![\"Espuma](\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2019\/10\/Foundry-Filter-Ceramic-Foam-1.jpg\")
<\/p>\nDescripci\u00f3n general de la espuma cer\u00e1mica para filtros de fundici\u00f3n<\/p>\n
En los \u00faltimos a\u00f1os, los filtros cer\u00e1micos porosos (PCF), con una porosidad de hasta 90% y un tama\u00f1o de poro de entre 0,5 y 5,0 mm, se utilizan ampliamente en el extranjero en los sectores de la fundici\u00f3n y la siderurgia.
\nEl uso de la espuma cer\u00e1mica Foundry Filter aumenta la pureza de los productos y reduce la cantidad de desechos, incrementa el rendimiento del metal y contribuye al ahorro energ\u00e9tico, aumenta la productividad de la fundici\u00f3n por unidad de superficie del molde, mejora las propiedades y la calidad del metal.
\nLos PCF, que pertenecen al grupo de filtros de fundici\u00f3n con superficie de filtrado interna, presentan un conjunto de propiedades necesarias para filtrar hierro fundido, acero y aleaciones de alta temperatura: peso reducido, superficie de alto rendimiento, recorrido tortuoso del flujo de metal, baja p\u00e9rdida de presi\u00f3n y propiedades t\u00e9rmicas y mec\u00e1nicas aceptables. Debido a su estructura, a diferencia de los filtros bidimensionales (rejillas cer\u00e1micas, varillas, mallas de fibra de vidrio con diversos recubrimientos y otros), pueden retener las inclusiones de tama\u00f1o microm\u00e9trico.<\/p>\n
Se sabe que, debido a las escorias viscosas de magnesita y silicato \u2014un subproducto de la globalizaci\u00f3n del grafito\u2014, el sistema de canalizaci\u00f3n y los sistemas de escoria para el hierro fundido nodular son entre un 50 y un 100% m\u00e1s largos y pesados de lo habitual.
\nPor lo tanto, la relaci\u00f3n entre la masa de la pieza fundida y la masa del metal presente en el molde durante la fundici\u00f3n de hierro nodular es de solo 50-60%.
\nIncluso cuando se utilizan sistemas de colada complejos, los rechazos de fundici\u00f3n debidos a inclusiones no met\u00e1licas pueden oscilar entre 3 y 10%, y en algunos casos alcanzar los 35% (por ejemplo, en la fabricaci\u00f3n de piezas para la industria de la automoci\u00f3n, donde se exigen requisitos especialmente estrictos a las piezas fundidas). Cuando el mecanizado revela un defecto adicional. Por lo tanto, el rendimiento medio de la fundici\u00f3n se sit\u00faa, de media, entre el 45 y el 55%.<\/p>\n
En la fundici\u00f3n de hierro gris hay menos inclusiones no met\u00e1licas, pero las escorias del horno y de la cuchara de colada suelen introducirse junto con el metal fundido en el molde, lo que aumenta la cantidad de chatarra.<\/p>\n
La r\u00e1pida implantaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda de filtraci\u00f3n de metales en el sector de la fundici\u00f3n en el extranjero se debe principalmente a una mejora significativa de la calidad de las piezas fundidas y a un aumento de la productividad a unos costes relativamente bajos. El uso de filtros de espuma cer\u00e1mica en la producci\u00f3n de piezas de fundici\u00f3n de hierro fundido permite reducir el tama\u00f1o del sistema de colada y la escoria, disminuir significativamente el contenido de inclusiones no met\u00e1licas y aumentar el rendimiento de la fundici\u00f3n hasta un 60-80%.<\/p>\n
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La espuma cer\u00e1mica para filtros de fundici\u00f3n tiene un aspecto similar al de una esponja; se obtiene impregnando espuma org\u00e1nica (por ejemplo, poliuretano espumado) con una pasta cer\u00e1mica, eliminando el exceso mediante compresi\u00f3n y, a continuaci\u00f3n, secando y calcinando la base org\u00e1nica en el horno. En la mayor\u00eda de los casos, la cocci\u00f3n contribuye a la sinterizaci\u00f3n de la cer\u00e1mica.<\/p>\n