{"id":4694,"date":"2019-04-17T01:42:14","date_gmt":"2019-04-17T01:42:14","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=4694"},"modified":"2019-06-03T08:08:47","modified_gmt":"2019-06-03T08:08:47","slug":"aluminum-foundry","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/aluminum-foundry\/","title":{"rendered":"Reducir las p\u00e9rdidas de fundici\u00f3n en la fundici\u00f3n de aluminio"},"content":{"rendered":"

Reducir las p\u00e9rdidas de fundici\u00f3n en la fundici\u00f3n de aluminio<\/strong><\/p>\n

La fundici\u00f3n de aluminio transforma el aluminio l\u00edquido en productos acabados y semiacabados, como lingotes, barras u otras formas, mediante procesos como la dosificaci\u00f3n, la agitaci\u00f3n, el reposo, el refinado y la eliminaci\u00f3n de escoria. El aluminio y las aleaciones de aluminio sufren diferentes grados de p\u00e9rdida durante el proceso de fundici\u00f3n debido a la oxidaci\u00f3n, el refinado, la escoria y otras causas.<\/p>\n

La p\u00e9rdida en la fundici\u00f3n de aluminio es el t\u00e9rmino general que se utiliza para referirse al metal y a la aleaci\u00f3n de aluminio que se pierden durante el proceso de fundici\u00f3n debido a la oxidaci\u00f3n, la volatilizaci\u00f3n y la p\u00e9rdida de metal no recuperable provocada por la interacci\u00f3n con la pared del horno y el agente de refinado.<\/p>\n

La principal manifestaci\u00f3n externa de las p\u00e9rdidas en la fundici\u00f3n puede dividirse en dos partes: una es en forma de cenizas de aluminio puro, y la otra es en forma de aluminio a granel, aluminio defectuoso y escoria de aluminio.<\/p>\n

\"Fundici\u00f3n<\/p>\n

El principio de la combusti\u00f3n oxidativa del aluminio se puede comprender mejor mediante las siguientes ecuaciones qu\u00edmicas.<\/p>\n

En el intervalo de temperaturas de fusi\u00f3n, el aluminio presenta una gran afinidad por el ox\u00edgeno y se oxida con facilidad. Tras la oxidaci\u00f3n, se forma en la superficie una pel\u00edcula de Al\u2082O\u2083 y, cuando la temperatura supera los 500 \u00b0C, se trata de r-Al\u2082O\u2083 metaestable.
\nDurante la transici\u00f3n de la pel\u00edcula de \u00f3xido metaestable a la pel\u00edcula de \u00f3xido estable, se produce una contracci\u00f3n volum\u00e9trica, as\u00ed como una mayor oxidaci\u00f3n y la aparici\u00f3n de grietas.
\nA medida que aumenta la temperatura del aluminio l\u00edquido y transcurre el tiempo, la pel\u00edcula de \u00f3xido crece m\u00e1s r\u00e1pidamente, y tanto la cantidad como el espesor de la oxidaci\u00f3n aumentan de forma significativa.<\/p>\n

Los factores que influyen en la p\u00e9rdida de fundici\u00f3n son:<\/strong>
\n1) Temperatura del aluminio l\u00edquido.
\n2) Interacci\u00f3n entre el aluminio l\u00edquido y el ox\u00edgeno.
\n3) Contenido de aluminio en la escoria de aluminio.
\n4) El aluminio l\u00edquido expulsado por la escoria.
\n5) \u00bfCu\u00e1nto cuesta el aluminio defectuoso y el aluminio a granel?.
\n6) Otras p\u00e9rdidas<\/p>\n

