{"id":647,"date":"2017-09-18T03:39:00","date_gmt":"2017-09-18T03:39:00","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=338"},"modified":"2017-09-18T03:39:00","modified_gmt":"2017-09-18T03:39:00","slug":"online-degassing-unit-blog","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/online-degassing-unit-blog\/","title":{"rendered":"Unidad de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea"},"content":{"rendered":"<p>Unidad de desgasificaci\u00f3n en l\u00edneaUnidad de desgasificaci\u00f3n en l\u00edneaAdTech es una empresa especializada en el desarrollo de nuevos materiales y en la fabricaci\u00f3n de unidades de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea de alta precisi\u00f3n desde 2012, que ha recibido valoraciones positivas tanto en el mercado nacional como en el internacional.<\/p>\n<p>La unidad de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea incorpora una avanzada tecnolog\u00eda de fusi\u00f3n con alto contenido en silicio para garantizar una larga vida \u00fatil; el rotor de desgasificaci\u00f3n, el manguito de protecci\u00f3n del calentador y el manguito de protecci\u00f3n del termopar est\u00e1n fabricados con tecnolog\u00eda cer\u00e1mica, lo que permite cumplir los requisitos de producci\u00f3n de aluminio de alta precisi\u00f3n.<\/p>\n<p>Se instalar\u00e1 una unidad de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea entre el horno y el equipo de colada. Se utiliza para eliminar el hidr\u00f3geno (H) y las escorias del aluminio fundido. La unidad de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea tiene una doble funci\u00f3n: tratamiento y calentamiento. Se utiliza en la industria de la purificaci\u00f3n de aluminio fundido de alta precisi\u00f3n.<\/p>\n<p>Degas-AOE<\/p>\n<p><strong>Montaje de la unidad de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Transmisi\u00f3n mec\u00e1nica<\/li>\n<li>Caja de desgasificaci\u00f3n y tapa<\/li>\n<li>Rotor y calentador<\/li>\n<li>Control el\u00e9ctrico<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>Componentes de la unidad de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea:\u00a0<\/strong><\/p>\n<p><strong>Par\u00e1metros de la unidad de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea:<\/strong><\/p>\n<table width=\"679\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"159\"><strong>Caudal m\u00e1ximo de desgasificaci\u00f3n<\/strong><strong>MT\/H<\/strong><\/td>\n<td width=\"173\"><strong>15 MT\/H<\/strong><\/td>\n<td width=\"173\"><strong>35 MT\/H<\/strong><\/td>\n<td width=\"173\"><strong>65 MT\/H<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"159\"><strong>Caja de desgasificaci\u00f3n est\u00e1ndar<\/strong><\/td>\n<td width=\"173\"><strong>1 sala, 1 rotor\u00a0 <\/strong><strong>(1B1R)<\/strong><\/td>\n<td width=\"173\"><strong>2 salas, 2 rotores<\/strong><strong>(2B2R)<\/strong><\/td>\n<td width=\"173\"><strong>3 salas, 3 rotores<\/strong><strong>(3B3R)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"159\"><strong>Estructura de la caja de desgasificaci\u00f3n<\/strong><\/td>\n<td width=\"173\">1 salida de drenaje y 1 salida de desescoriado<\/td>\n<td width=\"173\">2 salidas de drenaje y 1 salida de desescoriado<\/td>\n<td width=\"173\">3 salidas de drenaje, 1 salida de desescoriado<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"159\">Sistema de elevaci\u00f3n<\/td>\n<td width=\"173\">Tipo de elevaci\u00f3n<\/td>\n<td width=\"173\">Elevaci\u00f3n mec\u00e1nica por rotor<\/td>\n<td width=\"173\"><em>sistema de elevaci\u00f3n hidr\u00e1ulica<\/em><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><strong>Rendimiento de la unidad de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea:<\/strong><\/p>\n<p>Se utiliza principalmente para eliminar el hidr\u00f3geno (H) y las escorias del aluminio fundido.<\/p>\n<p>Funciona seg\u00fan el principio de flotaci\u00f3n por gas. El rotor introduce gas inerte o una mezcla de cloro y gas inerte en el aluminio fundido y fragmenta el gas en diminutas burbujas dispersas; estas burbujas ascienden hasta la superficie del aluminio fundido y, al mismo tiempo, llevan a cabo los procedimientos que se indican a continuaci\u00f3n:<\/p>\n<ol>\n<li>El H se est\u00e1 absorbiendo en las burbujas y se est\u00e1 eliminando.<\/li>\n<li>Se elimina el cloruro (formado por reacci\u00f3n qu\u00edmica entre un metal alcalino y el cloro gaseoso).<\/li>\n<li>Retirar las escorias.<\/li>\n<\/ol>\n<table width=\"618\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"103\">Las normas de dise\u00f1o relativas a la eficiencia de desgasificaci\u00f3n<\/td>\n<td width=\"514\">La eficiencia media de desgasificaci\u00f3n es de 60%. Si se utiliza arg\u00f3n y el contenido de magnesio es \u22641%, la eficiencia puede alcanzar los 0,09 cc\/100 g.