{"id":3264,"date":"2018-04-10T02:27:06","date_gmt":"2018-04-10T02:27:06","guid":{"rendered":"http:\/\/www.adtechamm.com\/?p=3264"},"modified":"2018-04-10T02:27:06","modified_gmt":"2018-04-10T02:27:06","slug":"aluminum-silicate-ceramic-launder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechamm.com\/es\/aluminum-silicate-ceramic-launder\/","title":{"rendered":"Canal de fundici\u00f3n de cer\u00e1mica de silicato de aluminio"},"content":{"rendered":"<p><strong>Canal de fundici\u00f3n de cer\u00e1mica de silicato de aluminio<\/strong><\/p>\n<p>La manta de fibra cer\u00e1mica proporciona una barrera t\u00e9rmica superior, lo que minimiza la p\u00e9rdida de calor y las temperaturas de la envolvente. E-Z Foam, de RMG, cumple varias funciones, entre ellas el aislamiento, act\u00faa como barrera antihumedad para proteger el acero y estabiliza el material refractario para reducir la propagaci\u00f3n de grietas y aumentar su vida \u00fatil.<\/p>\n<p><strong>Dise\u00f1o del canal de fundici\u00f3n de cer\u00e1mica de silicato de aluminio:<\/strong> Los objetivos finales en el dise\u00f1o de un canal de fundici\u00f3n son: 1) maximizar la velocidad del metal para un caudal determinado sin provocar turbulencias ni un desgaste excesivo del material refractario, 2) minimizar la superficie en la que el aluminio fundido queda expuesto al aire, 3) maximizar la superficie en la que el aluminio fundido queda expuesto al material refractario, y 4) facilitar el remo y la limpieza. Rex Materials cuenta con un dise\u00f1o est\u00e1ndar propio para alcanzar estos objetivos. La forma o contorno b\u00e1sico se mantiene igual, mientras que las dimensiones var\u00edan de manera que se optimiza la velocidad del metal para cualquier caudal dado. Adem\u00e1s, minimiza las p\u00e9rdidas de calor por radiaci\u00f3n al reducir la superficie del metal expuesta. Rex Materials cuenta actualmente con 8 tama\u00f1os (o modelos) para cubrir una amplia gama de caudales de fundici\u00f3n. Este dise\u00f1o da como resultado, en \u00faltima instancia, la menor ca\u00edda de temperatura posible. Cuanto m\u00e1s r\u00e1pido se desplaza el metal y menor es la superficie expuesta al aire, menor es la p\u00e9rdida de calor en cualquier sistema dado.<\/p>\n<p><img class=\"alignnone wp-image-3265 size-full\" title=\"Canal de fundici\u00f3n de cer\u00e1mica de silicato de aluminio\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Aluminum-Silicate-Ceramic-Launder.jpg\" alt=\"Canal de fundici\u00f3n de cer\u00e1mica de silicato de aluminio\" width=\"500\" height=\"237\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Aluminum-Silicate-Ceramic-Launder.jpg 500w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Aluminum-Silicate-Ceramic-Launder-300x142.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p><strong>Estructura de acero del canal de cer\u00e1mica:<\/strong> El objetivo de la estructura de acero es proporcionar las elevaciones y conexiones adecuadas, con un drenaje adecuado. Debe soportar las condiciones del entorno de la sala de colada y no presentar pr\u00e1cticamente ninguna deformaci\u00f3n bajo carga. Debe ser f\u00e1cil de montar y, al mismo tiempo, permitir ajustes. La estructura proporciona la protecci\u00f3n necesaria para el material de los canales de colada y el aislamiento de respaldo. Reducir las temperaturas del acero, tal y como se ha mencionado anteriormente, es fundamental para eliminar la deformaci\u00f3n del acero provocada por el exceso de calor. Rex Materials recomienda que los sistemas de canales se dise\u00f1en con una pendiente m\u00e1xima de 0,5\u00b0 (5 mm\/metro como m\u00e1ximo; se recomiendan 2-3 mm\/metro). Unos \u00e1ngulos de pendiente mayores pueden contribuir a la aparici\u00f3n de condiciones de flujo turbulento y dar lugar a la necesidad de aumentar el tama\u00f1o de la secci\u00f3n de los canales en sistemas de canales largos. El \u00e1ngulo deseado proporcionar\u00e1 la pendiente justa para facilitar el drenaje del metal al final de la colada sin necesidad de remover o raspar los canales. RMG recomienda dejar que la masa residual de metal se solidifique en el canal, rompi\u00e9ndola al mismo tiempo en secciones manejables para facilitar su retirada mediante diques o almohadillas de manta refractaria. Todos los materiales para canales de Rex Materials son altamente repelentes al metal fundido gracias a un recubrimiento desmoldeante de rutina, por lo que el metal residual se separa del refractario y se retira f\u00e1cilmente para su refundici\u00f3n. La aplicaci\u00f3n de recubrimientos desmoldeantes mejorar\u00e1 las propiedades inherentes de repelencia al metal fundido de todos los materiales para canales.