{"id":5635,"date":"2019-09-02T01:46:31","date_gmt":"2019-09-02T01:46:31","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=5635"},"modified":"2019-09-02T01:46:31","modified_gmt":"2019-09-02T01:46:31","slug":"metallurgical-and-foundry-filters-for-aluminum-refining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/metallurgical-and-foundry-filters-for-aluminum-refining\/","title":{"rendered":"Filtros metal\u00fargicos y de fundici\u00f3n para el refinado del aluminio"},"content":{"rendered":"

Filtros metal\u00fargicos y de fundici\u00f3n para el refinado del aluminio<\/strong><\/p>\n

OBJETIVO: Los elementos filtrantes para el proceso PEA del aluminio est\u00e1n dise\u00f1ados para la filtraci\u00f3n fina de todos los tipos de aluminio y sus aleaciones (aleaciones forjadas y fundidas a base de aluminio-silicio [siluminos], aluminio-cobre (duraluminio), aluminio-magnesio (magnalium) y silumin especial), zinc, magnesio y otros metales y aleaciones no ferrosas, adem\u00e1s de aportar efectos positivos adicionales a las fundiciones de aluminio a petici\u00f3n del cliente.<\/p>\n

DESCRIPCI\u00d3N: Los elementos filtrantes para aluminio FEA se fabrican a partir de una malla de vidrio de la marca KS-11-LA o SSF, mediante la inmersi\u00f3n de fibra de vidrio en una soluci\u00f3n especial, seguida de secado y calcinaci\u00f3n a temperaturas superiores a 600 \u00ba\u0421. Este tratamiento confiere a la malla de vidrio rigidez, capacidad de adaptaci\u00f3n y resistencia qu\u00edmica bajo la influencia de aleaciones l\u00edquidas de metales no ferrosos, con temperaturas de hasta 800 \u00ba\u0421 y un tiempo de trabajo de hasta 200 s. La base del filtro es una estructura de malla con una densidad superficial de 500 \u2026 600 g\/m\u00b2 y los tama\u00f1os de malla del filtro son: 1,0 \u00d7 1,0 mm; 1,5 \u00d7 1,5 mm; 2,0 \u00d7 2,0 mm (se recomienda 1,5 mm); el espesor del filtro es de 0,8 \u2026 1,2 mm. Los filtros para aleaciones a base de aluminio FEA se suministran en rollos o cortados en rect\u00e1ngulos de las dimensiones requeridas (formas especiales \u2014c\u00edrculo, embudo volum\u00e9trico, etc.\u2014 seg\u00fan lo acordado con el fabricante).<\/p>\n

TECNOLOG\u00cdA DE APLICACI\u00d3N: Los elementos filtrantes para aluminio FEA se utilizan en la producci\u00f3n de piezas fundidas en color en moldes de arena simples y moldes refrigerados. Para obtener el m\u00e1ximo efecto de filtrado, el filtro debe instalarse lo m\u00e1s cerca posible del cuerpo de la pieza fundida. Los filtros tambi\u00e9n pueden utilizarse en la producci\u00f3n de piezas de fundici\u00f3n a la cera perdida (fundici\u00f3n de precisi\u00f3n) y en el moldeo por inyecci\u00f3n, y pueden instalarse en cajas de filtraci\u00f3n como filtro metal\u00fargico de alto rendimiento al verter el metal desde el horno al cubo de transporte intermedio (o desde la cuchara intermedia al mezclador). La forma y las dimensiones del filtro deben corresponder a su finalidad y se calculan seg\u00fan m\u00e9todos basados en las condiciones tecnol\u00f3gicas espec\u00edficas para la producci\u00f3n de piezas de fundici\u00f3n. En caso de duda a la hora de elegir un tama\u00f1o, p\u00f3ngase en contacto con el departamento t\u00e9cnico del fabricante.<\/p>\n

