{"id":6618,"date":"2020-05-05T05:45:40","date_gmt":"2020-05-05T05:45:40","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=6618"},"modified":"2020-05-05T05:57:59","modified_gmt":"2020-05-05T05:57:59","slug":"tap-out-cone-for-aluminum-alloy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/tap-out-cone-for-aluminum-alloy\/","title":{"rendered":"Cono de rosca para aleaci\u00f3n de aluminio"},"content":{"rendered":"<p><strong>Cono de rosca para aleaci\u00f3n de aluminio<\/strong> Rendimiento t\u00e9rmico: resistencia al calor hasta 1100 \u2103; temperatura m\u00e1xima de uso: 1000 \u2103; temperatura de uso continuo: 800 \u2103.<br \/>\nConductividad t\u00e9rmica de 0,77 W\/m\u00b7K a 720 \u2103; contracci\u00f3n lineal permanente inferior a 0,61 TP3T tras una exposici\u00f3n a 760 \u2103 durante 24 horas.<br \/>\nDimensiones: tipo de conector, longitud \u00b1 3 mm, grosor \u00b1 1 mm<br \/>\nLa superficie del defecto en un solo bloque es inferior a 25 mm\u00b2, y la altura de la irregularidad no supera los 2 mm. La superficie exterior no presenta da\u00f1os importantes ni falta de solidez.<\/p>\n<p><strong>Proceso de fundici\u00f3n del aluminio<\/strong><br \/>\n<strong>Horno<\/strong><br \/>\nEs muy importante utilizar el m\u00e9todo correcto de carga del horno para reducir la p\u00e9rdida de metal y acortar el tiempo de fusi\u00f3n.<br \/>\nEn el caso del horno de reverberaci\u00f3n, coloca una capa de lingotes de aluminio en el fondo del horno, introduce el material f\u00e1cilmente inflamable y, a continuaci\u00f3n, presiona los lingotes de aluminio.<br \/>\nEl material de la carga del horno con el punto de fusi\u00f3n m\u00e1s bajo se coloca en la capa superior, de modo que se funda en primer lugar y fluya hacia abajo para cubrir el material f\u00e1cilmente combustible que se encuentra debajo, reduciendo as\u00ed la p\u00e9rdida por fusi\u00f3n del aluminio.<br \/>\nLos distintos materiales de carga deben distribuirse de manera uniforme y homog\u00e9nea.<\/p>\n<p><img class=\"alignnone size-full wp-image-6619\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Tap-Out-Cone-For-Aluminum-Alloy.jpg\" alt=\"Cono de rosca para aleaci\u00f3n de aluminio\" width=\"800\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Tap-Out-Cone-For-Aluminum-Alloy.jpg 800w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Tap-Out-Cone-For-Aluminum-Alloy-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Tap-Out-Cone-For-Aluminum-Alloy-768x576.jpg 768w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/Tap-Out-Cone-For-Aluminum-Alloy-700x525.jpg 700w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<p><strong>Fusi\u00f3n<\/strong><br \/>\nEl proceso de fusi\u00f3n y la velocidad de fusi\u00f3n influyen de manera importante en la calidad del lingote de aluminio.<br \/>\nCuando se calienta la carga para ablandar el lecho, el fundente debe quedar bien cubierto. Hay que tener cuidado de evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de fusi\u00f3n. Una vez que el nivel de la carga sea horizontal, el material fundido debe removerse adecuadamente para que la temperatura sea uniforme, lo que adem\u00e1s favorece una fusi\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida.<br \/>\nUn tiempo de fundici\u00f3n demasiado prolongado no solo reduce la eficiencia productiva del horno, sino que tambi\u00e9n aumenta el contenido de gases en la masa fundida; por lo tanto, cuando el tiempo de fundici\u00f3n es demasiado prolongado, es necesario refinar la masa fundida.<\/p>\n<p><strong>Escoria<\/strong><br \/>\nCuando la carga se haya fundido por completo a la temperatura de fusi\u00f3n, se podr\u00e1 retirar la escoria.<br \/>\nAntes de aplicar la escoria, se debe espolvorear primero fundente en polvo (en el caso de las aleaciones con alto contenido en magnesio, se debe utilizar fundente sin sodio).<br \/>\nLa eliminaci\u00f3n de las escorias debe ser lo m\u00e1s exhaustiva posible, ya que la presencia de escorias contamina f\u00e1cilmente el metal y aumenta el contenido de gas de la masa fundida.<br \/>\nTras a\u00f1adir la escoria de magnesio y berilio, se puede introducir el lingote de magnesio en la masa fundida, y se debe a\u00f1adir el fundente hasta cubrirlo.<br \/>\nEn el caso de las aleaciones con alto contenido en magnesio, se debe a\u00f1adir entre 0,002% y 0,02% de berilio para evitar la combusti\u00f3n del magnesio.<br \/>\nEl berilio se puede obtener a partir del fluoruro de sodio y berilio mediante el m\u00e9todo de reducci\u00f3n met\u00e1lica. El fluoruro de sodio y berilio se a\u00f1ade mezcl\u00e1ndolo con fundente.<\/p>\n<p>Proveedor de conos roscados para aleaciones de aluminio de China-sales@adtechamm.com<\/p>\n<p><strong>Remover<\/strong><br \/>\nDebe dejarse tiempo suficiente para remover antes de tomar la muestra y despu\u00e9s de ajustar los ingredientes.<br \/>\nLa agitaci\u00f3n debe ser constante sin da\u00f1ar la pel\u00edcula de \u00f3xido de la superficie de la masa fundida.<\/p>\n<p><strong>Muestreo<\/strong><br \/>\nUna vez que la masa fundida se haya removido por completo, se deben tomar muestras de inmediato para su an\u00e1lisis previo a la cocci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>Ajustar los ingredientes<\/strong><br \/>\nCuando los ingredientes no cumplan los requisitos de la norma, deber\u00e1n mezclarse o diluirse.<\/p>\n<p><strong>Convertidor de masa fundida<\/strong><br \/>\nUna vez ajustada la composici\u00f3n, cuando la temperatura de la masa fundida cumple los requisitos, se retira la escoria superficial y se puede proceder a la transformaci\u00f3n en el convertidor.<\/p>\n<p><strong>Refinado en estado fundido<\/strong><br \/>\nLos distintos componentes metam\u00f3rficos requieren m\u00e9todos de purificaci\u00f3n y metamorfosis diferentes.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Tap Out Cone For Aluminum Alloy thermal performance heat resistance temperature 1100 \u2103, maximum use temperature 1000 \u2103, continuous use temperature 800 \u2103. 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