{"id":4309,"date":"2019-02-22T07:19:59","date_gmt":"2019-02-22T07:19:59","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=4309"},"modified":"2019-03-12T03:01:54","modified_gmt":"2019-03-12T03:01:54","slug":"ceramic-foam-filter-manufacturers","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/ceramic-foam-filter-manufacturers\/","title":{"rendered":"Fabricantes de filtros de espuma cer\u00e1mica"},"content":{"rendered":"

Fabricantes de filtros de espuma cer\u00e1mica<\/strong><\/p>\n

Se comparan los factores que influyen en la temperatura de enfriamiento r\u00e1pido de la placa filtrante cer\u00e1mica de espuma de al\u00famina en el horno de rodillos con la relaci\u00f3n existente entre la altura de la placa de combusti\u00f3n, la presi\u00f3n t\u00e9rmica residual, el tama\u00f1o del producto, el ventilador de enfriamiento r\u00e1pido y la temperatura de enfriamiento r\u00e1pido, y se analizan las razones que explican dicha relaci\u00f3n. . Los resultados de las pruebas demuestran que las especificaciones del producto son fiables y que se consigue reducir el engranaje sin aumentar de forma significativa el consumo energ\u00e9tico de la cocci\u00f3n.
\nLa altura de la placa de combusti\u00f3n, el aumento de la presi\u00f3n del calor residual y la parada del ventilador de enfriamiento para elevar la temperatura de enfriamiento resultan ventajosos para mejorar la resistencia mec\u00e1nica del producto cer\u00e1mico espumado y reducir la escoria.<\/p>\n

En la producci\u00f3n industrial, teniendo en cuenta el coste, la calidad, el proceso y otros factores, la mayor\u00eda de los fabricantes nacionales suelen mantener la temperatura de cocci\u00f3n de las placas filtrantes de cer\u00e1mica de espuma de al\u00famina (en lo sucesivo, \u00abcer\u00e1mica de espuma\u00bb) en 1250 \u00b0C.
\nLas prestaciones de los productos fabricados tambi\u00e9n deben cumplir la norma industrial JC\/T895-2001 para filtros cer\u00e1micos de espuma: relaci\u00f3n de poros pasantes \u2265 80%, resistencia a la flexi\u00f3n \u2265 0,3 MPa y resistencia a la compresi\u00f3n \u2265 0,5 MPa.<\/p>\n

Fabricantes de filtros de espuma cer\u00e1mica,\u00a0<\/strong>En el proceso de sinterizaci\u00f3n de cer\u00e1micas de espuma, muchos fabricantes optan por abandonar el m\u00e9todo de cocci\u00f3n debido a la concentraci\u00f3n de gases de combusti\u00f3n, el elevado volumen de emisiones, las dificultades en el tratamiento de los gases y los resultados insatisfactorios de dicho tratamiento.
\nEl horno t\u00fanel es alto, estrecho y presenta un gran desnivel de temperatura, por lo que no es adecuado para la sinterizaci\u00f3n de cer\u00e1micas de espuma de al\u00famina de gran tama\u00f1o. El horno de rodillos se caracteriza por su gran anchura, la estabilidad de la calidad del producto, una diferencia de temperatura reducida, una evacuaci\u00f3n continua, la posibilidad de introducir los gases de combusti\u00f3n en la zona de alta temperatura como aire de combusti\u00f3n, el ahorro energ\u00e9tico y la protecci\u00f3n del medio ambiente, y resulta m\u00e1s adecuado para la cer\u00e1mica de espuma de al\u00famina que el horno de lanzadera y el horno de t\u00fanel. Sinterizaci\u00f3n de cer\u00e1micas.<\/p>\n

El ventilador de enfriamiento r\u00e1pido se sit\u00faa detr\u00e1s de la zona de cocci\u00f3n a alta temperatura del horno de rodillos y delante del ventilador de calor residual. Su objetivo principal es enfriar r\u00e1pidamente los productos cer\u00e1micos a alta temperatura para evitar la cristalizaci\u00f3n en fase l\u00edquida y el crecimiento de los granos del producto.
\nDe este modo, se mejora la resistencia mec\u00e1nica del producto. En el caso de la cocci\u00f3n en horno de rodillos de cer\u00e1micas para la construcci\u00f3n o de uso cotidiano, el ventilador de enfriamiento r\u00e1pido controla la temperatura de enfriamiento r\u00e1pido mediante la cantidad de aire que se introduce en el conducto de enfriamiento r\u00e1pido, y dicha temperatura var\u00eda.
\nTambi\u00e9n hay diferencias en el rendimiento del producto. A veces, la temperatura de temple no se controla adecuadamente, lo que no solo no mejora la resistencia mec\u00e1nica del producto, sino que adem\u00e1s provoca que el producto cer\u00e1mico se agriete.<\/p>\n

Para Filtro de espuma cer\u00e1mica<\/a> Sinterizadas a baja temperatura (\u22641250 \u00b0C) y con una relaci\u00f3n de poros pasantes superior a 80%, el control de la temperatura de enfriamiento r\u00e1pido es muy diferente al de las cer\u00e1micas comunes. En primer lugar, la resistencia de la cer\u00e1mica de espuma de al\u00famina depende principalmente de la fuerza de uni\u00f3n del dihidr\u00f3geno fosfato de aluminio presente en la formulaci\u00f3n a alta temperatura; al no producirse cristalizaci\u00f3n en fase l\u00edquida, no es necesario un enfriamiento r\u00e1pido; en segundo lugar, la capacidad de almacenamiento t\u00e9rmico de la propia cer\u00e1mica de espuma es extremadamente baja, por lo que, tras salir de la zona de cocci\u00f3n a alta temperatura, los productos de cer\u00e1mica de espuma comienzan a enfriarse r\u00e1pidamente; por \u00faltimo, las cer\u00e1micas de espuma est\u00e1n compuestas por una estructura de red tridimensional, y los refuerzos de la malla son propensos a romperse o da\u00f1arse bajo un enfriamiento r\u00e1pido, lo que afecta a la resistencia del producto y tambi\u00e9n produce una formaci\u00f3n evidente de escoria. Por lo tanto, es importante estudiar c\u00f3mo utilizar los factores pertinentes para aumentar de forma eficaz la temperatura de enfriamiento r\u00e1pido de la cer\u00e1mica celular, as\u00ed como para mejorar su resistencia mec\u00e1nica y reducir la formaci\u00f3n de escoria.<\/p>\n

\"Fabricantes<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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