La temperatura de fundici\u00f3n suele mantenerse entre 700 y 750 \u2103.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, el metal fundido debe refinarse y filtrarse para eliminar el hidr\u00f3geno, un gas nocivo, y las inclusiones no met\u00e1licas presentes en \u00e9l, con el fin de mejorar su pureza.<br \/>\nEn el proceso de refinado se suelen utilizar agentes refinadores s\u00f3lidos o gaseosos.<br \/>\nEl fundente de refinado s\u00f3lido se basa generalmente en sales de cloruro, y tambi\u00e9n se utiliza como agente de refinado del hexacloroetano en lugar de las sales de cloruro.<br \/>\nEl uso inicial de cloro gaseoso altamente activo como agente de refinado de gases, aunque ofrece un buen efecto de purificaci\u00f3n, provoca una grave contaminaci\u00f3n medioambiental; por ello, se han desarrollado agentes de refinado a base de una mezcla de nitr\u00f3geno y cloro, gases inertes y tres gases (N\u2082, Cl\u2082, CO), que ofrecen mejores resultados.<br \/>\nPara garantizar el efecto de refinado, el contenido de ox\u00edgeno y humedad en el gas de refinado debe ser, por lo general, inferior a 0,03% (en volumen) y a 0,3 g\/m\u00b3, respectivamente.<br \/>\nEl m\u00e9todo de desgasificaci\u00f3n din\u00e1mica al vac\u00edo tambi\u00e9n ofrece buenos resultados en cuanto a desgasificaci\u00f3n y eliminaci\u00f3n de sodio.<\/p>\n<p><strong>Cff Filter es un <a href=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/es\/portfolio_page\/ceramic-foam-filter\/\">filtro de espuma cer\u00e1mica<\/a> realizado con metal fundido a trav\u00e9s de un material neutro o activo para eliminar las inclusiones en suspensi\u00f3n en la masa fundida.<\/strong><br \/>\nA medida que el flujo de aleaci\u00f3n de aluminio fundido recorre el sinuoso recorrido del filtro Cff, las inclusiones no met\u00e1licas quedan retenidas en el interior de la estructura cer\u00e1mica.<\/p>\n<p>El metal filtrado est\u00e1 considerablemente m\u00e1s limpio. Un metal m\u00e1s limpio se traduce en piezas de fundici\u00f3n de mayor calidad, menos desechos y menos defectos por inclusiones, lo que contribuye a aumentar los beneficios netos.<\/p>\n<p>Las estructuras de filtro de espuma cer\u00e1mica est\u00e1n disponibles en tama\u00f1os que van desde las 7 pulgadas hasta las 26 pulgadas cuadradas y en una amplia gama de tama\u00f1os de poro, desde 20 ppi hasta 80 ppi.<\/p>\n<p>El filtro Cff incluye puntos de precalentamiento que indican la temperatura. SafeSeal\u00ae y otras formulaciones patentadas de juntas garantizan un ajuste seguro en el recipiente del filtro.<\/p>\n<p>En la colada se suele emplear el m\u00e9todo de colada semicontinua vertical u horizontal refrigerada por agua. Con el fin de mejorar la estructura y la calidad superficial de las palanquillas en la colada vertical, tambi\u00e9n se han desarrollado el tanque de cristalizaci\u00f3n electromagn\u00e9tica, el tanque de cristalizaci\u00f3n corto y el m\u00e9todo de colada con parte superior caliente (v\u00e9ase \u00absolidificaci\u00f3n del metal\u00bb).<br \/>\nEn el m\u00e9todo de colada semicontinua refrigerada por agua, el metal l\u00edquido se introduce en un cristalizador refrigerado por agua a trav\u00e9s de un canal de colada, y se enfr\u00eda hasta formar una capa solidificada, que es arrastrada por la base de la m\u00e1quina de colada o cae del cristalizador por su propio peso para formar una palanquilla.<br \/>\nLos par\u00e1metros del proceso var\u00edan considerablemente en funci\u00f3n de la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n y del tama\u00f1o de la palanquilla. Por lo general, se debe aumentar al m\u00e1ximo la velocidad de colada y la velocidad de enfriamiento, y se debe reducir la altura del tanque de cristalizaci\u00f3n.<br \/>\nLa temperatura de colada suele ser entre 50 y 110 \u00b0C superior al punto de liquidus de la aleaci\u00f3n. Adem\u00e1s, se ha desarrollado un proceso de colada continua y laminaci\u00f3n para bandas de aluminio.