{"id":4776,"date":"2019-04-23T06:29:54","date_gmt":"2019-04-23T06:29:54","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=4776"},"modified":"2019-05-24T01:44:34","modified_gmt":"2019-05-24T01:44:34","slug":"ceramic-candle-filter-manufacturers","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/ceramic-candle-filter-manufacturers\/","title":{"rendered":"Fabricantes de filtros cer\u00e1micos para velas"},"content":{"rendered":"

Fabricantes de filtros cer\u00e1micos para velas<\/strong><\/p>\n

La empresa ADTECH, dedicada a la fabricaci\u00f3n de filtros cer\u00e1micos para velas, sigue centr\u00e1ndose en la fabricaci\u00f3n de materiales metal\u00fargicos.
\nADTECH es una de las empresas pioneras del sector, a la que sigue la International Enterprise, y que sigue centr\u00e1ndose en la fabricaci\u00f3n de materiales metal\u00fargicos.
\n1.Filtro de espuma cer\u00e1mica<\/a>
\n2. Unidad de desgasificaci\u00f3n
\n3. Caja de filtros
\n4. Serie de fundici\u00f3n con base caliente
\n5. Boquilla de fundici\u00f3n por rodillo
\n6. Serie Flux
\n7. Otros materiales metal\u00fargicos<\/p>\n

\"Fabricantes<\/p>\n

El filtro de espuma cer\u00e1mica para fundici\u00f3n de aluminio es capaz de eliminar las escorias met\u00e1licas y las impurezas met\u00e1licas en soluci\u00f3n, y es mucho m\u00e1s eficaz que muchos otros medios filtrantes, ya que los filtra mediante una combinaci\u00f3n de procesos f\u00edsicos y qu\u00edmicos.
\nLas inclusiones de gran tama\u00f1o en la superficie del filtro act\u00faan como filtro f\u00edsico y de interceptaci\u00f3n, mientras que las inclusiones min\u00fasculas, por su afinidad qu\u00edmica, son atra\u00eddas hacia la superficie del filtro,
\nparedes laterales o poros. Por lo tanto, filtran eficazmente las impurezas de productos de fundici\u00f3n de distintos tama\u00f1os, incluidas aquellas mucho m\u00e1s peque\u00f1as que los poros del filtro. Dichos filtros ordenan todo el flujo desordenado de metal fundido, reduciendo la turbulencia, lo que permite que el metal fundido
\nque el flujo sea fluido y limpio.<\/p>\n

Fundici\u00f3n de aluminio. Filtro de espuma cer\u00e1mica. Clasificaci\u00f3n
\nEn funci\u00f3n de su material, los filtros de espuma cer\u00e1mica se pueden clasificar en: filtros de espuma cer\u00e1mica de carburo de silicio, utilizados como filtros para hierro fundido; filtros de espuma cer\u00e1mica de al\u00famina, utilizados como filtros para aluminio fundido en la fundici\u00f3n de aluminio; y filtros de espuma cer\u00e1mica de circonio, utilizados como filtros para acero fundido en la industria de la fundici\u00f3n de acero.<\/p>\n

Fundici\u00f3n de aluminio. Filtro de espuma cer\u00e1mica. Instalaci\u00f3n
\nLa eficacia de filtraci\u00f3n del filtro de espuma cer\u00e1mica de la planta de aluminio est\u00e1 estrechamente relacionada con su correcta instalaci\u00f3n y uso. Al mismo tiempo, no se pueden ignorar las medidas convencionales y necesarias que se adoptan para reducir la aparici\u00f3n de inclusiones en las operaciones del proceso, como la fundici\u00f3n, el tratamiento en horno y el moldeo, ya que se emplea el proceso de filtraci\u00f3n. Tambi\u00e9n es necesario evitar la recontaminaci\u00f3n del aluminio l\u00edquido limpio tras la filtraci\u00f3n.<\/p>\n

En cuanto a su instalaci\u00f3n y uso, en general, hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:
\n1. Selecci\u00f3n correcta de las placas filtrantes: El tama\u00f1o de las placas filtrantes y el n\u00famero de orificios deben seleccionarse teniendo en cuenta el rango de caudal del tipo de fundici\u00f3n espec\u00edfico, el nivel m\u00e1ximo del metal l\u00edquido durante la filtraci\u00f3n, la cantidad total filtrada y el grado de limpieza del aluminio l\u00edquido original.
\n2. No se puede pasar por alto el tratamiento de filtraci\u00f3n previo a la fusi\u00f3n: como el horno de fundici\u00f3n de aluminio con escoria normal y el horno de depuraci\u00f3n, as\u00ed como el horno de mantenimiento; y el refinado en el horno. En particular, sigue siendo necesario un dispositivo de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea, ya que no solo reduce el contenido de hidr\u00f3geno de la masa fundida, sino que tambi\u00e9n elimina algunas de las inclusiones no met\u00e1licas.
\n3. La placa filtrante deber\u00e1 ajustarse a la caja de filtro refractaria cuadrada: ambas deben encajar de forma herm\u00e9tica, con el fin de evitar que el metal se cuele en la caja de colada por el hueco sin haber sido filtrado, as\u00ed como de evitar que la placa filtrante de espuma, debido a su peso excesivamente ligero, flote en el aluminio fundido y falle.
\n4. Precalentamiento antes de su uso: Precalentar para eliminar la humedad y facilitar la filtraci\u00f3n transitoria inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacci\u00f3n el\u00e9ctrica o de gas. En circunstancias normales, tarda unos 15 minutos.
\n5. Durante la filtraci\u00f3n normal, no es necesario a\u00f1adir escoria para evitar golpes y vibraciones en la placa filtrante. Al mismo tiempo, el canal de vertido debe llenarse con fundici\u00f3n de aluminio para evitar una agitaci\u00f3n excesiva de la misma.
\n6. Tras la colada, vac\u00ede el metal de la celda de flujo y de la placa filtrante. Existe un vibrador, de fabricaci\u00f3n extranjera, que se coloca sobre la placa filtrante y se agita durante un minuto para eliminar aproximadamente 75% del metal l\u00edquido restante de la placa filtrante.
\n7. Por \u00faltimo, limpia el per\u00edmetro y retira la placa filtrante una vez que se haya solidificado.<\/p>\n

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