{"id":5240,"date":"2019-06-19T03:25:02","date_gmt":"2019-06-19T03:25:02","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=5240"},"modified":"2019-06-19T03:25:02","modified_gmt":"2019-06-19T03:25:02","slug":"aluminum-ingot-continuous-casting-degassing-aluminum-with-argon","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/aluminum-ingot-continuous-casting-degassing-aluminum-with-argon\/","title":{"rendered":"Desgasificaci\u00f3n del aluminio mediante colada continua de lingotes de aluminio con arg\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Desgasificaci\u00f3n del aluminio mediante colada continua de lingotes de aluminio con arg\u00f3n<\/strong><\/p>\n

\u00bfCu\u00e1l es el principio b\u00e1sico del soplado rotativo con gas arg\u00f3n y la desgasificaci\u00f3n del aluminio l\u00edquido de aleaci\u00f3n de aluminio con arg\u00f3n?
\nEl nitr\u00f3geno gaseoso sale por la boquilla de grafito del desgasificador rotativo y flota en el aluminio fundido.<\/p>\n

La desgasificaci\u00f3n del aluminio con arg\u00f3n consiste en inyectar nitr\u00f3geno en el aluminio fundido para eliminar el hidr\u00f3geno.
\nAdem\u00e1s, la desgasificaci\u00f3n tambi\u00e9n se considera un m\u00e9todo muy eficaz para hacer flotar las impurezas.
\nSe han propuesto dos modelos te\u00f3ricos principales para explicar el principio de desgasificaci\u00f3n. El modelo macro considera que la eliminaci\u00f3n de cada impureza es de naturaleza similar. El modelo microsc\u00f3pico, es decir, seg\u00fan esta teor\u00eda, debido a la mayor presi\u00f3n de vapor del hidr\u00f3geno, el hidr\u00f3geno disuelto se difunde hacia el gas presente en el aluminio l\u00edquido inyectado.
\nEn teor\u00eda, una inclusi\u00f3n con un di\u00e1metro de 10 micras entra en contacto con una burbuja, se adsorbe en ella y flota hasta la superficie del l\u00edquido.<\/p>\n

La presi\u00f3n parcial de hidr\u00f3geno en la burbuja de nitr\u00f3geno que acaba de salir de la boquilla de grafito es 0. Cuando el nitr\u00f3geno flota, el hidr\u00f3geno se difunde desde el aluminio l\u00edquido hacia la burbuja de nitr\u00f3geno impulsado por la diferencia de presi\u00f3n del hidr\u00f3geno, y el proceso contin\u00faa hasta que la presi\u00f3n parcial de hidr\u00f3geno en la burbuja de nitr\u00f3geno se equilibra con la del aluminio l\u00edquido; en ese momento, la fase de nitr\u00f3geno se detiene y, a continuaci\u00f3n, el gas nitr\u00f3geno flota hasta la superficie para ser eliminado, logrando as\u00ed la desgasificaci\u00f3n.<\/p>\n

Desgasificaci\u00f3n del aluminio con burbujas de arg\u00f3n mediante la mejora de la boquilla giratoria en el proceso de purificaci\u00f3n con nitr\u00f3geno, lo que ha permitido aumentar la superficie de contacto entre el arg\u00f3n y el aluminio, mejorando as\u00ed el efecto de desgasificaci\u00f3n y eliminaci\u00f3n de escorias, y logrando el objetivo de purificar el aluminio. Mejorar la calidad del producto.<\/p>\n

La clave para la desgasificaci\u00f3n del aluminio con arg\u00f3n reside en que el rotor es capaz de fragmentar las burbujas de arg\u00f3n entrantes en burbujas m\u00e1s peque\u00f1as y distribuirlas por todo el metal fundido. Al reducir el di\u00e1metro de las burbujas, la superficie de contacto del arg\u00f3n aumenta dr\u00e1sticamente, de modo que una mayor superficie de arg\u00f3n entra en contacto con el hidr\u00f3geno y las impurezas presentes en el metal fundido, y el hidr\u00f3geno o las impurezas se eliminan del aluminio l\u00edquido a medida que las burbujas ascienden.<\/p>\n

El control de caudal en el sistema de arg\u00f3n para aluminio permite ajustar el caudal del gas en funci\u00f3n del volumen del metal l\u00edquido que se est\u00e1 tratando, y la velocidad de la varilla giratoria y del rotor se puede ajustar para generar una burbuja del tama\u00f1o adecuado que facilite la difusi\u00f3n del gas inerte.<\/p>\n

\"Desgasificaci\u00f3n<\/p>\n

Tecnolog\u00eda publicitaria UNIDAD DE DESGASIFICACI\u00d3N EN L\u00cdNEA<\/a> Instrucciones
\nApaga la unidad de calentamiento una vez finalizado el proceso de desgasificaci\u00f3n de la caja. Introduce gas inerte en el rotor y vierte el aluminio fundido en la caja cuando la temperatura del calentador se acerque a la del aluminio fundido.
\nComprueba el sellado entre la entrada\/salida y el canal de descarga.
\nComprueba el cono situado en el sistema de drenaje de la protecci\u00f3n t\u00e9rmica, en la parte inferior.
\nComprueba la temperatura del aluminio fundido (m\u00edn. 720 \u00b0C). Ajusta la altura del aluminio fundido por encima del fondo del canal de colada a 3 cm para poder observar c\u00f3mo entra el aluminio fundido en la caja.
\nEl operario deber\u00e1 llevar ropa de protecci\u00f3n para cerrar la tapa. La escoria de la superficie se puede retirar a trav\u00e9s de la salida de desescoriado cuando el aluminio fundido fluye hacia la cubeta.
\nIniciar la producci\u00f3n cuando la temperatura alcance los 780 \u00b0C. Cerrar la salida de desescoriado para mantener el calor.
\nEl aluminio fundido puede permanecer en la caja a la temperatura de solidificaci\u00f3n durante la fase de conservaci\u00f3n del calor, sin que sea necesario manipularlo.
\nIntroduce gases inertes en el rotor para evitar que el aluminio fundido obstruya la salida de aire.
\nEnciende el calentador en cuanto haya finalizado el vertido del aluminio fundido en la caja y configura los par\u00e1metros de mantenimiento del calor.
\nAl poner en marcha el sistema de calentamiento, se controla la temperatura del aluminio fundido y se supervisa el caudal de gas; la velocidad del rotor pasa de la fase de mantenimiento del calor a la fase de procesamiento. Al mismo tiempo, aumenta el flujo de gas inerte que entra en el rotor y el caudal de gas pasa de la fase de mantenimiento a la fase de procesamiento.
\nEl operario ajusta la temperatura de calentamiento del aluminio fundido y mantiene unas condiciones de trabajo estables para la desgasificaci\u00f3n.<\/p>\n