{"id":4576,"date":"2019-04-04T07:21:07","date_gmt":"2019-04-04T07:21:07","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=4576"},"modified":"2019-06-03T09:29:02","modified_gmt":"2019-06-03T09:29:02","slug":"in-line-degasser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/in-line-degasser\/","title":{"rendered":"Desgasificador en l\u00ednea"},"content":{"rendered":"

Desgasificador en l\u00ednea<\/strong><\/p>\n

Existen dos formas de eliminar estas impurezas en el sistema de desgasificaci\u00f3n de la planta de aluminio. Una consiste en aplicar un tratamiento de refinado en el horno y la otra, en llevar a cabo un procesamiento en l\u00ednea en la l\u00ednea de colada. Se ha demostrado que el desgasificador en l\u00ednea es el m\u00e9todo m\u00e1s eficaz para mejorar la calidad metal\u00fargica del aluminio l\u00edquido.<\/p>\n

El desgasificador en l\u00ednea elimina la gran cantidad de hidr\u00f3geno, escoria met\u00e1lica y no met\u00e1lica presente en el aluminio fundido y en las aleaciones de aluminio fundidas. Si estas impurezas nocivas no se eliminan a tiempo antes de la fundici\u00f3n, se formar\u00e1n poros, inclusiones de escoria y porosidad tanto en el interior como en la superficie de la pieza fundida. Estos defectos de fundici\u00f3n afectan gravemente a las propiedades f\u00edsicas, qu\u00edmicas, mec\u00e1nicas y de procesamiento posterior de las piezas fundidas, lo que da lugar a una gran cantidad de residuos. El sistema de desgasificaci\u00f3n de la planta de aluminio puede eliminar estas impurezas antes de la fundici\u00f3n.<\/p>\n

La planta de aluminio Desgasificador en l\u00ednea<\/a> Utiliza gas inerte para la desgasificaci\u00f3n: aprovechando la difusividad del hidr\u00f3geno, se introduce un gas inerte de alta pureza en el aluminio fundido para formar peque\u00f1as burbujas, y el hidr\u00f3geno libre se difunde hacia las burbujas del gas inerte, junto con este. El ascenso de las burbujas arrastra el aluminio fundido, con lo que se consigue el efecto de desgasificaci\u00f3n. Cuanto menor sea el volumen de las peque\u00f1as burbujas de gas inerte, mayor ser\u00e1 la dispersi\u00f3n y mejor ser\u00e1 el efecto de desgasificaci\u00f3n;<\/p>\n

Durante el proceso de ascensi\u00f3n de peque\u00f1as burbujas de gas inerte, las inclusiones finas adsorbidas en la superficie pueden eliminarse del aluminio fundido para lograr el objetivo de eliminar la escoria. Solo pueden adsorberse y eliminarse las part\u00edculas muy finas. Para las inclusiones de part\u00edculas m\u00e1s grandes, sigue siendo necesaria la filtraci\u00f3n.<\/p>\n

\"Desgasificador<\/p>\n

Caracter\u00edsticas del desgasificador en l\u00ednea<\/strong>
\n1. El sistema de instalaci\u00f3n del equipo es f\u00e1cil de ubicar. Puede utilizarse con varios hornos en combinaci\u00f3n con gr\u00faas, y tambi\u00e9n puede emplearse como estaci\u00f3n de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea.
\n2. La velocidad del rotor es regulable (rotor \u00fanico y rotor), y es f\u00e1cil de localizar y sustituir.
\n3. El control del sistema de desgasificaci\u00f3n de la planta de aluminio es sencillo: se maneja mediante botones y permite ajustar el tiempo de desgasificaci\u00f3n (ajustable entre 0 y 99 minutos y 59 segundos); dispone de modos de control autom\u00e1tico y manual, aunque normalmente se utiliza el control autom\u00e1tico.
\n4. Una vez finalizado el tiempo de desgasificaci\u00f3n programado, el rotor se detendr\u00e1 autom\u00e1ticamente, el suministro de aire se cortar\u00e1 de forma autom\u00e1tica, el indicador parpadear\u00e1 para alertar al operario y el nivel de seguridad ser\u00e1 elevado; cuando se utiliza como desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea, puede funcionar de forma continua e ininterrumpida.
\n5. El uso de nitr\u00f3geno o arg\u00f3n como medio de desgasificaci\u00f3n, junto con un principio de desgasificaci\u00f3n avanzado, reduce considerablemente el tiempo de desgasificaci\u00f3n, mejora la eficiencia, reduce los costes de refinado, no contamina el medio ambiente y mejora notablemente las condiciones de trabajo.
\n6. Es posible controlar el caudal de gas inerte y ajustar la configuraci\u00f3n \u00f3ptima, lo que permite reducir considerablemente los residuos provocados por burbujas e inclusiones, mejorar notablemente el rendimiento y potenciar las propiedades mec\u00e1nicas de las piezas fundidas.
\n7, lo que proporciona un efecto de desgasificaci\u00f3n estable y repetible, permite a los clientes lograr una producci\u00f3n eficiente y no afecta al proceso de producci\u00f3n.
\n8. No se observa corrosi\u00f3n en la cuchara ni en el revestimiento de la caldera.
\n9. El deflector es opcional. Su funci\u00f3n es alisar la superficie del aluminio l\u00edquido durante la desgasificaci\u00f3n y reducir la contaminaci\u00f3n secundaria durante el tratamiento.
\n10. El eje principal y el motor de la m\u00e1quina est\u00e1n equipados con un sistema de refrigeraci\u00f3n por aire, que permite reducir eficazmente la temperatura de funcionamiento del eje principal y del motor y prolongar su vida \u00fatil.
\n11. La parte inferior del equipo est\u00e1 provista de una capa aislante con un excelente rendimiento t\u00e9rmico, lo que permite evitar la deformaci\u00f3n del equipo provocada por la alta temperatura del aluminio fundido.
\n12. Dispone de un bot\u00f3n de parada de emergencia; el mecanismo de accionamiento es sencillo y seguro, la estructura es robusta, el mantenimiento es sencillo y los requisitos de mantenimiento son m\u00ednimos.<\/p>\n

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