{"id":6631,"date":"2020-05-05T06:04:19","date_gmt":"2020-05-05T06:04:19","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=6631"},"modified":"2020-05-05T06:05:01","modified_gmt":"2020-05-05T06:05:01","slug":"fluxes-for-melting-aluminum","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/fluxes-for-melting-aluminum\/","title":{"rendered":"Fundentes para la fundici\u00f3n de aluminio"},"content":{"rendered":"<p><strong>C\u00f3mo utilizar fundentes para la fundici\u00f3n de aluminio con el fin de separar la escoria de aluminio<\/strong><\/p>\n<p><strong>El fundente de aluminio suele estar compuesto por cloruros y fluoruros de metales alcalinos y alcalinot\u00e9rreos.<\/strong><br \/>\nSus componentes principales son KCl, NaCl, NaF, CaF\u2082, Na\u2083AlF\u2086, Na\u2082SiF\u2086, etc., pero el contenido de cada uno de ellos var\u00eda considerablemente y sus efectos tambi\u00e9n son distintos.<br \/>\nAdem\u00e1s de utilizar el fundente producido por <a href=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/es\/flux-series\/\">fabricaci\u00f3n de fundentes de refinado<\/a>, lo mejor es ajustar la proporci\u00f3n de los componentes del fundente en funci\u00f3n de la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n de aluminio fundida.<br \/>\nAl mismo tiempo, hay que controlar estrictamente las condiciones del proceso de refinado, como la cantidad de fundentes para la fusi\u00f3n del aluminio, el tiempo de contacto, el \u00e1rea de contacto, las condiciones de agitaci\u00f3n, la temperatura, etc., tanto del fundente de aluminio como de la masa fundida. El uso del agente de refinado permite reducir eficazmente el contenido de aluminio en la escoria y disminuir las p\u00e9rdidas en la fundici\u00f3n.<\/p>\n<p>En el proceso de fundici\u00f3n del aluminio y las aleaciones de aluminio, adem\u00e1s de sus propias inclusiones, el aluminio tiende a formar al\u00famina o subal\u00famina al reaccionar con el ox\u00edgeno, lo que da lugar a una capa de escoria en la superficie del aluminio fundido, que presenta cierta humectabilidad con respecto al aluminio fundido, escoria. Esta contiene una cantidad considerable de metal fundido, lo que requiere un fundente de aluminio para modificar la humectabilidad de ambos, aumentar la tensi\u00f3n superficial en la interfaz entre la escoria y el aluminio, y separar la escoria del aluminio.<\/p>\n<p><img class=\"alignnone size-full wp-image-6632\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Fluxes-for-Melting-Aluminum.jpg\" alt=\"Fundentes para la fundici\u00f3n de aluminio\" width=\"800\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Fluxes-for-Melting-Aluminum.jpg 800w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Fluxes-for-Melting-Aluminum-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Fluxes-for-Melting-Aluminum-768x576.jpg 768w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Fluxes-for-Melting-Aluminum-700x525.jpg 700w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<p><strong>Controlar la altura de las burbujas durante el refinado del aluminio l\u00edquido<\/strong><br \/>\nEl m\u00e9todo general de refinado consiste en espolvorear manualmente fundente de aluminio en el horno y, a continuaci\u00f3n, remover y refinar.<br \/>\nPara la producci\u00f3n de algunas aleaciones, es necesario realizar un refinado mediante soplado de nitr\u00f3geno (unos 30 minutos) para contrarrestar las grandes fluctuaciones del aluminio l\u00edquido, por lo que lo m\u00e1s recomendable es ajustar la presi\u00f3n del nitr\u00f3geno y controlar la altura de la burbuja de soplado entre 10 y 15 mm.<\/p>\n<p><strong>Gestionar de forma eficaz la escoria de aluminio generada durante el proceso de fundici\u00f3n<\/strong><br \/>\nLa escoria de aluminio es una parte inevitable del proceso de fundici\u00f3n y moldeo. A pesar de las medidas pertinentes, se elimina un determinado porcentaje de aluminio met\u00e1lico.<br \/>\nPor lo tanto, la fundici\u00f3n debe tratar de forma eficaz la escoria de aluminio.<br \/>\nEl m\u00e9todo m\u00e1s sencillo y econ\u00f3mico consiste en utilizar molinos para triturar repetidamente la escoria de aluminio y, a continuaci\u00f3n, cribarla, con el fin de recuperar de forma eficaz parte de los gr\u00e1nulos de aluminio.