{"id":5651,"date":"2019-09-03T08:07:12","date_gmt":"2019-09-03T08:07:12","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=5651"},"modified":"2019-09-03T08:07:12","modified_gmt":"2019-09-03T08:07:12","slug":"ceramic-foam-filter-molten-metal-filtration","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/ceramic-foam-filter-molten-metal-filtration\/","title":{"rendered":"Filtraci\u00f3n de metal fundido mediante filtro de espuma cer\u00e1mica"},"content":{"rendered":"

Filtraci\u00f3n de metal fundido mediante filtro de espuma cer\u00e1mica<\/strong><\/p>\n

La fabricaci\u00f3n de lingotes y palanquillas de aluminio para la producci\u00f3n de productos de aluminio de alta calidad requiere que el aluminio fundido est\u00e9 relativamente libre de inclusiones, como s\u00f3lidos insolubles o impurezas l\u00edquidas inmiscibles.
\nEsto es necesario para que los lingotes o palanquillas, tras pasar por las siguientes fases de producci\u00f3n, cumplan los estrictos requisitos exigidos a los productos de alta calidad.
\ncomo materiales de embalaje r\u00edgidos y flexibles, productos para la industria aeroespacial (perfiles extruidos, chapas finas y gruesas, piezas forjadas), productos litogr\u00e1ficos, tubos de refrigeraci\u00f3n para la industria de la automoci\u00f3n y acabados brillantes.
\nEn la fabricaci\u00f3n de aluminio fundido, se forman impurezas o inclusiones insolubles a lo largo de todo el proceso, desde la extracci\u00f3n del metal del mineral hasta el envejecimiento, la aleaci\u00f3n y la fundici\u00f3n.<\/p>\n

Durante el proceso de reducci\u00f3n electrol\u00edtica primaria de las impurezas e inclusiones, se forman al\u00famina insoluble, carburos de aluminio, fluoruro de sodio y aluminio procedente del ba\u00f1o electrol\u00edtico y una costra de al\u00famina gamma.
\nDurante las fases de envejecimiento en el horno y de aleaci\u00f3n, las impurezas y las inclusiones dan lugar a la formaci\u00f3n de espinela de al\u00famina-magnesio, \u00f3xido de magnesio, capas de al\u00famina gamma y residuos del horno. Durante el trasvase del metal en la colada, las impurezas y las inclusiones forman sales de cloruro, co\u00e1gulos de boruro de titanio, restos de materiales refractarios destruidos y costras de al\u00famina gamma.<\/p>\n

\"Filtraci\u00f3n<\/p>\n

Se recomienda utilizar un filtro de espuma cer\u00e1mica para la filtraci\u00f3n del metal fundido, con el fin de eliminar las inclusiones mediante filtraci\u00f3n en la \u00faltima etapa tecnol\u00f3gica antes de solidificar el aluminio fundido en un lingote o una palanquilla.<\/p>\n

Los filtros de espuma cer\u00e1mica para la filtraci\u00f3n de metal fundido, destinados a las fundiciones de aluminio, se desarrollaron a principios de la d\u00e9cada de 1970, y la primera aplicaci\u00f3n industrial de esta tecnolog\u00eda tuvo lugar en 1974 en la fabricaci\u00f3n de lingotes planos para la producci\u00f3n de materiales de laminaci\u00f3n finos y gruesos.
\nLos filtros de espuma cer\u00e1mica para la filtraci\u00f3n de metal fundido son filtros monol\u00edticos desechables y sustituibles que se utilizan para una \u00fanica colada.
\nEl tama\u00f1o de los poros del filtro oscila entre 4 y 28 poros por cm (de 10 a 70 poros por pulgada lineal), lo que corresponde a un di\u00e1metro de poro de aproximadamente 0,036-0,26 cm. Los filtros de espuma cer\u00e1mica suelen tener una secci\u00f3n transversal cuadrada con dimensiones que van desde 22,86 cm \u00d7 22, 86 cm \u00d7 5,08 cm hasta 66,04 cm \u00d7 66,04 cm \u00d7 5,08 cm, con un bisel de 17\u00b0 en los bordes para su ajuste en un recipiente filtrante refractario.
\nSe coloca una junta de papel de fibra en el chafl\u00e1n del borde para ejercer una carga de compresi\u00f3n lateral que mantenga el filtro en su sitio dentro de la cubeta y evite que el metal se cuele por el borde del filtro.
\nEl material fibroso de la junta suele tener un grosor de entre 0,317 y 0,476 cm y, por lo general, est\u00e1 compuesto por fibra de silicato.
\nA menudo se a\u00f1ade vermiculita al material de sellado, que se expande al calentarse para aumentar la presi\u00f3n de sellado.
\nLa duraci\u00f3n habitual de su uso en aluminio fundido oscila entre 30 y 120 minutos.<\/p>\n

El uso de material granular de \u00f3xido de aluminio en un filtro de espuma cer\u00e1mica deber\u00eda parecer una opci\u00f3n obvia para cualquier experto en el campo de los materiales refractarios utilizados para contener aluminio fundido y sus aleaciones.
\nLa al\u00famina es relativamente inerte desde el punto de vista qu\u00edmico en el aluminio fundido y en sus aleaciones m\u00e1s comunes, incluidas las que contienen magnesio.
\nTambi\u00e9n se utiliza ampliamente como material granular en los refractarios de los hornos, tanto para la fundici\u00f3n como para contener aleaciones de aluminio fundidas.
\nAdem\u00e1s, antes de la aparici\u00f3n de los filtros desechables de espuma cer\u00e1mica reemplazables para filtrar el aluminio fundido, se utilizaban filtros con relleno laminar de al\u00famina.
\nFiltro de espuma cer\u00e1mica<\/a> Los recipientes con material de relleno son grandes recipientes calentados que contienen granos sueltos de al\u00famina laminar y que se utilizan para realizar fundiciones repetidas durante varios d\u00edas o incluso semanas.
\nEl prolongado tiempo de exposici\u00f3n del metal fundido a materiales agregados no ligados, como en el caso de los filtros con materiales de relleno y refractarios, requiere el uso de un material granular qu\u00edmicamente inerte, como el \u00f3xido de aluminio.<\/p>\n

Sin embargo, la al\u00famina presenta un coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica lineal relativamente elevado (8,0 \u00d7 10\u207b\u2076 \/ \u00b0C), y las formas monol\u00edticas de al\u00famina, como los filtros de espuma cer\u00e1mica, presentan una baja resistencia al calor debido a las elevadas tensiones t\u00e9rmicas generadas por la combinaci\u00f3n de los gradientes t\u00e9rmicos resultantes de un calentamiento desigual y un elevado coeficiente de expansi\u00f3n t\u00e9rmica. Durante el precalentamiento y el contacto inicial con el material fundido.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Ceramic foam filter molten metal filtration The manufacture of aluminum ingots and billets for the production of high-quality aluminum products requires that molten aluminum be relatively free of inclusions, such as insoluble solids or immiscible liquid impurities. 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