{"id":5434,"date":"2019-07-24T10:38:12","date_gmt":"2019-07-24T10:38:12","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=5434"},"modified":"2019-07-24T10:38:12","modified_gmt":"2019-07-24T10:38:12","slug":"ziroconia-filter","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/ziroconia-filter\/","title":{"rendered":"Filtro de circonio"},"content":{"rendered":"

Filtro de circonio<\/strong><\/p>\n

El filtro de circonio se ha utilizado ampliamente en la industria de transformaci\u00f3n del aluminio. Existen dos modalidades principales en la aplicaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda de purificaci\u00f3n de la masa fundida de aleaciones de aluminio deformadas.
\nFundici\u00f3n con fundente y refinado en el horno, colada semicontinua con filtraci\u00f3n mediante placas cer\u00e1micas espumadas fuera del horno; se sustituye una placa filtrante cer\u00e1mica por cada colada, y algunas plantas de procesamiento de aluminio a\u00f1aden un desaireador en l\u00ednea tipo canal antes de la filtraci\u00f3n para mejorar el efecto de purificaci\u00f3n.
\nEl segundo tipo se utiliza en la l\u00ednea de colada continua, y su sustituci\u00f3n se basa en la diferencia de presi\u00f3n antes y despu\u00e9s de la placa filtrante para determinar el periodo de sustituci\u00f3n.<\/p>\n

El filtro de circonio es un tipo de placa filtrante cer\u00e1mica. La pasta cer\u00e1mica a base de circonio se aplica de manera uniforme sobre la estructura reticular tridimensional y la espuma org\u00e1nica de poros comunicantes, que act\u00faa como esqueleto del soporte; a continuaci\u00f3n, se seca y se solidifica, y finalmente se cuece a alta temperatura.<\/p>\n

El filtro de circonio tiene una temperatura m\u00e1xima de 1760 \u00b0C y se utiliza ampliamente en la filtraci\u00f3n de diversas piezas de fundici\u00f3n, aleaciones maestras de alta temperatura y piezas de fundici\u00f3n para el sector aeroespacial, materiales magn\u00e9ticos, colada continua de aleaciones de cobre y magnesio y colada a baja presi\u00f3n de aleaciones de metales no ferrosos.<\/p>\n

Porosidad del filtro de circonio<\/strong>
\nLa porosidad es el porcentaje del volumen total de las cavidades en el Filtro cer\u00e1mico de espuma porosa<\/a> producto respecto al volumen total del producto de placa filtrante.
\nLa porosidad determina la capacidad de filtraci\u00f3n de la placa filtrante de cer\u00e1mica celular por unidad de volumen.
\nCuanto mayor es la porosidad, mayor es el caudal de filtraci\u00f3n de la placa filtrante y mayor es la capacidad de filtraci\u00f3n.<\/p>\n

Actualmente existen dos m\u00e9todos principales para determinar la porosidad.
\nUna de ellas consiste en calcular el volumen del orificio del filtro de circonita seg\u00fan la ley de Arqu\u00edmedes, es decir, inyectar agua en el vaso de precipitados con el tubo de rebose hasta que el agua empiece a salir por dicho tubo.
\nSe analizar\u00e1 el agua cuando ya no salga por la tuber\u00eda.
\nTodas las muestras se introducen con cuidado en el agua; a continuaci\u00f3n, el agua sale por el tubo de rebose y se mide el volumen de agua que hay en esta parte.
\nEl volumen del agua de rebose se resta del volumen f\u00edsico de la placa filtrante, que es el volumen total de los orificios de dicha placa.
\nOtro m\u00e9todo consiste en determinar por separado la densidad real y la densidad aparente de la muestra que se va a analizar y, a continuaci\u00f3n, calcular la porosidad de la muestra seg\u00fan la siguiente f\u00f3rmula.
\nEstos dos m\u00e9todos tienen sus propias ventajas e inconvenientes.
\nEl m\u00e9todo de funcionamiento es sencillo y pr\u00e1ctico, y la velocidad de detecci\u00f3n es r\u00e1pida, pero su punto d\u00e9bil fundamental se debe a las caracter\u00edsticas de absorci\u00f3n de agua del propio material de la placa filtrante, lo que hace que el volumen de agua descargado sea inferior al real. Esto provoca que los datos medidos sean demasiado bajos.
\nAunque el proceso de ensayo del segundo m\u00e9todo es m\u00e1s complicado, durante el mismo se descarta la influencia de la absorci\u00f3n de agua del material de la placa filtrante, y los datos obtenidos son relativamente precisos.
\nEn esta norma se establece que el \u00edndice de porosidad debe ser superior a 84%.<\/p>\n

\"Filtro<\/p>\n

Las ventajas del filtro de zirconia son las siguientes:<\/strong>
\nReducir el gas y las inclusiones presentes en la pieza fundida, reducir el nivel de turbulencia del metal fundido al llenar el molde, reducir los defectos superficiales en las piezas fundidas y reducir significativamente la tasa de rechazo de las piezas fundidas.
\nAumentar la estanqueidad a la compresi\u00f3n de la pieza fundida, aumentar la elongaci\u00f3n y la resistencia a la tracci\u00f3n de la pieza fundida, mejorar el acabado superficial de la pieza fundida, mejorar la fluidez del metal fundido, aumentar la capacidad de llenado y la capacidad de alimentaci\u00f3n del metal fundido.
\nSimplificar el sistema de colada, reducir la longitud del canal de flujo lateral y mejorar el rendimiento de la colada.
\nReducir el tiempo de procesamiento y el desgaste de las herramientas, y mejorar la calidad de la superficie de la pieza fundida.
\nLa espuma cer\u00e1mica presenta una elevada resistencia mec\u00e1nica, estabilidad qu\u00edmica y una gran resistencia a los choques t\u00e9rmicos y a los choques provocados por el flujo de metal l\u00edquido, incluso en entornos de alta temperatura.
\nNo se producen escorias ni fragmentos durante el proceso de trabajo, lo que garantiza la calidad y la composici\u00f3n qu\u00edmica estable del metal fundido.
\nPresenta un caudal de metal elevado y estable; incluso si los metales fundidos tienen un alto contenido de inclusiones, el filtro de espuma cer\u00e1mica no se obstruye. Ofrece una precisi\u00f3n dimensional muy alta y puede integrarse autom\u00e1ticamente en la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n