<\/p>\n<p><strong>Reducir la pendiente de la escoria del horno mixto y retirar por completo la escoria de aluminio del horno.<\/strong><br \/>\nEl tama\u00f1o del talud de escoria del horno mixto influye directamente en la cantidad de escoria de aluminio.<br \/>\nSi la pendiente es demasiado pronunciada, no se retirar\u00e1 la mayor parte de la escoria, lo que dar\u00e1 lugar a una gran cantidad de escoria de aluminio y a la formaci\u00f3n de dep\u00f3sitos de aluminio; adem\u00e1s, la escoria y los dep\u00f3sitos de aluminio no podr\u00e1n recuperarse a tiempo cuando se limpie el horno.<br \/>\nTeniendo en cuenta la necesidad de garantizar la capacidad del horno de mezcla, reduzca al m\u00e1ximo la pendiente de la rampa de escoria.<\/p>\n<p><strong>Controlar rigurosamente la calidad de la escoria para evitar que se extraiga aluminio l\u00edquido.<\/strong><br \/>\nLa operaci\u00f3n actual de retirada de escoria consiste b\u00e1sicamente en utilizar un rastrillo grande para retirar la escoria de aluminio por la puerta del horno.<br \/>\nAdem\u00e1s de que el personal debe actuar con cuidado durante esta operaci\u00f3n, intenta que no se derrame el aluminio l\u00edquido.<br \/>\nAl mismo tiempo, tambi\u00e9n hay que prestar atenci\u00f3n al dise\u00f1o del rastrillo grande. Se recomienda practicar varias filas de peque\u00f1os orificios redondos en la superficie del rastrillo grande, de modo que el aluminio l\u00edquido presente en la escoria de aluminio pueda fluir hacia el horno; de lo contrario, se extraer\u00e1 un exceso de aluminio l\u00edquido que, tras ser sacado, tendr\u00e1 que volver al horno, lo que provocar\u00eda da\u00f1os.<\/p>\n<p><strong>Reducir la cantidad de aluminio defectuoso y de aluminio a granel.<\/strong><br \/>\nDurante el proceso de producci\u00f3n, hay que cumplir estrictamente los requisitos del proceso para garantizar que, por cada horno fabricado, haya uno que cumpla los requisitos de calidad.<br \/>\nEspecialmente en la producci\u00f3n de aluminio de uso general, hay que evitar en la medida de lo posible los rebordes, las rebabas, las ondulaciones, las irregularidades en el peso y otros defectos del aluminio.<br \/>\nAl mismo tiempo, antes de que finalice la producci\u00f3n, el aluminio l\u00edquido del dep\u00f3sito de flujo se introduce en el molde en la mayor medida posible para formar un producto conforme a los requisitos y reducir as\u00ed la cantidad de aluminio sobrante.<\/p>\n<p><strong>Gestionar de forma eficaz el aluminio defectuoso que se ha producido<\/strong><br \/>\nEn el caso del aluminio de calidad inferior, el aluminio a granel, la escoria de aluminio, los gr\u00e1nulos de aluminio, etc., producidos por diversas razones, se a\u00f1ade una carga adecuada al horno de mezcla.<br \/>\nCuando sea necesario, se puede llevar a cabo primero el reciclaje de residuos para evitar una incineraci\u00f3n innecesaria.<\/p>\n<p><strong>Conclusi\u00f3n<\/strong><br \/>\nA partir del an\u00e1lisis anterior, aunque el <a href=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/es\/aluminum-melting-loss\/\">p\u00e9rdida por fusi\u00f3n del aluminio<\/a> es algo inevitable en el proceso de selecci\u00f3n de reparto.<br \/>\nSin embargo, medidas como el control de la temperatura del aluminio fundido, la reducci\u00f3n de la intensidad del contacto entre el aluminio fundido y el aire, el control del contenido de aluminio en las cenizas de aluminio y la reducci\u00f3n de la cantidad de aluminio defectuoso tendr\u00e1n un efecto significativo a la hora de reducir de forma eficaz las p\u00e9rdidas por fusi\u00f3n del aluminio durante el proceso de fundici\u00f3n. Esto reportar\u00e1 considerables beneficios econ\u00f3micos a la empresa.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>How to use Fluxes for Melting Aluminum to separate aluminum slag Aluminum Flux generally consists of chlorides and fluorides of alkali metals and alkaline earth metals. Its main components are KCl, NaCl, NaF. 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