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"103\">Normas de dise\u00f1o de estructuras de revestimiento<\/td>\n<td width=\"514\">El revestimiento est\u00e1 fabricado con material fundido con alto contenido en silicio; su vida \u00fatil media es de 2 a 3 a\u00f1os. Se caracteriza por ser de aluminio antiadherente y no contaminante. En su interior hay un tap\u00f3n flotante que evita que los \u00f3xidos se introduzcan en el aluminio fundido y que se escapen las burbujas o las escorias.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"103\">Las normas de dise\u00f1o del rotor<\/td>\n<td width=\"514\">Est\u00e1 fabricado en SiN. Su vida \u00fatil es de 2 a 5 a\u00f1os. Ofrece un buen rendimiento en cuanto a resistencia a la corrosi\u00f3n y a los choques t\u00e9rmicos.\u00a0<a href=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/es\/portfolio_page\/online-degassing-unit\/resistance\/\">resistencia<\/a>, resistencia a la oxidaci\u00f3n, resistencia a la abrasi\u00f3n, resistencia mec\u00e1nica. Di\u00e1metro del eje: 60 mm; di\u00e1metro de la cabeza: 200 mm, lo que reducir\u00e1 la resistencia durante la agitaci\u00f3n. La velocidad de dise\u00f1o, de 450 a 550 r\/m, romper\u00e1 las burbujas y las dispersar\u00e1 uniformemente en el aluminio. Resulta rentable en el uso a largo plazo.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"103\">Manguito de protecci\u00f3n para calentadores intrusivos<\/td>\n<td width=\"514\">Est\u00e1 fabricado en SiN. Su vida \u00fatil media es de 1 a 2 a\u00f1os; destaca por su alta eficiencia t\u00e9rmica, su capacidad para prevenir la oxidaci\u00f3n y la formaci\u00f3n de escoria, y por no generar contaminaciones.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"103\">El dise\u00f1o de protecci\u00f3n contra gases<\/td>\n<td width=\"514\">Se dispone de una mezcla de N\u2082 y cloro, y tambi\u00e9n se ha dise\u00f1ado un m\u00e9todo de protecci\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"103\">Dise\u00f1o de la estructura de sellado<\/td>\n<td width=\"514\">La estructura de sellado incluye una cubierta, un revestimiento, una entrada y una salida para evitar la entrada de escoria y mejorar la eficacia de la desgasificaci\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><strong>Diagramas esquem\u00e1ticos de funcionamiento:<\/strong><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>(Esquema de funcionamiento) Diagramas de dispositivos de desgasificaci\u00f3n<\/p>\n<p>Comparaci\u00f3n entre el estado anterior y posterior al uso:<br \/>\n(Antes de su uso) (Un a\u00f1o despu\u00e9s)<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Instrucciones:<\/strong><\/p>\n<p>Apaga la unidad de calentamiento una vez finalizado el proceso de desgasificaci\u00f3n de la caja. Introduce gas inerte en el rotor y vierte el aluminio fundido en la caja cuando la temperatura del calentador se acerque a la del aluminio fundido.<br \/>\nComprueba el sellado entre la entrada\/salida y el canal de vertido. Comprueba el cono situado en el sistema de drenaje de protecci\u00f3n t\u00e9rmica de la parte inferior. Comprueba la temperatura del aluminio fundido (m\u00edn. 720 \u00b0C). Ajuste la altura del aluminio fundido por encima del fondo del canal de vertido a 3 cm para poder observar c\u00f3mo entra el aluminio fundido en la caja. El operario deber\u00e1 llevar ropa de protecci\u00f3n para cerrar la tapa. La escoria de la superficie se puede retirar a trav\u00e9s de la salida de desescoriado cuando el aluminio fundido fluye hacia la caja. Inicie la producci\u00f3n cuando la temperatura alcance los 780 \u00b0C. Cierre la salida de desescoriado para mantener el calor. El aluminio fundido se puede mantener en la caja a la temperatura de solidificaci\u00f3n durante la fase de conservaci\u00f3n del calor, pero sin manipularlo.<br \/>\nIntroduce gases inertes en el rotor para evitar que el aluminio fundido obstruya la salida de aire.<br \/>\nEnciende el calentador en cuanto haya finalizado el vertido del aluminio fundido en la caja y configura los par\u00e1metros de mantenimiento del calor.<br \/>\nAl poner en marcha el sistema de calentamiento, se controla la temperatura del aluminio fundido y se supervisa el caudal de gas; la velocidad del rotor pasa de la fase de mantenimiento del calor a la fase de procesamiento. Al mismo tiempo, aumenta el flujo de gas inerte que entra en el rotor y el caudal de gas pasa de la fase de mantenimiento a la fase de procesamiento.<br \/>\nEl operario ajusta la temperatura de calentamiento del aluminio fundido y mantiene unas condiciones de trabajo estables para la desgasificaci\u00f3n. Vida \u00fatil de la unidad de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea: revestimiento \u2265 2 a\u00f1os; unidad completa, excepto las piezas de desgaste, \u2265 5 a\u00f1os.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Online Degassing UnitOnline Degassing UnitAdTech is an enterprise specialized in new material development and high precision online degassing unit production since 2012, got positive feedback from domestic and overseas market. 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