{"id":4744,"date":"2019-04-19T03:32:40","date_gmt":"2019-04-19T03:32:40","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=4744"},"modified":"2019-06-03T07:08:02","modified_gmt":"2019-06-03T07:08:02","slug":"degassing-machine-pune","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/degassing-machine-pune\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n en Pune"},"content":{"rendered":"

M\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n en Pune<\/strong><\/p>\n

La m\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n de Pune se basa en el principio de que el hidr\u00f3geno gaseoso disuelto se desplaza desde una zona de alta concentraci\u00f3n (en la masa fundida) hacia una zona de baja concentraci\u00f3n (en el gas inerte).
\nEl hidr\u00f3geno gaseoso se dispersa en el metal fundido igual que lo har\u00eda si se liberara en cualquier espacio cerrado.
\nMantendr\u00e1 una concentraci\u00f3n constante durante todo el proceso de fusi\u00f3n.
\nEl hidr\u00f3geno gaseoso puede migrar en el metal l\u00edquido casi tan r\u00e1pido como lo hace en el aire.
\nPor lo tanto, no es necesario que cada onza de metal entre en contacto con el gas inerte.
\nLa eficiencia de la desgasificaci\u00f3n del aluminio viene determinada por dos factores: la velocidad de transferencia a trav\u00e9s de la interfaz metal\/gas y la superficie total disponible para la transferencia.<\/p>\n

El cloro fue inicialmente el gas elegido, pero debido a su naturaleza peligrosa, la mayor\u00eda de las fundiciones pasaron a utilizar otros gases.
\nSin embargo, muchas fundiciones no han tenido en cuenta los materiales peligrosos que se liberan al descomponerse cualquier gas especial que se utilice.<\/p>\n

La m\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n de Pune hac\u00eda burbujear gases especiales (cloro, fre\u00f3n o SF\u2086) a trav\u00e9s del metal para acelerar la transferencia de hidr\u00f3geno a trav\u00e9s de la interfaz metal-gas, formando grandes burbujas.
\nEn los d\u00edas h\u00famedos, la eliminaci\u00f3n de hidr\u00f3geno se ve\u00eda limitada por razones pr\u00e1cticas, ya que, al romper las grandes burbujas la superficie, se creaba una mayor superficie met\u00e1lica que, a su vez, absorb\u00eda m\u00e1s hidr\u00f3geno de la atm\u00f3sfera h\u00fameda.<\/p>\n

La m\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n de Pune funciona seg\u00fan el principio de aumentar la superficie de contacto del gas inyectado con el metal.
\nUna mayor superficie aumenta la velocidad de transferencia del metal al gas inerte.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Procedimientos de la m\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n de Pune<\/strong>
\nLa desgasificaci\u00f3n suele llevarse a cabo en una de estas tres \u00e1reas de la planta de fundici\u00f3n:<\/p>\n

1. En la cuchara de transferencia, utilizada para transportar el metal entre los hornos de fusi\u00f3n y los de mantenimiento de temperatura.
\n2. En los hornos de crisol, normalmente justo antes de verter el aluminio fundido.
\n3. En un sistema en l\u00ednea, cuando el metal se transporta a los hornos de mantenimiento a trav\u00e9s de una canaleta.<\/p>\n

Las dos primeras opciones son las m\u00e1s habituales y la operaci\u00f3n de desgasificaci\u00f3n en ambos casos se lleva a cabo normalmente mediante un desgasificador de impulsor rotativo (RID<\/strong>).
\nEn la pr\u00e1ctica, todos desgasificador rotativo<\/a>No todos los sistemas son iguales. Es importante contar con un dise\u00f1o \u00f3ptimo del cabezal para generar burbujas peque\u00f1as y altamente eficientes. Se pueden conseguir importantes ahorros de costes gracias a la reducci\u00f3n de los tiempos de tratamiento y del consumo de gas.
\nEn el pasado, la industria de la fundici\u00f3n de metales se ha decantado por dise\u00f1os de cabezales sencillos, cuyo mecanizado resulta menos costoso, pero que producen burbujas de mayor tama\u00f1o.
\nEsta opci\u00f3n supone un falso ahorro debido a la menor eficiencia.<\/p>\n

M\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n de Pune: ajuste de los par\u00e1metros del proceso<\/strong>
\nLa m\u00e1quina de desgasificaci\u00f3n de Pune Unidad RID<\/strong> Una vez que se haya sumergido completamente en el metal l\u00edquido con el eje en su sitio, podr\u00e1 comenzar la operaci\u00f3n de desgasificaci\u00f3n.
\nLa mejor ubicaci\u00f3n del eje es ligeramente desviada de la l\u00ednea central del crisol o de la cuchara, para ayudar a evitar la formaci\u00f3n de v\u00f3rtices debido a su rotaci\u00f3n circular en el metal l\u00edquido.
\nPor lo general, basta con una distancia de desplazamiento de entre 2 y 4 pulgadas respecto a la l\u00ednea central.
\nEl uso de una placa deflectora tambi\u00e9n es una buena idea, ya que esta se opone al movimiento de circulaci\u00f3n del metal y reduce la formaci\u00f3n de remolinos.<\/p>\n

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