{"id":6760,"date":"2020-05-22T02:41:33","date_gmt":"2020-05-22T02:41:33","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=6760"},"modified":"2020-05-22T02:41:33","modified_gmt":"2020-05-22T02:41:33","slug":"ceramic-foam-filter-dubal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/ceramic-foam-filter-dubal\/","title":{"rendered":"Filtro de espuma cer\u00e1mica Dubal"},"content":{"rendered":"

Filtro de espuma cer\u00e1mica Dubal utilizado en los procesos de fundici\u00f3n y refinado de chatarra de aluminio.<\/strong><\/p>\n

En general, existen dos m\u00e9todos para fundir la chatarra de aluminio<\/strong>
\nFundici\u00f3n doble
\n1. Fundir los restos de aluminio para convertirlos en lingotes (lingotes reciclados) y apilarlos seg\u00fan su composici\u00f3n qu\u00edmica.
\n2. Durante la fundici\u00f3n, introduce el lingote regenerado en el horno para fundir el producto final.<\/p>\n

M\u00e9todo de uni\u00f3n directa<\/strong>
\nAl utilizar este m\u00e9todo, los residuos de aluminio pueden introducirse directamente en el horno (en el caso del calor residual o la temperatura de fondo). Una vez secados los residuos de aluminio, se calientan hasta fundirse y se a\u00f1aden diversos materiales principales y auxiliares para la fusi\u00f3n.<\/p>\n

En comparaci\u00f3n con los dos m\u00e9todos, el consumo de energ\u00eda y la p\u00e9rdida por combusti\u00f3n de los elementos son mayores cuando se realiza una fundici\u00f3n doble.
\nLas tareas administrativas son engorrosas y suponen un desperdicio de recursos humanos y materiales.
\nEl segundo m\u00e9todo solo es adecuado para la producci\u00f3n continua de piezas de fundici\u00f3n de aluminio de una misma marca. Cuando se fabrican piezas de aluminio de varias marcas en el mismo periodo, el primer m\u00e9todo resulta m\u00e1s adecuado.<\/p>\n

En el proceso de fabricaci\u00f3n de piezas de aleaci\u00f3n de aluminio para autom\u00f3viles se genera una gran cantidad de residuos de aluminio. El m\u00e9todo habitual de tratamiento de estos residuos es la fundici\u00f3n y el reciclaje. En la actualidad, el proceso convencional de fundici\u00f3n y reciclaje consiste en utilizar quemadores de gas natural para el calentamiento. Filtro cer\u00e1mico de espuma<\/a> escoria de aluminio.<\/p>\n

\"Filtro<\/p>\n

Equipos de fundici\u00f3n de chatarra de aluminio<\/strong>
\nEntre los hornos de fundici\u00f3n de lingotes de aluminio y los hornos de fundici\u00f3n de chatarra de aluminio, el horno de fundici\u00f3n de lingotes de aluminio cuenta adem\u00e1s con una primera c\u00e1mara de fusi\u00f3n, una torre, un quemador de fusi\u00f3n y un conducto de humos lateral de la torre.
\nEl horno de fusi\u00f3n de chatarra de aluminio incluye una segunda c\u00e1mara de fusi\u00f3n y una tobera; la torre est\u00e1 situada en el extremo superior de la primera c\u00e1mara de fusi\u00f3n y ambas est\u00e1n comunicadas entre s\u00ed, y el quemador de fusi\u00f3n est\u00e1 orientado hacia el interior de la primera c\u00e1mara de fusi\u00f3n.
\nUn extremo del conducto de escape situado en el lateral de la torre comunica con la torre.
\nEl otro extremo del conducto de escape, situado en el lateral de la torre, comunica con la tobera.
\nLa boquilla est\u00e1 situada en el extremo superior de la segunda c\u00e1mara de fusi\u00f3n y est\u00e1 orientada hacia el interior de la misma.<\/p>\n

De forma a\u00fan m\u00e1s preferible, el horno de fundici\u00f3n de chatarra de aluminio incluye adem\u00e1s un tubo de salida de aire y una cubierta de la torre; la cubierta de la torre est\u00e1 instalada de forma m\u00f3vil en la parte superior de la torre de alimentaci\u00f3n, y el tubo de salida de aire y el lateral de la torre de alimentaci\u00f3n est\u00e1n comunicados entre s\u00ed.<\/p>\n

Sobre la base de las soluciones t\u00e9cnicas anteriores, preferiblemente, incluye adem\u00e1s un equipo de tratamiento de gases residuales, y el extremo del conducto de salida de gas situado m\u00e1s alejado de la torre de alimentaci\u00f3n est\u00e1 conectado con dicho equipo de tratamiento de gases residuales.<\/p>\n

Partiendo de la soluci\u00f3n t\u00e9cnica anterior, preferiblemente incluye adem\u00e1s una capa de aislamiento t\u00e9rmico, que se coloca alrededor del conducto de gases de combusti\u00f3n, en el lado de la torre.<\/p>\n

Proceso de fundici\u00f3n del aluminio<\/strong>
\nLa secuencia del proceso incluye, en orden, un proceso de alimentaci\u00f3n, un proceso de fusi\u00f3n, un proceso de refinado y un proceso de descarga de l\u00edquido. Existe un proceso de circulaci\u00f3n entre el proceso de descarga de l\u00edquido y el proceso de fusi\u00f3n.
\nEl horno de fusi\u00f3n de aluminio incluye un canal de alimentaci\u00f3n; dicho canal de alimentaci\u00f3n comunica con la c\u00e1mara de fusi\u00f3n, y la c\u00e1mara de fusi\u00f3n comunica con la c\u00e1mara de refinado.
\nLa c\u00e1mara de refinado est\u00e1 conectada a un pozo de salida de l\u00edquido, y dicho pozo cuenta con un canal de salida de l\u00edquido y un canal de circulaci\u00f3n, respectivamente; adem\u00e1s, el canal de circulaci\u00f3n est\u00e1 conectado a la c\u00e1mara de fusi\u00f3n de chatarra de aluminio.
\nLa c\u00e1mara de fusi\u00f3n de chatarra de aluminio comunica con la c\u00e1mara de eliminaci\u00f3n de escoria; la c\u00e1mara de eliminaci\u00f3n de escoria comunica con la c\u00e1mara de filtrado de aumento de temperatura; y la c\u00e1mara de filtrado de aumento de temperatura comunica con la c\u00e1mara de fusi\u00f3n.
\nEl filtro de espuma cer\u00e1mica Dubal tambi\u00e9n es un componente clave en la filtraci\u00f3n de aluminio l\u00edquido.
\nAl aumentar el proceso de circulaci\u00f3n, se ampl\u00eda la cadena de procesos y la circulaci\u00f3n permite ajustar el proceso de fusi\u00f3n del aluminio l\u00edquido.
\nEl tiempo de flujo y el recorrido del aluminio l\u00edquido tambi\u00e9n aumentan en consecuencia. El aluminio l\u00edquido queda m\u00e1s refinado y las impurezas se filtran m\u00e1s a fondo.
\nAl mismo tiempo, el proceso se completa con el horno de fusi\u00f3n de aluminio, lo que permite reducir el contenido de impurezas en el aluminio fundido en el momento de su descarga.<\/p>\n