{"id":5339,"date":"2019-07-12T10:01:18","date_gmt":"2019-07-12T10:01:18","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=5339"},"modified":"2019-07-12T10:01:18","modified_gmt":"2019-07-12T10:01:18","slug":"carborundum-ceramic-foam-filter","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/carborundum-ceramic-foam-filter\/","title":{"rendered":"Filtro de espuma cer\u00e1mica de carborundo"},"content":{"rendered":"

Filtro de espuma cer\u00e1mica de carborundo<\/strong><\/p>\n

El filtro de espuma cer\u00e1mica de carborundo puede eliminar eficazmente las inclusiones de gran tama\u00f1o del aluminio fundido y adsorber part\u00edculas finas de inclusiones de tama\u00f1o microm\u00e9trico, lo que permite mejorar la calidad de la superficie, el rendimiento del producto, la microestructura y el rendimiento de producci\u00f3n. Se utiliza ampliamente en los sectores de producci\u00f3n de perfiles de aluminio, l\u00e1minas de aluminio y aleaciones de aluminio. Para adquirirlo, p\u00f3ngase en contacto con sales@adtechamm.com.<\/p>\n

Caracterizaci\u00f3n del filtro de espuma cer\u00e1mica de carborundo<\/strong>
\nFiltro de espuma cer\u00e1mica de carborundo. Caracterizaci\u00f3n estructural de las reacciones espec\u00edficas en el tama\u00f1o de los poros, la distribuci\u00f3n de los poros, la forma de los poros y la porosidad;
\nLa estructura porosa de la membrana est\u00e1 estrechamente relacionada con su rendimiento en la transferencia por filtraci\u00f3n. El tama\u00f1o de los poros y su distribuci\u00f3n son los par\u00e1metros m\u00e1s importantes de la estructura de la membrana, ya que influyen directamente en las caracter\u00edsticas de transferencia del fluido a trav\u00e9s de la membrana y determinan el rendimiento de separaci\u00f3n y filtraci\u00f3n de la superficie de la membrana.<\/p>\n

La calidad del filtro de espuma cer\u00e1mica de carborundo en la fundici\u00f3n del aluminio es importante, ya que influye en gran medida en las propiedades de procesamiento posteriores y en la calidad del producto final.
\nPor lo tanto, todos los pa\u00edses del mundo conceden gran importancia a la purificaci\u00f3n del aluminio fundido.
\nHay muchas causas que provocan la contaminaci\u00f3n por aluminio.
\nPor un lado, durante el proceso de fundici\u00f3n, el aluminio queda expuesto a la atm\u00f3sfera del horno en estado fundido o semifundido, lo que lo hace propenso a la oxidaci\u00f3n y hace que reaccione f\u00e1cilmente con el vapor de agua.
\nEl hidr\u00f3geno tiende a formar f\u00e1cilmente diversos tipos de escoria no met\u00e1lica, as\u00ed como part\u00edculas intermet\u00e1licas de gran tama\u00f1o y similares.
\nPor otra parte, parte de los residuos presentes en la carga de composici\u00f3n contiene algunas impurezas distintas del aluminio durante la circulaci\u00f3n. Dado que los residuos proceden de los desechos del proceso, de los residuos de los distintos procesos de la f\u00e1brica y de residuos externos a la misma, su procedencia es variada, su composici\u00f3n es compleja y su calidad tambi\u00e9n es deficiente.
\nEstas impurezas tienden a provocar la formaci\u00f3n de burbujas e inclusiones en la plancha, lo que afecta gravemente a la pureza del metal fundido y, por consiguiente, repercute negativamente en las propiedades de procesamiento, las propiedades mec\u00e1nicas, la resistencia a la corrosi\u00f3n y la calidad est\u00e9tica del producto.<\/p>\n

\"Filtro<\/p>\n

El filtro de espuma cer\u00e1mica de carborundo puede eliminar eficazmente todo tipo de part\u00edculas finas presentes en el aluminio fundido, incluidas las de tama\u00f1o microm\u00e9trico, de modo que el flujo de aluminio fundido adquiera un car\u00e1cter laminar y uniforme, lo que favorece el colado.
\nPresenta una estructura de corind\u00f3n \u00fanica, una buena resistencia mec\u00e1nica y estabilidad qu\u00edmica, as\u00ed como una excelente capacidad de lavado con aluminio; el tama\u00f1o de los poros y la proporci\u00f3n de poros pasantes se controlan rigurosamente para garantizar una filtraci\u00f3n estable.
\nEl filtro de espuma cer\u00e1mica de carborundo est\u00e1 rodeado por una junta de fibra cer\u00e1mica sellada, lo que ayuda a que la placa filtrante quede bien ajustada en la caja del filtro, garantizando que no se produzcan p\u00e9rdidas de metal.
\nEste producto se utiliza principalmente en el proceso de purificaci\u00f3n de la producci\u00f3n de aluminio y aleaciones de aluminio.<\/p>\n

C\u00f3mo utilizar el filtro de espuma cer\u00e1mica de carborundo<\/strong>
\n1. Limpia la caja del filtro.
\n2. Coloca con cuidado la placa filtrante en la caja del filtro y presiona con la mano la junta de estanqueidad que rodea la placa filtrante para evitar que se derrame el aluminio fundido.
\n3. Precalentar uniformemente la caja del filtro y la placa filtrante para que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio fundido. El precalentamiento sirve para eliminar la humedad y facilitar la filtraci\u00f3n transitoria inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacci\u00f3n el\u00e9ctrica o de gas. En circunstancias normales, dura entre 15 y 30 minutos aproximadamente.
\n4. Presta atenci\u00f3n a la variaci\u00f3n de la altura hidr\u00e1ulica del aluminio durante la fundici\u00f3n. La altura inicial normal es de 100-150 mm. Cuando el aluminio fundido comience a fluir, la altura hidr\u00e1ulica descender\u00e1 por debajo de los 75-100 mm y, a continuaci\u00f3n, volver\u00e1 a aumentar lentamente.
\n5. Durante el proceso normal de filtraci\u00f3n, evite golpear o hacer vibrar la placa filtrante. Al mismo tiempo, la canaleta debe estar llena de agua de aluminio para evitar que esta se agite en exceso.
\n6. Una vez finalizada la filtraci\u00f3n, retira la placa filtrante a la mayor brevedad posible y limpia la caja del filtro.<\/p>\n