{"id":5508,"date":"2019-08-06T09:15:29","date_gmt":"2019-08-06T09:15:29","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=5508"},"modified":"2019-08-06T09:22:12","modified_gmt":"2019-08-06T09:22:12","slug":"aluminium-degass","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/aluminium-degass\/","title":{"rendered":"Desgasificaci\u00f3n del aluminio"},"content":{"rendered":"

Desgasificaci\u00f3n del aluminio<\/strong><\/p>\n

La unidad de desgasificaci\u00f3n de aluminio es un equipo de tratamiento de desgasificaci\u00f3n y purificaci\u00f3n que limpia el metal eliminando impurezas f\u00edsicas (inclusiones de hidr\u00f3geno gaseoso), qu\u00edmicas (metales alcalinos) y metal\u00fargicas (sales alcalinas y lodos intermet\u00e1licos).
\nAdtech ofrece un sistema patentado de precalentamiento de gas y otras caracter\u00edsticas avanzadas para un refinado \u00f3ptimo del aluminio fundido.
\nEl funcionamiento del sistema se basa en el principio contrastado de la difusi\u00f3n de alta energ\u00eda y la transferencia de masa impulsada qu\u00edmicamente. Los sistemas de refinado de aluminio l\u00edquido llevan a\u00f1os utiliz\u00e1ndose en la industria.<\/p>\n

La mezcla por atrici\u00f3n entre la masa fundida y las burbujas de gas controla la formaci\u00f3n de remolinos y reduce el \u201carrastre\u201d.
\nEl v\u00f3rtice se controla generando vectores de velocidad transversales e inversos en la masa fundida.
\nGracias al dise\u00f1o especializado de la cubeta de desgasificaci\u00f3n y a la disposici\u00f3n de los mecanismos de dispersi\u00f3n de gas, los vectores de velocidad no presentan tendencia a formar v\u00f3rtices.
\nLa ventaja de este dise\u00f1o es que la acci\u00f3n vorticial evita que las escorias vuelvan a entrar en la capa superior del ba\u00f1o de fusi\u00f3n y reduce el arrastre de burbujas en el extremo inferior de salida del reactor.<\/p>\n

La forma y la inclinaci\u00f3n interna de cada reactor evitan la aglomeraci\u00f3n de burbujas y mejoran la eficiencia.
\nAdem\u00e1s, el volumen del reactor aumenta de forma controlada desde la parte inferior hacia la superior para adaptarse al aumento del volumen de la burbuja de gas (que se debe a la reducci\u00f3n de la presi\u00f3n metalost\u00e1tica).
\nEsto evita la fusi\u00f3n de las burbujas y mantiene una mayor superficie de contacto del gas durante un periodo m\u00e1s prolongado del tiempo total de permanencia del gas en el reactor.<\/p>\n

Preparaci\u00f3n previa a la desgasificaci\u00f3n del aluminio<\/strong>
\n1. Comprueba minuciosamente los sistemas mec\u00e1nico, el\u00e9ctrico e hidr\u00e1ulico del dispositivo de desgasificaci\u00f3n antes de utilizarlo y soluciona los problemas a tiempo para garantizar el funcionamiento normal de la producci\u00f3n.
\n2. Comprueba que la tuber\u00eda de gas del dispositivo de desgasificaci\u00f3n no presente fugas ni obstrucciones antes de utilizarlo. Si se detecta alg\u00fan problema, debe solucionarse a tiempo para garantizar la eficacia del desgasificado.
\n3. Antes de realizar la fundici\u00f3n, comprueba minuciosamente que el orificio de ventilaci\u00f3n del rotor no est\u00e9 obstruido, que el rotor de grafito gire con normalidad y que el flujo de gas sea el adecuado.
\n4. Comprueba antes del vertido que los orificios de descarga no est\u00e9n obstruidos para evitar que el aluminio fundido se desv\u00ede.
\n5. En cada turno de d\u00eda, se abrir\u00e1 la tapa superior del desaireador, se limpiar\u00e1 la escoria y se inspeccionar\u00e1 el rotor. Este deber\u00e1 sustituirse cuando el cabezal del rotor presente un desgaste superior a 50%.
\n6. Antes de cada fundici\u00f3n, limpia el polvo y otros residuos del dispositivo de desgasificaci\u00f3n, retira todos los restos de aluminio que haya por todas partes y aseg\u00farate de que el equipo est\u00e9 limpio.<\/p>\n

\"Desgasificaci\u00f3n<\/p>\n

Precalentar el dep\u00f3sito antes de la desgasificaci\u00f3n del aluminio<\/strong>
\n1. Comprueba el desgaste de las piezas refractarias y las piezas de recambio del recipiente para evitar p\u00e9rdidas de calor o fugas de metal.
\n2. Se han colocado tapones de algod\u00f3n de fibra cer\u00e1mica en las entradas y salidas del cilindro.
\n3. El programa de calefacci\u00f3n de la consola est\u00e1 configurado para precalentar el armario y controlar autom\u00e1ticamente la calefacci\u00f3n.<\/p>\n

Manipulaci\u00f3n de aluminio l\u00edquido durante el proceso de desgasificaci\u00f3n del aluminio<\/strong>
\n1. Ajusta la temperatura del aluminio fundido seg\u00fan los requisitos. Cuando la fundici\u00f3n est\u00e9 lista, la mesa de control de temperatura de la c\u00e1mara de desgasificaci\u00f3n debe mantenerse aislada a 730 \u00b0C. Si no hay material en la c\u00e1mara de desgasificaci\u00f3n por cualquier motivo, como la transferencia de aleaci\u00f3n o una parada de la instalaci\u00f3n, es necesario garantizar el llenado de aluminio. La temperatura en el interior de la cabina alcanza los 750 \u00b0C y se puede llenar con aluminio.
\n2. Antes de que el material del horno entre en la c\u00e1mara de desgasificaci\u00f3n, se debe bajar el deflector situado en la canaleta delantera del dep\u00f3sito de desgasificaci\u00f3n para elevar adecuadamente el nivel del l\u00edquido, de modo que la escoria de oxidaci\u00f3n presente en la superficie del metal fundido de la canaleta pueda entrar en la c\u00e1mara de desgasificaci\u00f3n y flotar, lo que favorece su limpieza.
\n3. Una vez iniciada la colada, el gas de desgasificaci\u00f3n se cambia a arg\u00f3n y el estado de funcionamiento del dep\u00f3sito de desgasificaci\u00f3n se ajusta al modo de procesamiento.
\n4. Inyectar gas inerte en el metal fundido a trav\u00e9s del rotor; a\u00f1adir cloro gaseoso al gas inerte; el caudal del gas inerte es de 4 Nm\u00b3\/h, y el caudal del cloro gaseoso es de 0,51 TP3T-2% del caudal del gas inerte. Compruebe el caudal y la presi\u00f3n en el armario de control de gases; la presi\u00f3n del cloro gaseoso es de 3 bar y la del arg\u00f3n gaseoso, de 6 bar.
\n5. Cuando el gas arg\u00f3n se vuelve inestable de forma repentina durante el proceso de colada, se reduce la velocidad de rotaci\u00f3n o un rotor concreto no funciona con normalidad, se decide continuar con la colada o volver al horno en funci\u00f3n del contenido de hidr\u00f3geno medido en la l\u00ednea; si dos o tres rotores dejan de funcionar con normalidad de forma repentina, deben procesarse de inmediato.<\/p>\n

Si quieres saber m\u00e1s sobre el Proceso de desgasificaci\u00f3n del aluminio<\/a>, por favor, ponte en contacto con sales@adtechamm.com<\/p>\n