{"id":5668,"date":"2019-09-09T02:14:03","date_gmt":"2019-09-09T02:14:03","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=5668"},"modified":"2019-09-09T02:14:03","modified_gmt":"2019-09-09T02:14:03","slug":"degassing-methods-in-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/degassing-methods-in-casting\/","title":{"rendered":"M\u00e9todos de desgasificaci\u00f3n en la fundici\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p><strong>M\u00e9todos de desgasificaci\u00f3n en la fundici\u00f3n<\/strong><br \/>\nDurante la fundici\u00f3n, el aluminio fundido se purifica para eliminar las impurezas met\u00e1licas disueltas (sodio, magnesio, hierro y zinc), las inclusiones de \u00f3xido en suspensi\u00f3n (no met\u00e1licas) y el hidr\u00f3geno disuelto.<br \/>\nPara ello, se utilizan diversos m\u00e9todos, como la purga de las masas fundidas con gases inertes y activos, la sedimentaci\u00f3n, el tratamiento con sales de cloruro y fundentes, la evacuaci\u00f3n y el filtrado mediante filtros de malla, granulares y cer\u00e1micos sinterizados.<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/es\/nitrogen-degassing-machine\/\">M\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n<\/a> En los m\u00e9todos de desgasificaci\u00f3n en la fundici\u00f3n de aluminio y aleaciones de aluminio AMg2 y AMgb, se puede llevar a cabo mediante el soplado de la masa fundida con cloro, una mezcla de gas inerte con cloro (por cada 100 partes en volumen de gas inerte, de 1 a 10 partes en volumen de cloro), vapores de cloruro (CrCl\u2083, CCl\u2084, TiCl\u2084), fre\u00f3n (CCl\u2082F\u2082) y la filtraci\u00f3n a trav\u00e9s de filtros granulares de AlF\u2083 o ABO\u2083 activados con cloro o fl\u00faor.<br \/>\nEl consumo de gas de refinado es de 0,2 \u2026 0,5 m por cada tonelada de masa fundida. La duraci\u00f3n del soplado a trav\u00e9s de boquillas cer\u00e1micas o insertos cer\u00e1micos porosos es de 10 \u2026 15 min a la temperatura de la masa fundida.<\/p>\n<p>M\u00e9todos de desgasificaci\u00f3n: en la fundici\u00f3n, tambi\u00e9n se eliminan del metal fundido las impurezas de litio, potasio y calcio, y se pierde hasta 0,2% de magnesio.<br \/>\nLas fundiciones se filtran a trav\u00e9s de filtros de un espesor de 150 \u2026 200 mm para eliminar los granos de un di\u00e1metro de 4 \u2026 6 mm. Los m\u00e9todos de refinado mencionados permiten reducir el contenido residual de sodio en la fundici\u00f3n a (2 \u2026 3) -1 () \u20194%.<\/p>\n<p>El efecto perjudicial del sodio sobre las propiedades tecnol\u00f3gicas de la aleaci\u00f3n AMgb puede mitigarse mediante la introducci\u00f3n de aditivos de bismuto o antimonio (0,2 \u2026 0,31 TP3T de la masa de la masa fundida), que forman intermegalidos con el sodio y se funden a 775 y 856 \u00b0\u0421, respectivamente.<\/p>\n<p>La purga con gas se utiliza ampliamente para desgasificar las masas fundidas y eliminarlas de las inclusiones no met\u00e1licas.<br \/>\nCuanto menor sea el tama\u00f1o de las burbujas del gas purgado y m\u00e1s uniforme sea su distribuci\u00f3n en el volumen de la masa fundida, m\u00e1s eficaz ser\u00e1 el proceso de refinado. Por regla general, la purga se lleva a cabo a trav\u00e9s de insertos porosos de al\u00famina sinterizada, que garantizan la formaci\u00f3n de burbujas de gas con un di\u00e1metro de entre 1,5 y 2,0 mm.<br \/>\nEste m\u00e9todo de refinado se utiliza ampliamente en las fundiciones para la producci\u00f3n de lingotes.<br \/>\nLa purga se lleva a cabo en recipientes especiales revestidos, instalados en la zona de desbordamiento de metal desde la mezcladora hacia el molde o hacia los cubos.<br \/>\nEn el fondo del cubo o recipiente se instala un inserto cer\u00e1mico poroso.<br \/>\nPara el refinado de fundidos de aluminio se utilizan nitr\u00f3geno, arg\u00f3n, helio, cloro y una mezcla de nitr\u00f3geno (90%) con cloro, todos ellos purificados para eliminar la humedad y el ox\u00edgeno.