{"id":5181,"date":"2019-06-13T05:52:17","date_gmt":"2019-06-13T05:52:17","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=5181"},"modified":"2019-06-13T09:51:20","modified_gmt":"2019-06-13T09:51:20","slug":"nitrogen-degassing-aluminum-operating-procedures","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/nitrogen-degassing-aluminum-operating-procedures\/","title":{"rendered":"Procedimientos operativos para la desgasificaci\u00f3n con nitr\u00f3geno del aluminio"},"content":{"rendered":"

Procedimientos de funcionamiento de la unidad de desgasificaci\u00f3n con nitr\u00f3geno para aluminio<\/strong><\/p>\n

Preparaci\u00f3n de la unidad de desgasificaci\u00f3n de aluminio con nitr\u00f3geno antes de su uso<\/strong>
\n1. Comprueba minuciosamente antes de su uso que los sistemas mec\u00e1nico, el\u00e9ctrico e hidr\u00e1ulico del dispositivo de desgasificaci\u00f3n funcionen correctamente y, en caso de detectar alg\u00fan problema, soluciona a tiempo para garantizar su funcionamiento normal.
\nproducir.
\n2. Comprueba que la tuber\u00eda de gas del dispositivo de desgasificaci\u00f3n no presente fugas ni obstrucciones antes de utilizarlo. Si se detecta alg\u00fan problema, debe solucionarse a tiempo para garantizar la eficacia del desgasificado.
\n3. Antes de realizar la fundici\u00f3n, comprueba minuciosamente que el orificio de ventilaci\u00f3n del rotor no est\u00e9 obstruido, que el rotor de grafito gire con normalidad y que el flujo de gas sea el adecuado.
\n4. Comprueba antes del vertido que los orificios de descarga no est\u00e9n obstruidos para evitar que el aluminio fundido se desv\u00ede.
\n5. En cada turno de d\u00eda, se abrir\u00e1 la tapa superior del desaireador, se limpiar\u00e1 la escoria y se inspeccionar\u00e1 el rotor. Este deber\u00e1 sustituirse cuando el cabezal del rotor presente un desgaste superior a 50%.
\n6. Antes de cada fundici\u00f3n, limpia el polvo, el fieltro de silicona y otros residuos del dispositivo de desgasificaci\u00f3n, y retira todas las virutas de aluminio, la capa superficial de aluminio, la escoria de aluminio, etc.
\nMant\u00e9n el equipo limpio.<\/p>\n

Precalentamiento de la caja de desgasificaci\u00f3n (tras una revisi\u00f3n general o la limpieza de la caja de aire)<\/strong>
\n1. Comprueba el desgaste de las piezas refractarias y las piezas de recambio del recipiente para evitar p\u00e9rdidas de calor o fugas de metal.
\n2. Se han colocado tapones de algod\u00f3n de fibra cer\u00e1mica en las entradas y salidas del cilindro.
\n3. El programa de calefacci\u00f3n de la consola est\u00e1 configurado para precalentar el armario y controlar autom\u00e1ticamente la calefacci\u00f3n.<\/p>\n

\"Desgasificaci\u00f3n<\/p>\n

Operaci\u00f3n de manipulaci\u00f3n de l\u00edquidos de aluminio<\/strong>
\n1. Ajusta la temperatura del aluminio fundido seg\u00fan los requisitos. Cuando la fundici\u00f3n est\u00e9 lista, la mesa de control de temperatura de la c\u00e1mara de desgasificaci\u00f3n se a\u00edsla a 730 \u00b0C; si se produce alguna situaci\u00f3n excepcional, como la transferencia de aleaci\u00f3n o la parada del sistema.
\nCuando no haya material en la caja de desgasificaci\u00f3n y sea necesario llenarla con aluminio, hay que asegurarse de que la temperatura en el interior de la caja alcance los 750 \u00b0C para poder verter el aluminio.
\n2. Antes de que la carga entre en la caja de desgasificaci\u00f3n, se debe bajar el deflector situado en la canaleta delantera del dep\u00f3sito de desgasificaci\u00f3n para elevar adecuadamente el nivel del l\u00edquido, de modo que la escoria de \u00f3xido fundida entre en la superficie de la canaleta.
\nLa c\u00e1mara de desgasificaci\u00f3n puede flotar, lo que facilita su limpieza.
\n3. Una vez iniciada la colada, el gas de desgasificaci\u00f3n se cambia a arg\u00f3n y el estado de funcionamiento del dep\u00f3sito de desgasificaci\u00f3n se ajusta al modo de procesamiento.
\n4. Inyectar gas inerte en el metal fundido a trav\u00e9s del rotor y a\u00f1adir cloro gaseoso al gas inerte. El caudal del gas inerte es de 4 Nm\u00b3\/h, y el caudal del cloro gaseoso
\nPara el caudal de gas inerte 0,5%-2%, comprueba el caudal y la presi\u00f3n en el armario de control de gases. La presi\u00f3n del cloro es de 3 bar y la del arg\u00f3n, de 6 bar.
\n5. Cuando el gas arg\u00f3n es inestable durante el proceso de fundici\u00f3n, se reduce la velocidad de rotaci\u00f3n o un rotor concreto no funciona con normalidad, la decisi\u00f3n se toma en funci\u00f3n del contenido de hidr\u00f3geno medido en la l\u00ednea.
\nContinuar con la fundici\u00f3n o devolverlos al horno; si dos o tres rotores dejan de funcionar correctamente de forma repentina, deben desecharse inmediatamente, en funci\u00f3n del uso del producto.
\nIndique que el t\u00e9cnico jefe o el director t\u00e9cnico ha decidido no volver al horno.<\/p>\n

AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd.<\/a><\/p>\n

Limpieza entre cada fundici\u00f3n<\/strong>
\nCuando tengas que sustituir el l\u00edquido de aluminio en el proceso de desgasificaci\u00f3n del aluminio con nitr\u00f3geno, sigue estos pasos:
\n1. Comprueba que las herramientas utilizadas para la limpieza est\u00e9n secas, libres de residuos y hayan sido cepilladas con materiales refractarios; de lo contrario, deben desecharse a la mayor brevedad. Comprueba que el dep\u00f3sito de escoria de aluminio est\u00e9 seco.
\nAseg\u00farate de que el orificio de drenaje est\u00e9 seco y libre de residuos, y comprueba que est\u00e9 bien conectado al dep\u00f3sito de aluminio.
\n2. Aumente la velocidad del rotor por encima de los 200 r\/min durante 3 minutos, retire el algod\u00f3n aislante de la entrada y la salida, y selle la tapa superior de la caja vac\u00eda.
\n3. Una vez levantada completamente la cubierta, el pasador de la pluma quedar\u00e1 fijado para facilitar la limpieza.
\n4. Desatornille la salida de aire del rotor con un alambre de acero u otros objetos; aseg\u00farese de que el eje est\u00e9 en buen estado de funcionamiento; de lo contrario, sustit\u00fayalo.
\n5. Limpia el calentador y la escoria adherida a la parte inferior de la tapa superior; utiliza el colador para retirar la espuma de la superficie del aluminio fundido y comprueba el desgaste de la junta inflable y que est\u00e9 bien colocada.
\nEn plena onda.
\n6. Aseg\u00farate de que no haya personal cerca del orificio de drenaje y comprueba que los tornillos de drenaje est\u00e9n en buen estado.
\n7. Abre el tap\u00f3n del orificio de drenaje para asegurarte de que el aluminio l\u00edquido fluya sin problemas hacia la caja de descarga de aluminio. Cuando se haya vaciado el aluminio, utiliza una pala larga para removerlo dentro del cilindro y, una vez finalizado el proceso, l\u00edmpialo.
\nResiduos de aluminio y escoria; comprueba que la conexi\u00f3n entre la entrada y la cabina est\u00e9 intacta y que el aluminio no se pegue.
\n8. Una vez eliminado el aluminio fundido, limpie a la mayor brevedad posible la pared, el fondo y las entradas y salidas de aluminio fundido. Durante la limpieza, no se deben da\u00f1ar la junta de dilataci\u00f3n, la pared lateral de la caja ni la parte central.
\nDeflector.
\n9. Se deben limpiar la pared interior de la caja de desgasificaci\u00f3n y las entradas y salidas de aluminio; no debe quedar aluminio residual ni residuos; una vez que la caja de desgasificaci\u00f3n se haya enfriado, se reparar\u00e1 con barro refractario.
\nEn caso de grietas, se debe alisar el barro refractario lo m\u00e1ximo posible y, a continuaci\u00f3n, rociar uniformemente una capa de agua con polvo de hueso (1:3) en el cilindro; si la pared interior del cilindro es demasiado gruesa
\nEst\u00e1 rugoso, hay que recubrirlo con nitruro de boro en suspensi\u00f3n acuosa.
\n10. Una vez finalizados los trabajos anteriores, y tras comprobar que no hay residuos en el borde de la caja ni en la junta, extraiga el pasador de la pluma y baje la tapa superior del cilindro.
\nEl orificio de drenaje y las entradas y salidas de aluminio est\u00e1n obstruidas y son resistentes.
\n11. Una vez finalizado el mantenimiento, ejecuta el programa \u201cprecalentamiento de la c\u00e1mara\u201d para precalentar la c\u00e1mara.
\n12. Salvo que el cilindro se caliente a una temperatura superior a 730 \u00b0C, el aluminio fundido del horno de fusi\u00f3n puede introducirse en el cilindro para garantizar que la temperatura del aluminio fundido no sea inferior a 730 \u00b0C.
\nLa temperatura no debe ser ni demasiado alta ni demasiado baja para evitar que el calentador sufra da\u00f1os.
\n13. Una vez completado el llenado de aluminio l\u00edquido, se debe designar a una persona espec\u00edfica para que supervise la boca de drenaje.
\n14. Ajusta la protecci\u00f3n del cilindro seg\u00fan el estado del aislamiento.
\n15. Mide manualmente la temperatura de la entrada y la salida del cilindro para evitar que la lectura del termopar instalado en el cilindro sea inexacta, lo que podr\u00eda provocar que la temperatura del aluminio fundido sea demasiado alta.
\nBaja solidificaci\u00f3n.<\/p>\n

Operaci\u00f3n de aislamiento con aluminio l\u00edquido<\/strong>
\n1. Una vez finalizada la fundici\u00f3n, el estado de funcionamiento del cilindro pasa a ser el de conservaci\u00f3n del calor.
\n2. Una vez que se entra en el modo de conservaci\u00f3n de calor, la velocidad del rotor se ajusta autom\u00e1ticamente al valor establecido.
\n3. Cerrar el suministro de gas arg\u00f3n y cambiar el gas de desgasificaci\u00f3n a nitr\u00f3geno (no realizar este cambio cuando se produzca la aleaci\u00f3n de alto contenido en magnesio de la serie 5). Si se utiliza cloro, es necesario cerrar el suministro de cloro.
\nGas, purga de la tuber\u00eda.
\n4. Ajusta el calentador a baja potencia, de modo que la temperatura del calentador sea inferior a 900 \u00b0C.<\/p>\n