{"id":5227,"date":"2019-06-18T09:09:12","date_gmt":"2019-06-18T09:09:12","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=5227"},"modified":"2019-06-18T09:15:02","modified_gmt":"2019-06-18T09:15:02","slug":"how-does-a-degasser-work","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/how-does-a-degasser-work\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo funciona un desgasificador?"},"content":{"rendered":"

\u00bfC\u00f3mo funciona un desgasificador?<\/strong>
\nEl funcionamiento del sistema de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea debe correr a cargo de operarios de fundici\u00f3n cualificados; los operarios que no pertenezcan al sector de la fundici\u00f3n no deben manejarlo a su antojo.<\/p>\n

Preparaci\u00f3n previa dispositivo de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea<\/a>
\n1. Comprueba minuciosamente los sistemas mec\u00e1nico, el\u00e9ctrico e hidr\u00e1ulico del dispositivo de desgasificaci\u00f3n antes de utilizarlo y soluciona los problemas a tiempo para garantizar el funcionamiento normal de la producci\u00f3n.
\n2. Comprueba que la tuber\u00eda de gas del dispositivo de desgasificaci\u00f3n no presente fugas ni obstrucciones antes de utilizarlo. Si se detecta alg\u00fan problema, debe solucionarse a tiempo para garantizar la eficacia del desgasificado.
\n3. Antes de realizar la fundici\u00f3n, comprueba minuciosamente que el orificio de ventilaci\u00f3n del rotor no est\u00e9 obstruido, que el rotor de grafito gire con normalidad y que el flujo de gas sea el adecuado.
\n4. Comprueba antes del vertido que los orificios de descarga no est\u00e9n obstruidos para evitar que el aluminio fundido se desv\u00ede.
\n5. En cada turno de d\u00eda, se abrir\u00e1 la tapa superior del desaireador, se limpiar\u00e1 la escoria y se inspeccionar\u00e1 el rotor. Este deber\u00e1 sustituirse cuando el cabezal del rotor presente un desgaste superior a 50%.
\n6. Antes de cada fundici\u00f3n, limpia el polvo y otros residuos del dispositivo de desgasificaci\u00f3n, retira todos los restos de aluminio que haya por todas partes y aseg\u00farate de que el equipo est\u00e9 limpio.<\/p>\n

Precalentamiento del dep\u00f3sito de desgasificaci\u00f3n<\/strong>
\n1. Comprueba el desgaste de las piezas refractarias y las piezas de recambio del recipiente para evitar p\u00e9rdidas de calor o fugas de metal.
\n2. Se han colocado tapones de algod\u00f3n de fibra cer\u00e1mica en las entradas y salidas del cilindro.
\n3. El programa de calefacci\u00f3n de la consola est\u00e1 configurado para precalentar el armario y controlar autom\u00e1ticamente la calefacci\u00f3n.<\/p>\n

Operaci\u00f3n de manipulaci\u00f3n de l\u00edquidos de aluminio<\/strong>
\n1. Ajusta la temperatura del aluminio fundido seg\u00fan los requisitos. Cuando la fundici\u00f3n est\u00e9 lista, la mesa de control de temperatura de la c\u00e1mara de desgasificaci\u00f3n debe mantenerse aislada a 730 \u00b0C. Si no hay material en la c\u00e1mara de desgasificaci\u00f3n por cualquier motivo, como la transferencia de aleaci\u00f3n o una parada de la instalaci\u00f3n, es necesario garantizar el llenado de aluminio. La temperatura en el interior de la cabina alcanza los 750 \u00b0C y se puede llenar con aluminio.
\n2. Antes de que el material del horno entre en la c\u00e1mara de desgasificaci\u00f3n, se debe bajar el deflector situado en la canaleta delantera del dep\u00f3sito de desgasificaci\u00f3n para elevar adecuadamente el nivel del l\u00edquido, de modo que la escoria de oxidaci\u00f3n presente en la superficie del metal fundido de la canaleta pueda entrar en la c\u00e1mara de desgasificaci\u00f3n y flotar, lo que favorece su limpieza.
\n3. Una vez iniciada la colada, el gas de desgasificaci\u00f3n se cambia a arg\u00f3n y el estado de funcionamiento del dep\u00f3sito de desgasificaci\u00f3n se ajusta al modo de procesamiento.
\n4. Inyectar gas inerte en el metal fundido a trav\u00e9s del rotor; a\u00f1adir cloro gaseoso al gas inerte; el caudal del gas inerte es de 4 Nm\u00b3\/h, y el caudal del cloro gaseoso es de 0,51 TP3T-2% del caudal del gas inerte. Compruebe el caudal y la presi\u00f3n en el armario de control de gases; la presi\u00f3n del cloro gaseoso es de 3 bar y la del arg\u00f3n gaseoso, de 6 bar.
\n5. Cuando el gas arg\u00f3n se vuelve inestable de forma repentina durante el proceso de colada, se reduce la velocidad de rotaci\u00f3n o un rotor concreto no funciona con normalidad, se decide continuar con la colada o volver al horno en funci\u00f3n del contenido de hidr\u00f3geno medido en la l\u00ednea; si dos o tres rotores dejan de funcionar con normalidad de forma repentina, deben procesarse de inmediato.<\/p>\n