\"Filtro<\/p>\n

BASE CIENT\u00cdFICA DE LA EFICIENCIA: La incorporaci\u00f3n de componentes especiales en la composici\u00f3n de impregnaci\u00f3n del filtro confiere a la malla de s\u00edlice un efecto modificador (a petici\u00f3n del cliente), un mayor refinamiento y desgasificaci\u00f3n<\/a> capacidad, mayor resistencia a las altas temperaturas y otras propiedades \u00fatiles.
\nEl uso de filtros de fundici\u00f3n FEA con un recubrimiento especial permite garantizar una elevada pureza del metal con excelentes caracter\u00edsticas mec\u00e1nicas, gracias a los siguientes efectos sobre la masa fundida:<\/p>\n

limpieza exhaustiva de aleaciones no ferrosas para eliminar impurezas no met\u00e1licas s\u00f3lidas y gases, gracias a la aplicaci\u00f3n de mecanismos de filtrado eficaces: retenci\u00f3n mec\u00e1nica de inclusiones de escoria y pel\u00edculas de \u00f3xido cuyo tama\u00f1o supera el de las celdas; retenci\u00f3n de inclusiones por parte de la capa de escoria en el lado de alimentaci\u00f3n del filtro, incluidas part\u00edculas de tama\u00f1o significativamente menor; y adsorci\u00f3n de part\u00edculas no disueltas y liberaci\u00f3n de gases disueltos como resultado del contacto del metal l\u00edquido con la base del filtro y el recubrimiento refractario;
\nmodificaci\u00f3n en el silumin del silicio eut\u00e9ctico (eut\u00e9ctico) y de la soluci\u00f3n s\u00f3lida alfa de silicio en aluminio (granos de Al), rectificado y nivelaci\u00f3n de la estructura de las piezas fundidas en color como resultado de la saturaci\u00f3n de la masa fundida mediante una cristalizaci\u00f3n eficaz, centros de modificaci\u00f3n y elementos de aleaci\u00f3n procedentes de la composici\u00f3n de impregnaci\u00f3n;
\nla liberaci\u00f3n de gases inertes durante el calentamiento y el uso de materiales refractarios finamente dispersos en la composici\u00f3n de impregnaci\u00f3n garantizan una elevada resistencia t\u00e9rmica y qu\u00edmica de la estructura del filtro durante todo el proceso de colada, lo que ampl\u00eda considerablemente el \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n de los filtros a base de fibra de vidrio para la filtraci\u00f3n de aleaciones a base de aluminio;
\nLa formaci\u00f3n de un flujo laminar de metal detr\u00e1s del filtro contribuye a un llenado uniforme del molde, al tiempo que reduce la probabilidad de que se da\u00f1e la cavidad del molde, as\u00ed como la probabilidad de que se formen nuevas impurezas como consecuencia de la reoxidaci\u00f3n del metal fundido.
\nEFECTO DE LA APLICACI\u00d3N:<\/p>\n

una fuerte disminuci\u00f3n del n\u00famero de piezas fundidas defectuosas debido a la presencia de inclusiones no met\u00e1licas, pel\u00edculas de \u00f3xido, escoria y gases;
\nla simplificaci\u00f3n y una reducci\u00f3n significativa del consumo de metal en los sistemas de colada, ya que estos no necesitan elementos que impidan el movimiento de las trampas de metal y escoria;
\noptimizaci\u00f3n de la velocidad de fundici\u00f3n, prevenci\u00f3n de la erosi\u00f3n del molde, mejora de la superficie y la calidad de las piezas fundidas;
\naumentar las propiedades mec\u00e1nicas de la estructura fundida y conseguir una mayor densidad de las piezas fundidas
\nVENTAJAS DE SU USO:<\/p>\n

la variedad de formas de ejecuci\u00f3n (rectangular, circular, en embudo, etc.) permite utilizar elementos filtrantes en lugar de costosas espumas cer\u00e1micas, mallas cer\u00e1micas, chamota y otros filtros;
\nfiltraci\u00f3n de bajo coste y alta calidad;
\nsencillez en el uso de la tecnolog\u00eda (no es necesario realizar modificaciones en los equipos de fundici\u00f3n);
\nla posibilidad de utilizar tecnolog\u00eda directa<\/p>\n

\n
\n