{"id":6625,"date":"2020-05-05T05:56:51","date_gmt":"2020-05-05T05:56:51","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=6625"},"modified":"2020-05-05T05:58:54","modified_gmt":"2020-05-05T05:58:54","slug":"aluminum-melting-loss","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/aluminum-melting-loss\/","title":{"rendered":"P\u00e9rdida por fusi\u00f3n del aluminio"},"content":{"rendered":"

Nos esforzamos a\u00fan m\u00e1s por reducir las p\u00e9rdidas por fusi\u00f3n del aluminio<\/strong><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 ocurre con el aluminio y las aleaciones de aluminio durante la fusi\u00f3n?<\/strong>
\nLa fundici\u00f3n por fusi\u00f3n de aluminio consiste en transformar el aluminio l\u00edquido en productos acabados o semiacabados, como lingotes, barras u otras formas, mediante los procesos de dosificaci\u00f3n, agitaci\u00f3n, reposo, refinado y eliminaci\u00f3n de escoria.
\nEl aluminio y las aleaciones de aluminio sufrir\u00e1n p\u00e9rdidas de diversa magnitud debido a la oxidaci\u00f3n, el refinado y la formaci\u00f3n de escoria durante el proceso de fundici\u00f3n.<\/p>\n

La denominada \u00abp\u00e9rdida por fusi\u00f3n del aluminio\u00bb es el t\u00e9rmino general que se utiliza para referirse a la p\u00e9rdida de metal no recuperable y al metal contenido en la escoria de aluminio, debida a la oxidaci\u00f3n, la volatilizaci\u00f3n y la interacci\u00f3n con las paredes del horno y los agentes de refinado durante la fusi\u00f3n del aluminio y las aleaciones de aluminio.<\/p>\n

\"P\u00e9rdida<\/p>\n

Causas de la p\u00e9rdida por fusi\u00f3n del aluminio<\/strong>
\nSe han realizado an\u00e1lisis estad\u00edsticos en el taller de fundici\u00f3n por fusi\u00f3n del Grupo Chinalco. Seg\u00fan estos, las cenizas de aluminio puro no reciclables representan aproximadamente 90% de las p\u00e9rdidas en la fundici\u00f3n (oxidaci\u00f3n, combusti\u00f3n y formaci\u00f3n de escoria), mientras que otros factores representan alrededor de 10%.
\nSeg\u00fan los dem\u00e1s factores que influyen en el 10%, el an\u00e1lisis estad\u00edstico m\u00e1s detallado de los datos revela que las causas principales son la combusti\u00f3n en el horno secundario de aluminio a granel y de aluminio de baja calidad, as\u00ed como el contenido de aluminio en las cenizas de aluminio (la principal materia prima del aluminio a partir de cenizas de aluminio).
\nPor lo tanto, las principales causas internas de las p\u00e9rdidas en la fundici\u00f3n son la combusti\u00f3n oxidativa, la combusti\u00f3n secundaria \u2014como el aluminio de baja calidad\u2014 y el contenido de aluminio en las cenizas de aluminio.<\/p>\n

Factores que influyen en la p\u00e9rdida por fusi\u00f3n del aluminio<\/strong>
\nTemperatura del aluminio l\u00edquido\"m\u00e9todo
\nResistencia al contacto entre el aluminio l\u00edquido y el ox\u00edgeno
\nContenido de aluminio en la escoria de aluminio
\nAluminio l\u00edquido expulsado por la escoria
\n\u00bfCu\u00e1nto aluminio defectuoso y aluminio de gran tama\u00f1o?
\nOtras p\u00e9rdidas.<\/p>\n

\"Formas<\/p>\n

Formas de reducir las p\u00e9rdidas por fusi\u00f3n<\/strong>
\n1. Controlar la temperatura del aluminio l\u00edquido
\nEl punto de fusi\u00f3n del aluminio es de 660 \u2103; en t\u00e9rminos generales, la temperatura de fundici\u00f3n del aluminio en bruto se controla en torno a los 730 \u2103 o incluso menos.
\nLa aleaci\u00f3n de aluminio presenta una mayor fluidez y su temperatura de fundici\u00f3n es inferior a la del aluminio puro, situ\u00e1ndose entre los 710 \u2103 y los 730 \u2103 aproximadamente.
\nEn el caso de las plantas de fundici\u00f3n que utilizan aluminio l\u00edquido directamente en la c\u00e9lula electrol\u00edtica, cuando el aluminio l\u00edquido a alta temperatura entra en el horno de mezcla, se debe a\u00f1adir a tiempo material fr\u00edo, es decir, incorporar aluminio defectuoso y escoria de aluminio al horno de mezcla y de mantenimiento.
\nSe a\u00f1ade al horno, con antelaci\u00f3n, una parte de la aleaci\u00f3n intermedia (silicio industrial) para crear un proceso de fusi\u00f3n a presi\u00f3n, lo que no solo aumenta el rendimiento real, sino que tambi\u00e9n reduce la temperatura.
\nLa superficie del material fr\u00edo que se a\u00f1ada al mismo tiempo debe estar limpia y libre de manchas de aceite; de lo contrario, podr\u00eda quemarse y desprender calor, lo que favorecer\u00eda la combusti\u00f3n.
\nEn resumen, la temperatura del aluminio fundido se reduce de forma efectiva hasta la temperatura de fundici\u00f3n correspondiente, lo que permite reducir el enorme impacto que tiene la temperatura en las p\u00e9rdidas de fundici\u00f3n.<\/p>\n