<\/p>\n<p><img class=\"alignnone size-full wp-image-5669\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/Degassing-Methods-In-Casting.jpg\" alt=\"M\u00e9todos de desgasificaci\u00f3n en la fundici\u00f3n\" width=\"800\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/Degassing-Methods-In-Casting.jpg 800w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/Degassing-Methods-In-Casting-300x225.jpg 300w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/Degassing-Methods-In-Casting-768x576.jpg 768w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/Degassing-Methods-In-Casting-700x525.jpg 700w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<p>M\u00e9todos de desgasificaci\u00f3n: en la fundici\u00f3n con nitr\u00f3geno o arg\u00f3n, el proceso se lleva a cabo a una temperatura de entre 720 y 730 \u00b0C.<br \/>\nLa duraci\u00f3n de la purga, en funci\u00f3n del volumen de la masa fundida, oscila entre 5 y 20 minutos; el caudal de gas es de 0,5 a 1,0 m por cada tonelada de masa fundida.<br \/>\nEste tratamiento permite reducir el contenido de inclusiones no met\u00e1licas a 0,5 \u2026 0,1 mm\u00b2\/cm\u00b2, seg\u00fan la muestra tecnol\u00f3gica de Dobatkin-Zinoviev, y el contenido de hidr\u00f3geno a 0,20 \u2026 0,15 cm por cada 100 g.<\/p>\n<p>Cuando se utilizan toberas especiales para la inyecci\u00f3n de material fundido, la velocidad del gas a la salida de la tobera es de 200 \u2026 250 m\/s, lo que garantiza la dispersi\u00f3n de las burbujas de gas en el volumen de material fundido hasta un tama\u00f1o de 3 \u2026 5 micras; mientras que la duraci\u00f3n de la purga no supera los 5 minutos, y el caudal de gas por cada 1 tonelada de material fundido es de 0,05 m\u00b3.<\/p>\n<p>El tratamiento de las masas fundidas con cloro se lleva a cabo en c\u00e1maras selladas o cubetas provistas de tapa, con evacuaci\u00f3n de los gases hacia el sistema de ventilaci\u00f3n. El cloro se introduce en la masa fundida a trav\u00e9s de tubos con boquillas a una temperatura de entre 7 \u00b0 y 720 \u00b0C.<br \/>\nLa duraci\u00f3n del proceso de refinado mediante m\u00e9todos de desgasificaci\u00f3n en fundici\u00f3n, con una presi\u00f3n de cloro de 0,11 \u2026 0,12 MPa, es de 10 \u2026 12 minutos; el consumo de cloro es de 0,3 \u2026 0,5 m\u00b3 por cada 1 tonelada de metal fundido.<br \/>\nEl uso de cloro proporciona un mayor nivel de purificaci\u00f3n en comparaci\u00f3n con el nitr\u00f3geno t\u00e9cnico y el arg\u00f3n.<br \/>\nSin embargo, la toxicidad del cloro, la necesidad de tratar las masas fundidas en c\u00e1maras especiales y las dificultades asociadas a su purificaci\u00f3n limitan considerablemente el uso de la cloraci\u00f3n de masas fundidas en un entorno industrial. Sustituir el cloro por una mezcla de este con nitr\u00f3geno proporciona un nivel de purificaci\u00f3n bastante elevado, pero no resuelve los problemas relacionados con la toxicidad y el secado.<\/p>\n<p>La desgasificaci\u00f3n va acompa\u00f1ada de una p\u00e9rdida de magnesio. Cuando se trata con nitr\u00f3geno, se pierden 0,01% de Mg; la desgasificaci\u00f3n con cloro aumenta estas p\u00e9rdidas hasta 0,2%.<\/p>\n<p>La operaci\u00f3n necesaria tras la purga consiste en dejar reposar la masa fundida durante 10\u202630 minutos para eliminar las burbujas de gas m\u00e1s peque\u00f1as. El uso de la masa fundida inmediatamente despu\u00e9s de la purga, sin dejar reposar, siempre conlleva la formaci\u00f3n de un gran n\u00famero de defectos por gas en las piezas fundidas.<\/p>\n<p>Durante el proceso de purga se forma una cantidad considerable de espuma, que es arrastrada por el flujo de metal hacia la pieza de fundici\u00f3n. La supresi\u00f3n de la espuma se consigue aplicando una capa de gr\u00e1nulos de sal de un di\u00e1metro determinado sobre la superficie del metal fundido en la c\u00e1mara de purga.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Degassing Methods In Casting During smelting, aluminum melts are purified from dissolved metal impurities (sodium, magnesium, iron and zinc), suspended oxide (non-metallic) inclusions and dissolved hydrogen. 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