\n1. La punta de la rueda giratoria est\u00e1 fabricada con un material compuesto de fibras a escala nanom\u00e9trica mediante moldeo integral, procesado con equipos de alta precisi\u00f3n, lo que garantiza un control preciso de las dimensiones y una densidad y rigidez adecuadas.
\n2. Las piezas clave se han reforzado mediante un nanorrevestimiento que sella la superficie, evita la delaminaci\u00f3n y ofrece propiedades antiadherentes, adem\u00e1s de mejorar la resistencia a la erosi\u00f3n causada por los l\u00edquidos que contienen aluminio.
\n3. La estructura racional del canal de flujo sim\u00e9trico se ha dise\u00f1ado en el interior para cumplir los requisitos de mec\u00e1nica de fluidos del aluminio l\u00edquido.
\n4. Ofrece una mejor retenci\u00f3n del calor y un control eficaz de los par\u00e1metros de la zona de fundici\u00f3n a temperatura constante, por lo que es la mejor opci\u00f3n para la fundici\u00f3n de piezas en bruto de l\u00e1mina de aluminio de alta calidad.
\n5. Baja deformaci\u00f3n, f\u00e1cil ajuste de la separaci\u00f3n entre los rodillos de la boquilla, mejora de la calidad superficial de la pieza en bruto de papel de aluminio y reducci\u00f3n efectiva de las l\u00edneas blancas y oscuras.<\/p>\n
![\"Consejo](\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/Caster-tip.jpg\")
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Teniendo en cuenta la influencia de la velocidad de colada, la altura de salida de la cavidad de colada y la longitud total de la cavidad, Caster Tip compara los resultados de la simulaci\u00f3n num\u00e9rica de la masa fundida de densidad variable y de densidad constante, revelando el campo de flujo y el campo de temperatura de la masa fundida de aluminio a alta temperatura y de poca profundidad. Distribuci\u00f3n.
\nSe concluye que la simulaci\u00f3n num\u00e9rica debe basarse en el modelo tridimensional, ya que el modelo bidimensional no es adecuado y no se ajusta a la realidad.<\/p>\n
La velocidad de flujo de la masa fundida y la temperatura de salida aumentan al incrementarse la velocidad de colada. Modificar la distribuci\u00f3n de la velocidad de entrada puede mejorar la uniformidad de la temperatura y la velocidad de salida de la masa fundida de la cavidad.
\nModificar el n\u00famero de bloques de derivaci\u00f3n puede mejorar la distribuci\u00f3n de la velocidad de salida y la uniformidad de la distribuci\u00f3n de la temperatura.
\nSi se reduce adecuadamente el grado de apertura de la cavidad, se puede conseguir una distribuci\u00f3n m\u00e1s uniforme de la velocidad de salida y de la temperatura.
\nAl aumentar la longitud de la cavidad se consigue una distribuci\u00f3n m\u00e1s uniforme de la velocidad de salida del material fundido y una distribuci\u00f3n m\u00e1s uniforme de la temperatura.
\nEn la aplicaci\u00f3n pr\u00e1ctica de la ingenier\u00eda, la densidad aparente es el indicador de una densidad constante. Los resultados de la simulaci\u00f3n num\u00e9rica y las conclusiones del an\u00e1lisis proporcionan una base importante para la colada continua y la laminaci\u00f3n, especialmente a la hora de determinar los par\u00e1metros \u00f3ptimos para la colada y la laminaci\u00f3n r\u00e1pidas.<\/p>\n