{"id":5191,"date":"2019-06-14T03:07:32","date_gmt":"2019-06-14T03:07:32","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=5191"},"modified":"2019-06-14T03:11:08","modified_gmt":"2019-06-14T03:11:08","slug":"aluminium-casting-line-metal-degassing-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/aluminium-casting-line-metal-degassing-machine\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n de metales para l\u00edneas de fundici\u00f3n de aluminio"},"content":{"rendered":"

M\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n de metales para l\u00edneas de fundici\u00f3n de aluminio<\/strong><\/p>\n

La m\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n de metales AdTech se instala entre el horno y la m\u00e1quina de colada para eliminar el hidr\u00f3geno y otros residuos del aluminio fundido y sus aleaciones que afectan a su calidad y a sus propiedades mec\u00e1nicas. Tiene una doble funci\u00f3n: manipulaci\u00f3n y calentamiento. Se utiliza principalmente para la purificaci\u00f3n de la masa fundida de productos de aluminio de alta precisi\u00f3n.<\/p>\n

El equipos de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea<\/a> Procesa principalmente aluminio fundido que contiene una cierta cantidad de hidr\u00f3geno y otros residuos (metales alcalinos, inclusiones de escoria), y se retira tras ser tratado mediante un dispositivo de desgasificaci\u00f3n.
\nEl principio de funcionamiento de los equipos de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea se basa en el principio de la flotaci\u00f3n por gas. El gas de proceso (gas inerte o una mezcla de gas inerte y cloro gaseoso) se inyecta en la masa fundida a trav\u00e9s del rotor, donde este lo fragmenta en microburbujas uniformemente dispersas que ascienden hacia la masa fundida. En la superficie, las diminutas burbujas ascienden mientras realizan las siguientes funciones:
\nEl hidr\u00f3geno se adsorbe en la burbuja y queda excluido;
\nEl metal alcalino se elimina mediante una reacci\u00f3n qu\u00edmica con el cloro (formaci\u00f3n de cloruro);
\nLas inclusiones quedan atrapadas por las burbujas y, a continuaci\u00f3n, ascienden hasta la superficie del material fundido para formar escoria.<\/p>\n

Proceso de purificaci\u00f3n y desgasificaci\u00f3n del aluminio l\u00edquido<\/strong>
\n1. Objetivo y alcance: La producci\u00f3n de aluminio l\u00edquido mediante la eliminaci\u00f3n de hidr\u00f3geno, la filtraci\u00f3n en l\u00ednea y la eliminaci\u00f3n de impurezas e hidr\u00f3geno del aluminio l\u00edquido, con el fin de garantizar que la calidad del lingote plano cumpla los requisitos.
\n2, el operador: fundici\u00f3n
\n3. Herramientas utilizadas: caja peque\u00f1a para escoria, pala para escoria, placa filtrante de cer\u00e1mica, rotor de grafito, tapones, etc.
\n4. Utilizar gas: N\u2082, Ar o Cl\u2082<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Operaci\u00f3n de desgasificaci\u00f3n de aluminio en l\u00ednea<\/strong>
\n1. Controla el horno de mantenimiento para que se incline, de modo que el aluminio l\u00edquido del dep\u00f3sito de flujo pase sin problemas al horno de deshidrogenaci\u00f3n y, al mismo tiempo, se abra la lana de amianto situada en la salida de aluminio de la caja de desgasificaci\u00f3n.
\n2. Ajusta la presi\u00f3n de N\u2082 o Ar a 0,6 MPa y el caudal por rotor a 4 m\u00b3\/h.
\n3. Abre la v\u00e1lvula de control de cloro, ajusta la presi\u00f3n a 0,3 MPa y el caudal a 0,04 m\u00b3\/h, de modo que el Cl\u2082 pueda incorporarse sin problemas al flujo de aire principal.
\n4. Durante la colada, el uso del calentador se determina en funci\u00f3n de la temperatura del aluminio l\u00edquido en el dep\u00f3sito de desgasificaci\u00f3n.
\n5. Una vez vertido el aluminio fundido, utiliza el amianto para tapar la salida de aluminio de la caja de desgasificaci\u00f3n, abre el deflector central y limpia la canaleta.
\n6. Cierra la v\u00e1lvula de arg\u00f3n y utiliza Ar durante el periodo de mantenimiento para ajustar el caudal a 1 m\u00b3\/h por rotor.
\n7. Comprueba que el calentador de la caja de desgasificaci\u00f3n funcione correctamente durante el periodo de conservaci\u00f3n del calor.
\n8. Si es necesario sustituir el rotor de grafito, cambiar la aleaci\u00f3n o apagar el horno, es preciso llevar a cabo operaciones de retirada de aluminio y escoria.
\na. Cierra las distintas v\u00e1lvulas de gas, det\u00e9n el giro del rotor de grafito y apaga el calentador.
\nb. Utiliza el polipasto el\u00e9ctrico para levantar la tapa de la caja de desgasificaci\u00f3n del rotor \u00fanico y g\u00edrala 900 mientras limpias el rotor de grafito y la escoria de aluminio del calentador.
\nc. Abre la caja de desgasificaci\u00f3n Evans para liberar la salida de aluminio, pone en marcha el cilindro hidr\u00e1ulico, inclina la caja y vierte el aluminio l\u00edquido en el dep\u00f3sito de escoria.
\nd. Limpia la escoria de aluminio del dep\u00f3sito con una herramienta de limpieza de escoria.
\ne. Ponga en marcha el cilindro hidr\u00e1ulico, reinicie la cabina, cierre la tapa del horno e infle la junta inflable de la cabina.
\nf. Coloca el tap\u00f3n en la toma, tapa la salida de aluminio y cierra el dispositivo de bloqueo.<\/p>\n