<\/p>\n<p><img class=\"alignnone size-full wp-image-6793\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Cff-Filter.jpg\" alt=\"Filtro Cff\" width=\"1000\" height=\"750\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Cff-Filter.jpg 1000w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Cff-Filter-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Cff-Filter-768x576.jpg 768w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Cff-Filter-800x600.jpg 800w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Cff-Filter-700x525.jpg 700w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/p>\n<p><strong>La fabricaci\u00f3n de chapas y bandas se realiza mediante laminaci\u00f3n plana, y los procesos b\u00e1sicos son la laminaci\u00f3n en caliente, la laminaci\u00f3n en fr\u00edo, el tratamiento t\u00e9rmico y el acabado.<\/strong><br \/>\nEn el caso de las aleaciones LY12, LC4 y otras aleaciones de aluminio duro con una composici\u00f3n qu\u00edmica compleja, deben homogeneizarse antes del laminado en caliente. La temperatura de tratamiento suele ser entre 10 y 15 \u00b0C inferior a la temperatura eut\u00e9ctica de la fase de bajo punto de fusi\u00f3n de la aleaci\u00f3n, y se mantiene durante un periodo de entre 12 y 24 horas.<br \/>\nEl revestimiento de aluminio de la aleaci\u00f3n de aluminio duro consiste en colocar la chapa de revestimiento de aluminio a ambos lados del lingote tras el fresado, y se suelda mediante laminado en caliente.<br \/>\nEl espesor de la capa de revestimiento de aluminio suele ser de 4% del espesor de la chapa.<br \/>\nLa laminaci\u00f3n en caliente se realiza, por lo general, por encima de la temperatura de recristalizaci\u00f3n.<br \/>\nLa laminaci\u00f3n en caliente puede realizarse en un laminador reversible de una sola secci\u00f3n, o bien la laminaci\u00f3n continua puede llevarse a cabo en varias secciones.<br \/>\nCon el fin de mejorar el rendimiento y la eficiencia de la producci\u00f3n, as\u00ed como de desarrollar la laminaci\u00f3n de lingotes de gran tama\u00f1o, el peso de los lingotes supera las 10-15 toneladas.<br \/>\nLas plantas con una producci\u00f3n anual inferior a 100 000 toneladas suelen utilizar un proceso de laminaci\u00f3n en caliente reversible de cuatro rodillos y un proceso de bobinado en caliente. El espesor de la banda laminada en caliente es de entre 6 y 8 mm aproximadamente.<br \/>\nEn las plantas con una producci\u00f3n superior a 100 000 toneladas, tras la apertura del laminador en caliente reversible de cuatro rodillos, se utiliza el laminado continuo de una, dos, tres o cinco cabeceras. Se lleva a cabo la laminaci\u00f3n de acabado en caliente, y el espesor de la banda puede alcanzar entre 2,5 y 3,5 mm.<br \/>\nLa banda laminada en caliente se utiliza como lingote laminado en fr\u00edo tras su laminado.<br \/>\nPara garantizar la m\u00e1xima plasticidad del metal, este debe laminarse en caliente con una estructura monof\u00e1sica.<br \/>\nLa temperatura de corte en laminaci\u00f3n en caliente de las aleaciones LY11, LY12 y otras es de 400\uff5e455 \u2103.<br \/>\nLa velocidad de deformaci\u00f3n de las primeras pasadas suele situarse dentro de los l\u00edmites del 10%, y luego aumenta gradualmente.<br \/>\nLa tasa de deformaci\u00f3n por pasada del aluminio puro y de las aleaciones de aluminio blandas puede alcanzar los 50%, mientras que la de las aleaciones de aluminio duras es de unos 40%. La tasa total de deformaci\u00f3n en laminaci\u00f3n en caliente puede superar los 90%.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Cff Filter for smelting and casting of aluminum processing Smelting furnaces are mostly used gas reverberatory furnaces or oil-burning reverberatory furnaces, with a general capacity of 20-40 tons or more. The dao resistance heating reverberatory furnace is also adopted, and the capacity is generally about&#8230;<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6793,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[52],"tags":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v19.6 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Cff Filter for smelting and casting of aluminum processing - AdTech China<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Cff Filter is a ceramic foam filter made of molten metal through neutral or active material to remove suspended inclusions in the melt.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/cff-filter\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Cff Filter for smelting and casting of aluminum processing - 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