{"id":5351,"date":"2019-07-15T03:55:07","date_gmt":"2019-07-15T03:55:07","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=5351"},"modified":"2019-07-15T03:55:07","modified_gmt":"2019-07-15T03:55:07","slug":"refractory-material-ceramic-foam-filter","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/refractory-material-ceramic-foam-filter\/","title":{"rendered":"Filtro de espuma cer\u00e1mica de material refractario"},"content":{"rendered":"

Filtro de espuma cer\u00e1mica de material refractario<\/strong><\/p>\n

Filtro de espuma cer\u00e1mica de material refractario para temperaturas de hasta 1250 \u00b0C, destinado a la filtraci\u00f3n de soluciones de aluminio y aleaciones.
\nFiltro de espuma cer\u00e1mica de material refractario. Para satisfacer las exigencias de calidad cada vez mayores de las piezas de fundici\u00f3n de aluminio, el uso de Filtro de espuma cer\u00e1mica CFF<\/a> est\u00e1 cobrando cada vez m\u00e1s importancia. Los filtros tambi\u00e9n se utilizan ampliamente en la fundici\u00f3n en arena convencional, como la fundici\u00f3n por marea, y en la fundici\u00f3n en moldes permanentes, como la de piezas de aluminio para la industria del autom\u00f3vil.
\nEl filtro de espuma cer\u00e1mica de material refractario utiliza un proceso de filtraci\u00f3n basado en las siguientes consideraciones. Por un lado, la filtraci\u00f3n hace que el flujo de aluminio l\u00edquido sea ordenado y relativamente tranquilo, mientras que, por otro lado, se eliminan eficazmente las escorias s\u00f3lidas presentes en el metal fundido, lo que mejora r\u00e1pidamente la calidad de la fundici\u00f3n.<\/p>\n

El filtro de espuma cer\u00e1mica de material refractario elimina eficazmente las impurezas s\u00f3lidas del metal fundido, lo que permite forjar sin problemas la aleaci\u00f3n de aluminio, as\u00ed como utilizarla en procesos de laminado y extrusi\u00f3n para obtener un producto de aluminio perfecto.
\nLa gama de productos abarca desde poros gruesos de 20 ppi hasta poros muy finos de 60 ppi, por lo que siempre habr\u00e1 un producto est\u00e1ndar que se adapte a sus necesidades. Tanto el tama\u00f1o est\u00e1ndar como el tama\u00f1o especial solicitado por el cliente pueden cumplir con los requisitos.<\/p>\n

Porosidad de los filtros de espuma cer\u00e1mica de material refractario
\nLa porosidad es el porcentaje que representa el volumen total de las cavidades de la placa filtrante respecto al volumen total de la misma.
\nLa porosidad determina la capacidad de filtraci\u00f3n de la placa filtrante de cer\u00e1mica celular por unidad de volumen.
\nCuanto mayor es la porosidad, mayor es el caudal de filtraci\u00f3n de la placa filtrante y mayor es la capacidad de filtraci\u00f3n.<\/p>\n

\"Filtro
\nRevisa y limpia la superficie del recipiente del filtro; mant\u00e9nlo limpio e intacto.<\/strong>
\nColoca con cuidado el filtro en la cubeta del filtro y presiona con la mano la junta de sellado alrededor del filtro para evitar que el aluminio fundido se disperse o flote.
\nUtiliza calor el\u00e9ctrico o de gas para precalentar uniformemente el recipiente del filtro y el filtro de espuma cer\u00e1mica durante 15-30 minutos; aseg\u00farate de que su temperatura se acerque a la del aluminio fundido. La temperatura de precalentamiento del filtro de espuma cer\u00e1mica debe ser superior a 260 \u2103. El algod\u00f3n expansivo se sellar\u00e1 tras el precalentamiento. Este procedimiento hace que el filtro de espuma cer\u00e1mica quede firmemente fijado en el aluminio fundido. El precalentamiento tambi\u00e9n hace que se abran los poros del filtro de espuma cer\u00e1mica y evita la oclusi\u00f3n provocada por la expansi\u00f3n y contracci\u00f3n t\u00e9rmicas.
\nObserva la variaci\u00f3n de la altura del aluminio fundido y mant\u00e9n el flujo de aluminio fundido dentro de los valores est\u00e1ndar. La altura inicial normal del aluminio fundido es de 100-150 mm. La altura desciende por debajo de 75-100 mm cuando el aluminio fundido fluye, y posteriormente aumentar\u00e1 lentamente.
\nNo golpees ni agites el filtro de espuma cer\u00e1mica durante el proceso de filtraci\u00f3n. Al mismo tiempo, controla el caudal de aluminio fundido en el canal de colada, de modo que nunca sea ni demasiado ni demasiado poco.
\nRetira el filtro de espuma cer\u00e1mica y limpia el recipiente del filtro a tiempo tras el filtrado.<\/p>\n

Actualmente existen dos m\u00e9todos principales para determinar la porosidad.<\/strong>
\nUna de ellas consiste en calcular el volumen del orificio de la placa filtrante seg\u00fan la ley de Arqu\u00edmedes, es decir, inyectar agua en el vaso de precipitados mediante el tubo de rebose hasta que el agua comience a salir por dicho tubo.
\nSe analizar\u00e1 el agua cuando ya no salga por la tuber\u00eda.
\nTodas las muestras se introducen con cuidado en el agua; a continuaci\u00f3n, el agua sale por el tubo de rebose y se mide el volumen de agua que hay en esta parte.
\nEl volumen del agua de rebose se resta del volumen f\u00edsico de la placa filtrante, que es el volumen total de los orificios de dicha placa.
\nOtro m\u00e9todo consiste en determinar por separado la densidad real y la densidad aparente de la muestra que se va a analizar y, a continuaci\u00f3n, calcular la porosidad de la muestra seg\u00fan la siguiente f\u00f3rmula.
\nEstos dos m\u00e9todos tienen sus propias ventajas e inconvenientes.
\nEl m\u00e9todo de funcionamiento es sencillo y pr\u00e1ctico, y la velocidad de detecci\u00f3n es r\u00e1pida, pero su punto d\u00e9bil fundamental se debe a las caracter\u00edsticas de absorci\u00f3n de agua del propio material de la placa filtrante, lo que hace que el volumen de agua descargado sea inferior al real. Esto provoca que los datos medidos sean demasiado bajos.
\nAunque el proceso de ensayo del segundo m\u00e9todo es m\u00e1s complicado, durante el mismo se descarta la influencia de la absorci\u00f3n de agua del material de la placa filtrante, y los datos obtenidos son relativamente precisos.
\nEn esta norma se establece que el \u00edndice de porosidad debe ser superior a 84%.<\/p>\n