\nPor lo tanto, todos los pa\u00edses del mundo conceden gran importancia a la purificaci\u00f3n del aluminio fundido.<\/strong>
\nHay muchas causas que provocan la contaminaci\u00f3n por aluminio. Por un lado, durante el proceso de fusi\u00f3n, el aluminio queda expuesto a la atm\u00f3sfera del horno en estado fundido o semifundido, lo que lo hace propenso a la oxidaci\u00f3n; reacciona f\u00e1cilmente con el vapor de agua para absorber hidr\u00f3geno y forma con facilidad diversos tipos de escoria no met\u00e1lica, as\u00ed como part\u00edculas intermet\u00e1licas gruesas y similares.<\/strong>
\nPor otra parte, parte del material de desecho de la carga de composici\u00f3n arrastra algunas impurezas que no son de aluminio durante la circulaci\u00f3n.<\/strong>
\nDado que los residuos proceden tanto de los residuos de producci\u00f3n como de los generados en los distintos procesos de la f\u00e1brica, as\u00ed como de los residuos procedentes del exterior de la f\u00e1brica, su origen es variado, su composici\u00f3n es compleja y su calidad tambi\u00e9n es deficiente.<\/strong>
\nEstas impurezas tienden a provocar la formaci\u00f3n de burbujas e inclusiones en la plancha, lo que afecta gravemente a la pureza del metal fundido y, por consiguiente, repercute negativamente en las propiedades de procesamiento, las propiedades mec\u00e1nicas, la resistencia a la corrosi\u00f3n y la calidad est\u00e9tica del producto.<\/strong><\/p>\n
Los filtros utilizados en la fundici\u00f3n de aluminio pueden eliminar eficazmente todo tipo de part\u00edculas finas presentes en el aluminio fundido, incluidas las inclusiones de tama\u00f1o microm\u00e9trico, lo que convierte al aluminio fundido en un flujo laminar uniforme, lo cual favorece el llenado.<\/strong> 1. Selecci\u00f3n correcta de las placas filtrantes<\/strong> ADTECH es una de las empresas pioneras, seguida por International Enterprise, que sigue centr\u00e1ndose en la fabricaci\u00f3n de materiales metal\u00fargicos.
\nPresenta una buena resistencia mec\u00e1nica y estabilidad qu\u00edmica, as\u00ed como una excelente capacidad de lavado del aluminio.<\/strong>
\nTama\u00f1o de los poros y proporci\u00f3n de poros pasantes estrictamente controlados para garantizar una filtraci\u00f3n estable.<\/strong>
\nLos filtros utilizados en la fundici\u00f3n est\u00e1n rodeados por una junta sellada de fibra cer\u00e1mica termoexpandible, lo que contribuye a que el filtro de espuma cer\u00e1mica<\/a> para sellar el caja de filtro<\/a>, garantizando que no se produzca ning\u00fan desv\u00edo del metal fundido.<\/strong><\/p>\n![\"Filtros](\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/Filters-used-in-foundry-1.jpg\")
<\/p>\nEn cuanto a su instalaci\u00f3n y uso, en general, hay que tener en cuenta los siguientes aspectos<\/h2>\n
\nEl tama\u00f1o de la placa filtrante y el n\u00famero de orificios deben seleccionarse teniendo en cuenta el rango de caudal del tipo de fundici\u00f3n concreto, el nivel m\u00e1ximo del metal l\u00edquido durante la filtraci\u00f3n, el volumen total de filtraci\u00f3n y el grado de limpieza del aluminio l\u00edquido original.<\/strong>
\n2. El tratamiento de prefiltraci\u00f3n no se puede pasar por alto<\/strong>
\nComo los hornos de fundici\u00f3n y de mantenimiento de aluminio fundido, los hornos de escoria normal, los hornos de limpieza y los hornos de refinado. En concreto, sigue siendo necesario un dispositivo de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea, ya que no solo reduce el contenido de hidr\u00f3geno de la masa fundida, sino que tambi\u00e9n elimina parte de las inclusiones no met\u00e1licas.<\/strong>
\n3. La placa filtrante debe ajustarse a la caja filtrante refractaria cuadrada.<\/strong>
\nAmbos est\u00e1n dise\u00f1ados para sellar, con el fin de evitar que el metal fluya hacia la caja de colada a trav\u00e9s del hueco sin ser filtrado, y tambi\u00e9n para evitar que la placa filtrante de espuma no flote en el ba\u00f1o de aluminio debido a su peso excesivamente ligero.<\/strong>
\n4. Precalentamiento antes de su uso<\/strong>
\nPrecalentar para eliminar la humedad y facilitar la filtraci\u00f3n transitoria inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacci\u00f3n el\u00e9ctrica o de gas. En circunstancias normales, tarda unos 15 minutos.<\/strong>
\n5. Durante la filtraci\u00f3n normal, no es necesario a\u00f1adir escoria para evitar golpes y vibraciones en la placa filtrante. Al mismo tiempo, el canal de vertido debe llenarse con fundici\u00f3n de aluminio para evitar una agitaci\u00f3n excesiva de la misma.<\/strong>
\n6. Tras la colada, vac\u00ede el metal de la celda de flujo y de la placa filtrante. Existe un vibrador, de fabricaci\u00f3n extranjera, que se coloca sobre la placa filtrante y se agita durante un minuto para eliminar aproximadamente 75% del metal l\u00edquido restante de la placa filtrante.<\/strong>
\n7. Por \u00faltimo, limpia el per\u00edmetro y retira la placa filtrante una vez que se haya solidificado.<\/strong><\/p>\n
\n1 . Filtro de espuma cer\u00e1mica<\/a>
\n2. Unidad de desgasificaci\u00f3n
\n3. Caja de filtros
\n4. Serie de fundici\u00f3n con base caliente
\n5. Boquilla de fundici\u00f3n por laminaci\u00f3n
\n6. Serie \u00abFlux\u00bb
\n7 . Otros materiales metal\u00fargicos<\/p>\n