2. Reducir la intensidad del contacto entre el aluminio l\u00edquido y el aire. <\/strong><\/p>\n

Cuanto mayor sea la intensidad del contacto entre el aluminio l\u00edquido y el ox\u00edgeno, m\u00e1s grave ser\u00e1 la p\u00e9rdida por combusti\u00f3n oxidativa y mayor ser\u00e1 la p\u00e9rdida en la fundici\u00f3n.
\nReducir el tiempo de contacto entre el aluminio l\u00edquido y el ox\u00edgeno
\n2.1 Siempre que se cumplan las necesidades de producci\u00f3n, el aluminio l\u00edquido del horno se transforma en productos acabados lo antes posible. Lo mejor es producir los componentes seg\u00fan la demanda y evitar que el aluminio l\u00edquido permanezca en el horno durante demasiado tiempo.
\n2.2 Colocaci\u00f3n adecuada del equipo de fundici\u00f3n, acortar la longitud de Canaleta de aluminio<\/a> en la medida de lo posible, para reducir el tiempo de exposici\u00f3n del aluminio l\u00edquido al aire
\nAl mismo tiempo, la parte superior del dep\u00f3sito de flujo puede cubrirse con un panel aislante de silicato de aluminio, que no solo proporciona cierto aislamiento t\u00e9rmico, sino que tambi\u00e9n reduce el contenido de ox\u00edgeno en el dep\u00f3sito de flujo.
\nEn resumen, para evitar que el aluminio fundido permanezca en el horno de mezcla durante mucho tiempo por diversas razones, con el fin de reducir el tiempo de contacto entre el aluminio fundido y el ox\u00edgeno y, de este modo, reducir las p\u00e9rdidas en la fundici\u00f3n.<\/p>\n

 <\/p>\n

3. M\u00e9todo de agitaci\u00f3n del aluminio l\u00edquido<\/strong>
\nTanto si la agitaci\u00f3n se realiza manualmente con un rastrillo grande como si se lleva a cabo de forma mec\u00e1nica con la puerta del horno abierta, esto no solo provocar\u00e1 grandes fluctuaciones en el nivel del l\u00edquido y aumentar\u00e1 la superficie de contacto con el ox\u00edgeno, sino que tambi\u00e9n incrementar\u00e1 el contenido de ox\u00edgeno en el horno, lo que sin duda acelerar\u00e1 la reacci\u00f3n qu\u00edmica mencionada anteriormente y aumentar\u00e1 la combusti\u00f3n.
\nLa agitaci\u00f3n electromagn\u00e9tica puede realizarse con el sistema cerrado y la fluctuaci\u00f3n del nivel del l\u00edquido es muy peque\u00f1a, lo que evita eficazmente los inconvenientes correspondientes. Al mismo tiempo, tambi\u00e9n permite reducir la entrada de humedad del aire en el horno y disminuir la probabilidad de que el aluminio l\u00edquido absorba hidr\u00f3geno.<\/p>\n

4. Controlar la altura de las burbujas durante el refinado del aluminio l\u00edquido
\nEl m\u00e9todo general de refinado consiste en espolvorear manualmente el fundente de refinado<\/a> en el horno, y despu\u00e9s remover y refinar.
\nSin embargo, para la producci\u00f3n de algunas aleaciones es necesario el refinado mediante soplado de nitr\u00f3geno (el tiempo de refinado es m\u00e1s largo, de hasta unos 30 minutos), y debe alcanzarse una cierta altura de soplado, que es horizontal hacia los lados y vertical hacia la parte superior, lo que provoca enormes fluctuaciones en el aluminio l\u00edquido.
\nPor lo tanto, es mejor ajustar la presi\u00f3n del nitr\u00f3geno y controlar la altura de las burbujas para que sea de 10-15 mm.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

We try harder to reduce aluminum melting loss What happens to aluminum and aluminum alloys during melting? Aluminum melting casting is to convert liquid aluminum into finished or semi-finished products of aluminum ingots, bars or other shapes through the processes of batching, stirring, standing, refining…<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":6627,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[26523],"tags":[],"yoast_head":"\nwe try harder to reduce aluminum melting loss - sales@adtechamm.com<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"aluminum melting loss will suffer different degrees of loss due to oxidation, refining, and drossing during the casting process.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/aluminum-melting-loss\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"we try harder to reduce aluminum melting loss - 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