{"id":5245,"date":"2019-06-19T03:44:39","date_gmt":"2019-06-19T03:44:39","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=5245"},"modified":"2019-06-19T03:44:39","modified_gmt":"2019-06-19T03:44:39","slug":"castable-refractory-degassing-molten-aluminum-with-nitrogen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/castable-refractory-degassing-molten-aluminum-with-nitrogen\/","title":{"rendered":"Desgasificaci\u00f3n de aluminio fundido con nitr\u00f3geno mediante un refractario moldeable"},"content":{"rendered":"

Desgasificaci\u00f3n de aluminio fundido con nitr\u00f3geno mediante un refractario moldeable<\/strong><\/p>\n

Desgasificaci\u00f3n del aluminio fundido con nitr\u00f3geno: una vez que el eje se ha introducido completamente en el metal l\u00edquido, puede comenzar la operaci\u00f3n de desgasificaci\u00f3n. La mejor ubicaci\u00f3n del eje es ligeramente desviada de la l\u00ednea central del crisol o de la cuchara, para ayudar a evitar la formaci\u00f3n de v\u00f3rtices debido a su rotaci\u00f3n circular en el metal l\u00edquido. Por lo general, basta con una distancia de desplazamiento de entre 2 y 4 pulgadas respecto a la l\u00ednea central. Tambi\u00e9n es recomendable utilizar una placa deflectora, ya que esta se opone al movimiento de circulaci\u00f3n del metal y reduce la formaci\u00f3n de v\u00f3rtices.<\/p>\n

Una vez que el RID se encuentre en la posici\u00f3n correcta, se debe encender la unidad y ajustar la velocidad del eje a 300 RPM. El flujo de gas inerte tambi\u00e9n debe estar activado y, a continuaci\u00f3n, los operarios deben ajustar el caudal de gas y la velocidad del eje. El flujo de gas debe aumentarse hasta que se vean burbujas de gas flotando hacia la superficie del metal l\u00edquido. A medida que aumenta el flujo de gas, el tama\u00f1o de las burbujas debe ir aumentando.<\/p>\n

El resultado deseado es una buena dispersi\u00f3n de peque\u00f1as burbujas, manteniendo al mismo tiempo una superficie relativamente tranquila. Cuando se encuentre una combinaci\u00f3n \u00f3ptima entre el caudal y la velocidad de rotaci\u00f3n del eje, anote los par\u00e1metros para su uso futuro. Anote tambi\u00e9n el tiempo total de desgasificaci\u00f3n, que normalmente oscila entre cuatro y ocho minutos, a menos que las temperaturas sean muy altas o que la cantidad de gas necesaria sea baja.<\/p>\n

\"Desgasificaci\u00f3n<\/p>\n

Clasificaci\u00f3n de las aleaciones de aluminio para fundici\u00f3n.<\/strong>
\nCada aleaci\u00f3n de aluminio fundido se identifica mediante un n\u00famero de cuatro d\u00edgitos, con un punto decimal que separa el tercer y el cuarto d\u00edgito.<\/p>\n

Unidad de desgasificaci\u00f3n de aluminio fundido<\/a> Caracter\u00edstica<\/strong>
\n1. Es de tipo basculante y no requiere vaciado.
\n2. Es un sistema de rotaci\u00f3n y no requiere conservaci\u00f3n en caliente.
\n3. Fundici\u00f3n de aluminio totalmente fundido, lo que permite cambiar la aleaci\u00f3n r\u00e1pidamente.
\n4. Modelo port\u00e1til y m\u00f3vil, con precalentamiento autom\u00e1tico mediante gas licuado y calentamiento r\u00e1pido
\n5. Funcionamiento hidr\u00e1ulico, gesti\u00f3n de programas adaptada al usuario
\n6. Menos piezas sujetas a desgaste, seguro y fiable
\n7. Bajo coste de funcionamiento y reduce considerablemente la intensidad del trabajo<\/p>\n

Desgasificaci\u00f3n del aluminio fundido con nitr\u00f3geno, que normalmente se introduce en la masa fundida mediante una unidad de desgasificaci\u00f3n rotativa. Este proceso de desgasificaci\u00f3n est\u00e1 limitado por las leyes termodin\u00e1micas; cuando se introducen burbujas de gas de purga en la masa fundida, estas recogen hidr\u00f3geno a medida que flotan hacia la superficie. La situaci\u00f3n \u00f3ptima es que estas burbujas saturadas de hidr\u00f3geno salgan del ba\u00f1o fundido y reduzcan los niveles de hidr\u00f3geno. En este caso, la eficiencia del proceso es del 100 % desde el punto de vista termodin\u00e1mico. Sin embargo, a medida que disminuye el contenido de gas en el ba\u00f1o de fusi\u00f3n, tambi\u00e9n lo hace la presi\u00f3n de equilibrio del hidr\u00f3geno en las burbujas, por lo que debe aumentar la cantidad de gas de purga necesaria para eliminar el hidr\u00f3geno restante.<\/p>\n

La relaci\u00f3n de eliminaci\u00f3n de gas en equilibrio para el aluminio puro por encima de los 1.400 \u00b0F (760 \u00b0C). Una relaci\u00f3n de eliminaci\u00f3n de gas de 200, por ejemplo, significa que se necesitar\u00e1n 200 litros de gas inerte para eliminar un litro de hidr\u00f3geno. Este comportamiento limita la capacidad de un fundidor de metales para desgasificar hasta alcanzar un nivel muy bajo de hidr\u00f3geno. La solubilidad tambi\u00e9n aumenta exponencialmente con la temperatura, lo que significa que un aumento de 200 \u00b0F (111 \u00b0C) duplica la solubilidad. En igualdad de condiciones, una temperatura m\u00e1s alta del aluminio fundido aumentar\u00e1 el tiempo de desgasificaci\u00f3n necesario.<\/p>\n

Los elementos de aleaci\u00f3n tambi\u00e9n pueden influir en la solubilidad del hidr\u00f3geno. El efecto de los elementos de aleaci\u00f3n se caracteriza por cambios en el factor de correcci\u00f3n de la aleaci\u00f3n; en la tabla 1 se muestran algunas aleaciones de fundici\u00f3n comunes. Las aleaciones con valores m\u00e1s elevados son m\u00e1s dif\u00edciles de desgasificar; as\u00ed, por ejemplo, el aluminio 535 tardar\u00e1 cuatro veces m\u00e1s en desgasificarse que el aluminio puro. Afortunadamente, estos factores pueden controlarse y, en la mayor\u00eda de los casos, es posible lograr el contenido de gas y el proceso necesarios para eliminar la porosidad excesiva en las piezas de fundici\u00f3n de aluminio sin dificultades excesivas.<\/p>\n