{"id":4712,"date":"2019-04-18T07:44:27","date_gmt":"2019-04-18T07:44:27","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=4712"},"modified":"2023-11-20T08:11:41","modified_gmt":"2023-11-20T08:11:41","slug":"degassing-process-in-casting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/degassing-process-in-casting\/","title":{"rendered":"Proceso de desgasificaci\u00f3n en la fundici\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Proceso de desgasificaci\u00f3n en la fundici\u00f3n<\/h2>\n

Los factores que influyen en la calidad del aluminio y sus aleaciones son diversos. El contenido de hidr\u00f3geno, las inclusiones y la concentraci\u00f3n de metales alcalinos en el aluminio fundido son los factores m\u00e1s importantes para la calidad de las aleaciones de aluminio.<\/strong>
\nLos principales fabricantes e institutos de investigaci\u00f3n, tanto nacionales como internacionales, han invertido numerosos recursos en la investigaci\u00f3n sobre c\u00f3mo reducir el contenido de hidr\u00f3geno y el contenido de inclusiones en el aluminio fundido, y han aparecido en el mercado numerosos procesos y equipos nuevos.<\/strong><\/p>\n

Adem\u00e1s, durante el paso de las burbujas por el metal fundido, estas entran en contacto con las inclusiones de \u00f3xido presentes en el metal fundido, y dichas inclusiones se adsorben en la superficie de las burbujas y flotan hasta la superficie del metal fundido, con lo que quedan eliminadas.<\/strong><\/p>\n

El proceso de formaci\u00f3n de burbujas permite expulsar el hidr\u00f3geno gaseoso para lograr el efecto de desgasificaci\u00f3n, y tambi\u00e9n permite expulsar las inclusiones de oxidaci\u00f3n, con lo que se consigue el efecto de refinado.<\/strong><\/p>\n

\"Proceso\"Proceso<\/p>\n

Proceso de desgasificaci\u00f3n en la fundici\u00f3n: m\u00e9todo de inyecci\u00f3n de gas inerte<\/h3>\n

Proceso de desgasificaci\u00f3n en la fundici\u00f3n: en el m\u00e9todo de inyecci\u00f3n de gas, la forma de introducir un gas inerte en el aluminio fundido influye en gran medida en el resultado de la desgasificaci\u00f3n y el refinado. En la actualidad, existen tres formas en que las plantas de fundici\u00f3n y refinado pueden introducir gas inerte en el aluminio fundido: el tubo de desgasificaci\u00f3n, el ladrillo de ventilaci\u00f3n y la desgasificaci\u00f3n rotativa.<\/strong><\/p>\n

El m\u00e9todo m\u00e1s sencillo de soplado de gas consiste en introducir un tubo de refinado en el aluminio fundido y, a continuaci\u00f3n, hacer pasar el gas inerte. El m\u00e9todo de desgasificaci\u00f3n con un solo tubo y un solo orificio tiene un efecto de desgasificaci\u00f3n deficiente. Tambi\u00e9n hay algunas plantas de fundici\u00f3n y colada que instalan ladrillos ventilados en el fondo del horno. El gas inerte forma una burbuja multicanal a trav\u00e9s del ladrillo permeable. En comparaci\u00f3n con el m\u00e9todo de soplado de un solo orificio, el m\u00e9todo de soplado por poros tiene un mejor efecto de desgasificaci\u00f3n y refinado.<\/strong>
\nSin embargo, en la pr\u00e1ctica, el ladrillo ventilado presenta las desventajas de que se obstruye con facilidad, se producen fugas de aluminio fundido, resulta dif\u00edcil de mantener y reparar, se producen fuertes oscilaciones en el nivel del l\u00edquido y se genera una mayor cantidad de escoria.<\/strong>
\nA medida que avanza la investigaci\u00f3n, el desgasificaci\u00f3n rotativa<\/a> <\/em>Se han ido apareciendo distintos m\u00e9todos uno tras otro. El principio b\u00e1sico consiste en pulverizar gas inerte en el aluminio fundido a trav\u00e9s de un rotor giratorio para formar una gran cantidad de ves\u00edculas dispersas, llevando as\u00ed a cabo el tratamiento de refinado por desgasificaci\u00f3n. Para mejorar la eficiencia de la desgasificaci\u00f3n, el n\u00famero de burbujas de gas inerte debe ser lo m\u00e1s elevado posible, el di\u00e1metro de las mismas debe ser peque\u00f1o, deben permanecer en el aluminio fundido durante un tiempo prolongado y el nivel del aluminio fundido debe ser lo m\u00e1s estable posible.<\/strong><\/p>\n

El aluminio l\u00edquido fluye hacia la c\u00e1mara de desgasificaci\u00f3n y se acumula en el revestimiento refractario. El dep\u00f3sito cuenta con un calentador y el aluminio l\u00edquido se mantiene fundido. Una vez expulsado el gas inerte a trav\u00e9s del rotor giratorio, este, que gira a gran velocidad, lo fragmenta en numerosas burbujas peque\u00f1as, las cuales se difunden y ascienden por el aluminio l\u00edquido, eliminando as\u00ed el hidr\u00f3geno.<\/strong><\/p>\n

\"M\u00e9todos\"M\u00e9todos<\/p>\n

Proceso de desgasificaci\u00f3n en la fundici\u00f3n<\/h3>\n

Las caracter\u00edsticas m\u00e1s destacadas de la caja desgasificador<\/a> son el estator de grafito y la estructura de la barra\/rotor de grafito. El estator de grafito no gira en el aluminio l\u00edquido, y la capa exterior del conjunto giratorio de la barra\/rotor de grafito queda protegida.<\/strong>
\nLa varilla de grafito y el rotor de grafito se ensamblan y se agita el aluminio fundido. El gas inerte se inyecta en el aluminio fundido desde el borde inferior del estator y a trav\u00e9s de la ranura situada en el borde superior del rotor de grafito, pasando por un espacio entre el estator y la varilla de grafito.<\/strong>
\nModo de circulaci\u00f3n del l\u00edquido de aluminio con rotor de grafito. Gracias a la fuerza de cizallamiento del rotor de grafito, el l\u00edquido de aluminio circula hacia abajo, contrarrestando as\u00ed la influencia de la flotabilidad natural, de modo que las burbujas expulsadas por el rotor y el estator se pulverizan radialmente y se dispersan de manera uniforme en el l\u00edquido de aluminio para lograr una desgasificaci\u00f3n \u00f3ptima. Efecto de refinado.<\/strong><\/p>\n

\"M\u00e9todos\"Desgasificaci\u00f3n<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Degassing Process In Casting The factors affecting the quality of aluminum and its alloys are various. The hydrogen content, inclusion, and alkali metal concentration of aluminum liquid are the most important for the quality of aluminum alloy. 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