\"\u00bfC\u00f3mo<\/p>\n

Sustituye el l\u00edquido de aluminio del desaireador<\/strong>
\n1. Comprueba que las herramientas utilizadas para la limpieza est\u00e9n secas y libres de residuos, y que se hayan cepillado con materiales refractarios; de lo contrario, deben desecharse a la mayor brevedad. Comprueba que el dep\u00f3sito de escoria de aluminio est\u00e9 seco y libre de residuos, y comprueba que la boca de drenaje est\u00e9 bien conectada a la caja de descarga de aluminio.
\n2. Aumente la velocidad del rotor por encima de los 200 r\/min durante 3 minutos, retire el algod\u00f3n aislante de la entrada y la salida, y selle la tapa superior de la caja vac\u00eda.
\n3. Una vez levantada completamente la cubierta, el pasador de la pluma quedar\u00e1 fijado para facilitar la limpieza.
\n4. Utiliza el alambre de acero u otros objetos para despejar la salida de aire del rotor y asegurarte de que el eje se encuentre en buen estado de funcionamiento.
\n5. Limpia el calentador y la escoria adherida a la parte inferior de la tapa superior; utiliza un colador para retirar la espuma de la superficie del aluminio fundido y comprueba el desgaste de la junta inflable y que est\u00e9 correctamente colocada en la ranura.
\n6. Aseg\u00farate de que no haya personal cerca del orificio de drenaje y comprueba que los tornillos de drenaje est\u00e9n en buen estado.
\n7. Abre el tap\u00f3n del orificio de drenaje para asegurarte de que el aluminio l\u00edquido fluya sin problemas hacia la caja de descarga de aluminio. Al verter el aluminio, utiliza una pala larga para removerlo dentro del cilindro y, una vez finalizado el proceso, limpia los restos de aluminio y escoria del drenaje; comprueba que la conexi\u00f3n entre la entrada y la cabina est\u00e9 intacta y que no haya restos de aluminio adheridos.
\n8. Una vez vaciado el l\u00edquido de aluminio, limpie a la mayor brevedad posible la pared interior, el fondo y los orificios de entrada y salida del l\u00edquido de aluminio. Durante la limpieza, no deben da\u00f1arse la junta de expansi\u00f3n, la pared lateral de la caja ni el deflector central.
\n9. Se debe limpiar la pared interior de la caja de desgasificaci\u00f3n y las entradas y salidas de aluminio, de modo que queden libres de residuos de aluminio y sin restos. Cuando el dep\u00f3sito de descontaminaci\u00f3n se haya enfriado en la zona de limpieza, se reparar\u00e1 la grieta con pasta refractaria, que deber\u00e1 alisarse lo m\u00e1ximo posible; a continuaci\u00f3n, se utilizar\u00e1 la soluci\u00f3n de polvo de hueso. (1:3) Pulverizar una capa de manera uniforme en el cilindro; si la pared interior del cilindro es demasiado rugosa, es necesario recubrirla con agua de nitruro de boro.
\n10. Una vez finalizados los trabajos anteriores, y tras comprobar que no hay residuos en el borde de la caja ni en la junta, extraiga el pasador de la pluma, baje la tapa superior del cilindro y tape el orificio de drenaje y el orificio de aluminio.
\n11. Una vez finalizado el mantenimiento, lleva a cabo el procedimiento de precalentamiento de la c\u00e1mara para precalentarla.
\n12. Salvo que el cilindro se caliente a m\u00e1s de 730 \u00b0C, el aluminio fundido del horno de fusi\u00f3n puede introducirse en el cilindro para garantizar que la temperatura del aluminio fundido no sea inferior a 730 \u00b0C; adem\u00e1s, la temperatura del aluminio fundido no puede ser ni superior ni inferior a la del calentador, a fin de evitar el calentamiento. El dispositivo sufri\u00f3 da\u00f1os.
\n13. Una vez completado el llenado de aluminio l\u00edquido, se debe designar a una persona espec\u00edfica para que supervise la boca de drenaje.
\n14. Ajusta la protecci\u00f3n del cilindro seg\u00fan el estado del aislamiento.<\/p>\n

Operaci\u00f3n de aislamiento del dep\u00f3sito de desgasificaci\u00f3n<\/strong>
\n1. Una vez finalizada la fundici\u00f3n, la caja de gas pasa al modo de conservaci\u00f3n del calor.
\n2. Una vez que se entra en el modo de conservaci\u00f3n de calor, la velocidad del rotor se ajusta autom\u00e1ticamente al valor establecido.
\n3. Cierra el suministro de nitr\u00f3geno\/arg\u00f3n.
\n4. Ajusta el calefactor a la potencia m\u00e1s baja.<\/p>\n

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