<\/p>\n<p><strong><a href=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/es\/portfolio_page\/launder\/\">Canal de fundici\u00f3n de cer\u00e1mica de silicato de aluminio<\/a>:<\/strong> Tanto si se utiliza un sistema HPMDS como un antiguo sistema de canaletas con hormig\u00f3n de alta densidad, la incorporaci\u00f3n de cubiertas reducir\u00e1 la p\u00e9rdida de calor hasta un 60%, dependiendo del caudal y otros par\u00e1metros. Adem\u00e1s, hacen que el trabajo en sus alrededores sea m\u00e1s seguro. Rex Materials ofrece una amplia variedad de cubiertas, entre las que se incluyen modelos con bisagras, extra\u00edbles o abatibles para facilitar el acceso. Rex Materials puede ofrecer sistemas neum\u00e1ticos, de contrapeso o cualquier otra caracter\u00edstica que se desee. Utilizan paneles de fibra cer\u00e1mica Pyrolite? ligeros y totalmente retenidos, o mantas aislantes, dentro de una carcasa de acero. Pyrolite tiene una gran flotabilidad en aluminio y, por lo tanto, nunca se ha asociado a inclusiones de metal fundido. En la imagen 2 que aparece a continuaci\u00f3n se muestra un ejemplo.<\/p>\n<p><img class=\"alignnone wp-image-3266 size-full\" title=\"Canal de fundici\u00f3n de cer\u00e1mica de silicato de aluminio\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Aluminum-Silicate-Ceramic-Launder-China.jpg\" alt=\"Canal de fundici\u00f3n de cer\u00e1mica de silicato de aluminio\" width=\"400\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Aluminum-Silicate-Ceramic-Launder-China.jpg 400w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Aluminum-Silicate-Ceramic-Launder-China-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/p>\n<p><strong>Canal de fundici\u00f3n de cer\u00e1mica de silicato de aluminio precalentado:<\/strong> Dependiendo del caudal del sistema, puede ser necesario realizar un precalentamiento. El precalentamiento de un sistema de canalizaci\u00f3n reduce la p\u00e9rdida de calor durante la puesta en marcha. El m\u00e9todo tradicional de precalentamiento consiste en utilizar una llama de gas mediante sopletes para calentar el material refractario. Rex Materials no recomienda esta pr\u00e1ctica y aconseja que, en caso de realizarla, se utilice \u00fanicamente una llama azul suave. El sobrecalentamiento de un material refractario puede degradar los agentes antiadherentes y acortar su vida \u00fatil. Rex Materials recomienda utilizar un sistema de cubierta con calefacci\u00f3n el\u00e9ctrica o sopladores de aire caliente para el precalentamiento. Con caudales m\u00e1s elevados, Pyroform HP y, en algunos casos, Fusion SL, absorben tan poca energ\u00eda al inicio que se puede prescindir del precalentamiento del canal, salvo durante el secado o cuando se requiera un control muy preciso del proceso. La eliminaci\u00f3n del precalentamiento tambi\u00e9n puede reducir la duraci\u00f3n del ciclo del proceso.<\/p>\n<p><strong>Cubiertas calefactadas el\u00e9ctricamente para canales de fundici\u00f3n de cer\u00e1mica de silicato de aluminio:<\/strong> Estas cubiertas para lavadoras incorporan elementos calefactores. No solo proporcionan precalentamiento, sino que tambi\u00e9n pueden utilizarse cuando el proceso requiere un control muy preciso de la temperatura. Los calentadores RMG son capaces de calentar los sistemas hasta condiciones cercanas al estado estacionario, si es necesario. Se dispone de diversas estrategias de control. La imagen 3 que aparece a continuaci\u00f3n muestra una cubierta real en funcionamiento.<\/p>\n<p><img class=\"alignnone wp-image-3267 size-full\" title=\"Canal de fundici\u00f3n de cer\u00e1mica de silicato de aluminio\" src=\"http:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Aluminum-Silicate-Ceramic-Launder-Supplier.jpg\" alt=\"Canal de fundici\u00f3n de cer\u00e1mica de silicato de aluminio\" width=\"400\" height=\"299\" srcset=\"https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Aluminum-Silicate-Ceramic-Launder-Supplier.jpg 400w, https:\/\/www.adtechamm.com\/wp-content\/uploads\/2018\/04\/Aluminum-Silicate-Ceramic-Launder-Supplier-300x224.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Aluminum Silicate Ceramic Launder The ceramic fiber blanket provides a superior heat barrier, minimizing heat loss and shell temperatures. 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