\"Aluminio<\/p>\n

Reducir la fuerza de contacto entre el aluminio l\u00edquido y el aire. Cuanto mayor sea la fuerza de contacto entre el aluminio l\u00edquido y el ox\u00edgeno, m\u00e1s grave ser\u00e1 la p\u00e9rdida por oxidaci\u00f3n y mayor ser\u00e1 la p\u00e9rdida en la fundici\u00f3n.<\/strong>
\n1) Reducir el tiempo de contacto entre el aluminio l\u00edquido y el ox\u00edgeno: 1. Teniendo en cuenta los requisitos de producci\u00f3n, el aluminio del horno debe transformarse en producto acabado lo antes posible, y es preferible trabajar durante el turno en curso. No se debe dejar que el aluminio l\u00edquido permanezca en el horno durante demasiado tiempo; 2. Colocar el equipo de colada de forma adecuada, acortar al m\u00e1ximo la longitud del canal de colada para reducir el tiempo de exposici\u00f3n del aluminio l\u00edquido al aire y, al mismo tiempo, cubrir la parte superior del canal con placas aislantes de silicato de aluminio, lo que no solo proporciona un cierto efecto de aislamiento t\u00e9rmico, sino que tambi\u00e9n reduce el contenido de ox\u00edgeno en el canal de colada. .
\nEn resumen, para evitar que el aluminio fundido permanezca en el horno de mezcla durante mucho tiempo por diversas razones, con el fin de reducir el tiempo de contacto entre el aluminio fundido y el ox\u00edgeno y, de este modo, reducir las p\u00e9rdidas en la fundici\u00f3n.
\n2) M\u00e9todo de control de la mezcla del aluminio l\u00edquido: tanto si se trata de una agitaci\u00f3n artificial a gran escala como de una agitaci\u00f3n mec\u00e1nica, esta se lleva a cabo con la puerta del horno abierta, lo que no solo provoca una enorme fluctuaci\u00f3n del nivel del l\u00edquido y aumenta la superficie de contacto con el ox\u00edgeno, sino que tambi\u00e9n incrementa el contenido de ox\u00edgeno en el horno. Esto acelerar\u00e1 la reacci\u00f3n qu\u00edmica mencionada anteriormente y aumentar\u00e1 la p\u00e9rdida por combusti\u00f3n. La agitaci\u00f3n electromagn\u00e9tica puede realizarse con la puerta cerrada y la fluctuaci\u00f3n del nivel de l\u00edquido es m\u00ednima, lo que evita eficazmente las desventajas mencionadas y, al mismo tiempo, reduce la entrada de humedad del aire al horno y disminuye la probabilidad de que el aluminio l\u00edquido absorba hidr\u00f3geno.
\n3) Controlar la altura de las burbujas durante el refinado del aluminio l\u00edquido: el m\u00e9todo habitual de refinado consiste en pulverizar manualmente el agente refinador en el horno y, a continuaci\u00f3n, llevar a cabo la agitaci\u00f3n y el refinado; sin embargo, para la producci\u00f3n de algunas aleaciones, es necesario soplar nitr\u00f3geno para el refinado (tiempo de refinado m\u00e1s prolongado, de hasta 30 minutos) A la izquierda y a la derecha), debe haber una cierta altura de burbuja, horizontal hacia los lados y vertical hacia la parte superior, lo que provoca una gran fluctuaci\u00f3n del aluminio l\u00edquido; por lo tanto, es mejor ajustar la presi\u00f3n del nitr\u00f3geno y mantener la altura de la burbuja entre 10 y 15 mm.<\/p>\n

DTECH sigue centr\u00e1ndose en la fabricaci\u00f3n de material metal\u00fargico.<\/p>\n

ADTECH es una de las empresas pioneras del sector, a la que sigue la International Enterprise, y que sigue centr\u00e1ndose en la fabricaci\u00f3n de materiales metal\u00fargicos.
\n1.Filtro de espuma cer\u00e1mica<\/a>
\n2. Unidad de desgasificaci\u00f3n
\n3. Caja de filtros
\n4. Serie de fundici\u00f3n con base caliente
\n5. Boquilla de fundici\u00f3n por rodillo
\n6. Serie Flux
\n7. Otros materiales metal\u00fargicos<\/p>\n

SALES@ADTECHAMM.COM<\/p>\n